Lean-Einblick: Die Kraft stiller Beobachtung

Der "Waste Walk" ist ein beliebtes Lean-Tool zur Identifikation von Ineffizienzen, doch es gibt einen leiseren, ebenso mächtigen Ansatz: Stehen und Beobachten.

Lean-Methoden und Chancen an Metriken koppeln. FOTO: THINKSTOCK

Wir werden nach etwa 21 Tagen blind für unsere Umgebung – Forschung zeigt dies – und verpassen Chancen, die ein Außenstehender sofort bemerken würde.

Die meisten Teams stürzen sich direkt in das Beheben von Problemen, ohne zuerst innezuhalten und zu beobachten.

Stehen und Beobachten ist keine neue Idee. Taiichi Ohno, der Architekt des Toyota-Produktionssystems, ließ Ingenieure berühmt in einem mit Kreide gezogenen Kreis stehen und ihre Beobachtungen berichten, um ihre Beobachtungsfähigkeiten zu schärfen.

Wählen Sie einen Punkt im Arbeitsablauf und beobachten Sie: Menschenbewegung; ihre Bewegungen; Emotionen und Engagement; den Fluss; Materialhandhabung; Umwelt und Arbeitsbedingungen; und die Komplexität von Aufgaben und Teilaufgaben.

Während Sie beobachten, notieren Sie die klassischen Lean-Verschwendungen: Fehler, Überproduktion, Warten, ungenutztes Talent, unnötige Wege, übermäßiger Bestand, verschwendete Bewegung, übermäßige Verarbeitung und ineffektive Informationssysteme.

Nachdem Sie Verbesserungschancen für sowohl Prozess als auch Mitarbeiterwohlbefinden erkannt haben, ist der nächste Schritt die Implementierung nachhaltiger Veränderungen.

Metriken sind wichtig, aber sie müssen beim richtigen Stakeholder ankommen. Ein Frontline-Bediener braucht klare, umsetzbare Zahlen, die er beeinflussen kann; ein CFO interessiert sich für EBITDA, versteht aber vielleicht nicht die Details einer 10%-Reduzierung der Entladezeit. Bitten Sie den Bediener, die Zeit zum Entladen eines LKWs über mehrere Tage zu erfassen, dann setzen Sie ein realistisches Ziel, zehn Minuten pro LKW einzusparen.

Muskelgedächtnis ist eine große Hürde für nachhaltige Veränderung. Wenn Menschen trainiert werden, eine Aufgabe auf eine bestimmte Weise auszuführen, wird es automatisch – auch wenn es nicht optimal ist. Ein Mitarbeiter, der aufgefordert wird, eine neue Methode anzunehmen, kehrt oft zum alten Weg zurück, sobald der Beobachter weg ist.

Muskelgedächtnis umzuprogrammieren braucht Zeit. Beobachten, jede Chance an eine kontrollierbare Metrik koppeln, Fortschritt überwachen und die ursprüngliche Gewohnheit im Blick behalten.

Es dauert etwa 21 Tage, Verhalten zu ändern. Kehren Sie für eine Folgebeobachtung zurück, um zu bestätigen, dass die neue Routine sich etabliert hat.

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Richard Kunst ist Präsident und CEO der in Cambridge, Ont. ansässigen Kunst Solutions Corp., die den "Lean Thoughts" E-Newsletter herausgibt und Unternehmen bei der Implementierung von Lean-Lösungen hilft. Besuchen Sie www.kunstsolutions.com.