Fertigung 2021: Wichtige Trends & Einblicke – Teil 1 mit Make UK

Willkommen beim brandneuen Trend Detection Podcast, powered by Senseye – Branchenführer für KI-gestützte, skalierbare und nachhaltige Asset-Performance und -Zuverlässigkeit. Diese Publikation liefert Ideen für Wartungseffizienz.

In dieser 2-teiligen Serie spreche ich mit Jim Davison und Fhaheen Khan von Make UK, die Hersteller im Vereinigten Königreich vertreten.

In der ersten Episode diskutieren wir die Schlüsseltrends, die die Fertigung 2021 beeinflussten, und die Herausforderungen, denen sie gegenüberstanden. Teil 2 hier.

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Transkript

Wichtige Themen:

1. Schlüsseltrends, die die Fertigung 2021 beeinflussten
2. Welchen Herausforderungen standen und stehen Hersteller gegenüber?
3. Der Shift zu Remote Work
4. Steigende Materialkosten

Niall Sullivan, Senseye: Willkommen Fhaheen Khan und Jim Davison. Wie geht's?

Jim Davison, Make UK: Sehr gut, danke. Freue mich, dabei zu sein.

Fhaheen Khan, Make UK: Auch gut, danke. Freue mich, hier zu sein.

Niall Sullivan: Kurze Intro zu euch und Make UK? Fhaheen zuerst?

Fhaheen Khan: Ich bin Senior Economist bei Make UK, sitze im Policy Team der Make UK Trade Association. Meine Rolle: Wirtschaftliche Reports & Research produzieren, Policy Making informieren & beeinflussen, Regierungsvorlagen reviewen & analysieren, damit Hersteller bestmöglich positioniert sind bzgl. Support & Herausforderungen.

Make UK Erklärung überlasse ich Jim – er ist länger dabei.

Jim Davison: Jim Davison, Regionaldirektor Make UK für Südengland. Rolle: Liaison mit Mitgliedern, potenziellen Mitgliedern, Stakeholdern – sicherstellen, dass Anforderungen der Hersteller auf allen Ebenen der UK-Regierung gehört werden.

Make UK ist Mitgliedsorganisation, vertritt 20.000 Fertigungsunternehmen in England & Wales. 125 Jahre existent, unterstützen Engineering & Fertigung. Leidenschaftlich & busy für den Sektor.

Niall Sullivan: 2-teilige Serie: Rückblick 12 Monate (Jahresende naht) + Ausblick (neuer Report kommt). Große Frage: Was waren die Schlüsseltrends 2021?

Fhaheen Khan: Gerne. Policy-Perspektive: Wir produzieren quartalsweise „The Manufacturing Outlook“ – Barometer der Fertigungsaktivität. Beliebte Publikation, führende Messung, wie Hersteller in der Wirtschaft dastehen. Wichtig: Um 2021 zu verstehen, muss man 2020 verstehen – die Ergebnisse dieses Jahres wirken sonst seltsam.

Für Unbekannte: Quartalsreport misst „Balance of Change“ – Hersteller mit Verbesserung bei Indikatoren wie Output, Orders, Customers vs. jene mit Verschlechterung. Differenz = Richtung der durchschnittlichen Industrie. Erhöhungen dominieren Abnahmen = Expansion im Durchschnitt.

Niall Sullivan: Dann fangen wir 2020 an.

Fhaheen Khan: Kurz 2020: Pandemie traf alle. In unseren Daten: Rekordrückgänge bei Output, Orders, Investment, Employment zum Pandemiestart Q2 2020. Wichtig: Was passierte da? Rückgänge so sever, dass ~18 Mrd. £ vom Fertigungswert wiped out – vergleichbar mit Global Financial Crisis vor 10+ Jahren.

2021: Erholung von niedriger Basis. Q1 2021: Wachstum (Wiedereröffnung, Lockdowns enden, Regierung lässt Business zu). Orders/Output kommen zurück. Aber dann Q2/Q3 2021: Fast Reverse von 2020 – Rekordbooms bei Wachstum. Massiver Bounce-back: Wirtschaft offen, Leute kaufen wieder, High Streets belebt, Business as usual.

Neueste Zahlen: Weiterhin anhaltend. Trotz schwachem 2020 war 2021 im Durchschnitt sehr stark – aber nicht aus allen richtigen Gründen. Teils: Zu viel Demand. Hersteller über Kapazität. Beginn von Inflation. Positiv: Erholung so schnell, dass wir Fertigungsoutput bis Ende 2022 auf 2019-Niveau prognostizieren – wenn es so läuft.

Überblick: Achterbahn – runter schnell, rauf schnell. Nicht alle Statistiken langweilen, aber Idee vermittelt.

Niall Sullivan: Stats-Mann, Fhaheen – erwarten nichts weniger. Jim: Herausforderungen während Pandemie (noch ongoing)?

Jim Davison: Drei Hauptdruckpunkte durch COVID. Schwer, Brexit- von COVID-Impacts zu trennen – eines maskierte das andere.

Größte Challenge Anfang 2021 (definitiv Jahr mit zwei Hälften): Beschränkungen für Personenbewegung. Dürfen/sollen Fertigungsleute ins Büro? Wie sicher halten? Hersteller haben fantastischen Job beim Schutz der Belegschaft gemacht. Mitglied heute Morgen: „Unsere Fabrik ist einer der sichersten Orte, an die unsere Belegschaft geht“ – wegen Protokollen. Ironisch: Abends in Pub mit 500 Leuten ohne Masken.

Verfügbarkeit von Leuten = Challenge. Kurze Abwesenheiten durch NHS-App-Pings (Kontakt zu COVID-Fall). Volatilität: Wird jemand heute zur Arbeit kommen? Andere Challenge: …

Niall Sullivan: Unterbrechung: Shift zu Remote Work? Manche Positionen können nicht remote, aber hat das geholfen?

Jim Davison: Chancen definitiv. Größte Challenge: Verfügbarkeit von Leuten. Flexible Working Options → Rekrutierung von Leuten, die nicht vor der Fabrik wohnen – sehr nützlich für Rollen, die nicht in Fabrikmauern sein müssen.

Viele Funktionen profitieren aber von Präsenz im Tagesgeschäft. Die meisten Mitglieder: Blended Approach – typisch 3 Tage Office/Fabrik, 2 Tage Homeoffice. Nicht 100 % Remote – Risiko: Leute verlieren Verbindung zu Business, Zielen, Fertigungsprozess.

Beispiel: Mitglied in Nord-Oxfordshire rekrutierte Finance Director, der in Nordostengland wohnt. Sie teilt Zeit, trägt bei, ist da wenn nötig, verbringt Zeit im Nordosten. Glaring Example für Flexibilität & Einstellungswandel über fast 2 Jahre COVID.

Niall Sullivan: Interessant – Remote Work Shift sogar in Fertigung, wo viel On-Site nötig. Gut, Chancen da.

Jim Davison: Offensichtliches High-Profile-Beispiel: Remote Teams verschiedener Firmen bauten tausende Ventilatoren bei nationalem Mangel. Manche Engineering-Teams haben sich bis heute nie face-to-face getroffen. Production Facilities aufgesetzt, 3D-Printing/Additive Manufacturing genutzt, disparate Gruppen ohne historische Links zusammengeführt. Für mich: Gold-Star-Beispiel für Remote-Möglichkeiten bei gemeinsamer Challenge/Ziel.

Niall Sullivan: Digitalisierung/Digital Transformation – großer Shift durch Pandemie & Brexit in Hersteller-Fokus?

Jim Davison: Definitiv. Beispiele: Firmen hatten 4–5 Jahres-Strategie für Digital Infrastructure Rollout – Pandemie beschleunigte auf 6–8 Wochen. Diese Organisationen funktionierten durch die ganze Phase. Zeigt, wie schnell Organisationen sich ändern können.

Aber: Chip-Shortage, weil ganze Nachfrage nach PCs/Laptops Chip-Hersteller von anderen industriellen Anwendungen (z. B. Automotive) abzog. Jetzt Knock-on-Effects: Automotive Supply Chains Stop-Start – nicht wegen Stahl, sondern Chips für moderne Fahrzeuge. Yo-Yo-Effekt seit Mitte 2021. Nicht nur Automotive – viele Sektoren, wo Chips fundamentale Limitation sind.

Niall Sullivan: Andere Material-Shortages während Pandemie?

Jim Davison: Stahl: Vor 2 Jahren in Europa Sorge vor Flutung, Preisdepression. China = 50 % globale Stahlproduktion. Dieses Jahr: China nach COVID-Erholung mit massiver Demand → Netto-Importeur. Deshalb 400 % Preisanstieg pro Tonne vs. vor der Krise.

Fhaheen Khan: Unsere Surveys (Cash/Liquidität): Input-Kosten – Stahl, Halbleiter, aber auch Plastik, Papier – kommen in Gesprächen vor. Größte Sorge der Hersteller: Steigende Materialkosten. Nicht nur Preis, sondern Zugang – selbst bei Zahlungsbereitschaft: Lieferung an Fabrik schwierig. Unzureichende Kapazität & Logistik. HGV-Fahrermangel UK & Europa.

Viele Challenges außerhalb Hersteller-Kontrolle – Inflation globales Issue, schwer zu tackle. Konsumentenpreise noch nicht in gleichem Maße gestiegen → kein großes Medien-Thema. Aber Upstream: 10–15 % Steigerung im Durchschnitt über alle Kosten. Alles über 20 % für Mehrheit = Tipping Point für Business-Fortbestand. Wir nähern uns diesem Level. Große Sorgen für Jahresende 2021 & 2022.

Die wahren Kosten von Downtime

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