The State of Manufacturing 2021 – Teil 1 – Mit Make UK

Willkommen beim brandneuen Trenderkennungs-Podcast, unterstützt von Senseye, einem Branchenführer bei der Verwendung von KI zur Förderung einer skalierbaren und nachhaltigen Anlagenleistung und -zuverlässigkeit. Dies ist eine neue Veröffentlichung, die Ihnen dabei helfen soll, Ideen zu entwickeln, wie Sie Wartungseffizienzen erreichen können.

Für diese zweiteilige Serie werde ich von Jim Davison und Fhaheen Khan von Make UK begleitet, die Hersteller im Vereinigten Königreich vertreten.

In der ersten Folge dieser Serie diskutieren wir die wichtigsten Trends, die sich auf die Fertigung im Jahr 2021 ausgewirkt haben, und die Herausforderungen, mit denen sie konfrontiert waren. Teil 2 können Sie sich hier anhören.

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Transkript

Abgedeckte Schlüsselthemen

1. Schlüsseltrends, die die Fertigung im Jahr 2021 beeinflusst haben
2. Welchen Herausforderungen standen und stehen Hersteller noch gegenüber?
3. Die Umstellung auf Telearbeit
4. Steigerung der Materialkosten

Niall Sullivan, Senseye:Heute möchte ich Fhaheen Khan und Jim Davison zum Trenderkennungs-Podcast begrüßen. Wie geht es euch heute?

Jim Davison, Make UK:Ja, wirklich gut, danke, Niall. Schön, heute Morgen dabei zu sein.

Fhaheen Khan, Make UK:Ja, auch gut, danke. Schön, hier zu sein.

Niall Sullivan, Senseye:Ja. Nein. Ich freue mich sehr auf die Diskussion heute. Ich denke, es wäre wirklich großartig, nur eine kurze Vorstellung von Ihnen beiden und der Organisation, die Sie vertreten, Make UK, zu hören. Wenn, Fhaheen, du zuerst gehen willst, vielleicht?

Fhaheen Khan, Make UK:Ja. Ja, kein Problem. Ich bin also der Senior Economist hier bei Make UK. Ich gehöre dem Richtlinienteam der Make UK Trader Association an.

Meine Aufgabe besteht im Wesentlichen darin, alle Wirtschaftsberichte und Recherchen zu erstellen, die wir bei Make UK erstellen, die Politikgestaltung zu informieren und die Regierung zu beeinflussen sowie alles zu überprüfen und zu analysieren, was die Regierung tun könnte machen, um sicherzustellen, dass Hersteller in Bezug auf die Unterstützung und die Herausforderungen, denen sie gegenüberstehen, am besten aufgestellt sind.

Ich überlasse die Erklärung von Make UK Jim, weil er schon viel länger dabei ist als ich, aber ich hoffe, das ist in Ordnung für dich, Jim.

Jim Davison, Make UK:Ja, das ist absolut in Ordnung, Fhaheen. Ja. Mein Name ist Jim Davison. Ich bin der Regionaldirektor für Make UK in Südengland.

Meine Rolle besteht hauptsächlich darin, mit Mitgliedern, potenziellen Mitgliedern und der breiteren Interessengruppe zusammenzuarbeiten und sicherzustellen, dass die Anforderungen und Forderungen der Hersteller auf allen Ebenen innerhalb der britischen Regierungsstrukturen gehört werden.

Make UK ist eine Mitgliederorganisation. Wir vertreten 20.000 produzierende Unternehmen in ganz England und Wales. Wir bestehen seit 125 Jahren und unterstützen Ingenieur- und Fertigungsunternehmen. Und das ist etwas, wofür wir leidenschaftlich sind und das wir eifrig für die Branche einsetzen.

Niall Sullivan, Senseye:Richtig. Fantastisch. Vielen Dank für diese Einführung. Ja. Also wirklich, wir betrachten dies als den ersten Teil einer zweiteiligen Serie, in der wir auf das zurückblicken, was in der Fertigungswelt in den letzten 12 Monaten passiert ist, da wir uns jetzt dem Ende des Jahres nähern . Und es gibt viel zu besprechen, da bin ich mir sicher. Hoffentlich haben Sie genug Zeit, um über alles zu sprechen. Und dann auch ein Blick nach vorne, denn ich weiß, dass Sie einen neuen Bericht herausbringen. Also denke ich in unserem zweiten Teil … Aber ich denke, die große übergeordnete Frage ist, nun, die erste Frage zu Beginn, was waren die wichtigsten Trends, die die Fertigung im Jahr 2021 beeinflusst haben?

Fhaheen Khan, Make UK:Ich freue mich, damit anzufangen, Niall. Ich meine, aus politischer Sicht haben wir, glaube ich, ein Barometer der Produktionstätigkeit, das wir vierteljährlich erstellen, genannt „The Manufacturing Outlook“.

Also ist es eine ziemlich beliebte Publikation. Es ist wahrscheinlich das führende Maß dafür, wie es den Herstellern in der Wirtschaft geht. Und ich denke, es ist wichtig, die letzten 12 Monate zu betrachten.

Aber um zu erklären, was 2021 passiert ist, muss man fast zuerst erklären, was 2020 passiert ist, denn die Ergebnisse, die wir in diesem Jahr erzielt haben, könnten ein bisschen seltsam sein, wenn Sie das tun Ich weiß nicht genau, was das verursacht hat, das kam im Jahr davor.

Aber für Zuhörer, die unsere Daten möglicherweise nicht kennen, berichtet die vierteljährliche Veröffentlichung, dass sie im Sinne einer so genannten Änderungsbilanz gemessen wird, bei der wir im Wesentlichen Hersteller messen, die eine Verbesserung festgestellt haben in Indikatoren wie Output.

Das ist also, wie viel Material sie auf Bestellungen herstellen und wie viele Kunden Artikel von ihnen kaufen. Und dann sehen Sie das zwischen denen, die mehr von diesem Zeug haben, und denen, die weniger von diesem Zeug haben, und nehmen Sie einen Unterschied, um zu verstehen, in welche Richtung sich die durchschnittliche Branche bewegt.

Wenn also die Zuwächse die Rückgänge dominieren, dann sagen wir, dass die Branche im Durchschnitt gewachsen ist. Das soll Ihnen also ein wenig Kontext geben, wie ich über diese Dinge spreche. Sie können fast nicht vermeiden-

Niall Sullivan, Senseye:Also...

Fhaheen Khan, Make UK:Ja. Weiter.

Niall Sullivan, Senseye:Ja. Nein. Ich wollte gerade sagen, also fangen wir bei 2020 an, wenn wir den ganzen Weg zurückgehen.

Fhaheen Khan, Make UK:Ja. Ganz kurz ein Jahr 2020. Wir wissen, was passiert ist, und die verarbeitende Industrie war nicht die einzige Branche, die davon betroffen war.

Aber in unseren Daten sahen wir zu Beginn der Pandemie rekordverdächtige Rückgänge bei Produktion und Aufträgen, bei Investitionen, bei der Beschäftigung, bei all dem, was wir messen im 2. Quartal 2020. Und es ist wichtig zu verstehen, was dort tatsächlich passiert ist.

Ich meine, die Rückgänge waren so schwerwiegend, dass wir rund 18 Milliarden Pfund vom Wert der verarbeitenden Industrie abgezogen haben, was eine beträchtliche Summe ist. Und es war ungefähr so ​​groß wie die globale Finanzkrise vor fast über 10 Jahren.

Was wir also gesehen haben, ist, dass die Fertigung offensichtlich von einer ziemlich niedrigen Basis zurückkehrte. Wir hatten im Jahr 2020, ab dem ersten Quartal, ein kleines Wachstum, weil dies an die Wiedereröffnung der Volkswirtschaften gebunden war. Die Sperrungen gingen zu Ende. Die Regierung erlaubte den Unternehmen, fast wieder aktiv zu werden.

Wir sahen, dass Auftragseingänge zurückkamen, aber was wir dann im kommenden Quartal sahen, also Q2 dieses Jahres, Q3 dieses Jahres, war, dass wir fast eine Umkehrung hatten von allem, was wir im Jahr 2020 gesehen haben, wo wir 2020 rekordverdächtige Rückgänge und rekordverdächtige Wachstumsbooms hatten.

Als sich die Wirtschaft wieder öffnete, fingen die Menschen also wieder an, Dinge zu kaufen, als die Aktivität der Hersteller massiv zurückging. Die Leute gingen zurück auf die Hauptstraßen und die Geschäfte begannen wieder Geschäfte zu machen.

Unsere jüngsten Zahlen zeigen, dass das teilweise noch anhält. Obwohl 2020 ein sehr schlechtes Jahr war, war 2021 im Durchschnitt ein sehr starkes Jahr, aber nicht unbedingt aus den richtigen Gründen. In einigen Fällen haben wir fast eine zu große Nachfrage gesehen.

In vielen Fällen waren die Kapazitäten der Hersteller überlastet. Wir beginnen, den Beginn der Inflation zu sehen. Positiv anzumerken ist jedoch, dass sich die Erholung so schnell erholt hat, dass wir davon ausgehen, dass die Produktionsleistung bis Ende nächsten Jahres möglicherweise wieder auf das Niveau von 2019 zurückkehren wird, wenn die Dinge so laufen, wie sie sind.

Also, das ist ein kleiner Überblick. Ich meine, ich wollte Sie nicht mit all den Statistiken langweilen, aber um Ihnen eine Vorstellung zu geben, es war fast eine Art Achterbahnfahrt, bei der Sie sehr schnell runter und dann sehr schnell wieder hochkommen.

Niall Sullivan, Senseye:Oh, Sie sind ein Statistiker, Fhaheen, also würde ich nicht weniger erwarten, um ehrlich zu sein. Aber was ich Jim fragen wollte, ist, ob wir uns eingehender mit diesen Herausforderungen befassen, denen wir während… Wir haben die Worte nicht wirklich erwähnt, aber vielleicht haben wir genug davon, das Wort tatsächlich zu sagen, aber COVID und die Pandemie , die natürlich noch läuft. Aber Jim, ich denke, als die Pandemie letztes Jahr wirklich Einzug hielt, war das sehr herausfordernd. Vor welchen Herausforderungen standen und stehen Hersteller also wohl noch, wenn sie sich erholen?

Jim Davison, Make UK:Ich denke, Niall, es gab drei Hauptbelastungen, denen sie als Folge von COVID ausgesetzt waren. Und tatsächlich ist es sehr schwierig, einige der Brexit-Auswirkungen von den COVID-Auswirkungen zu trennen, da das eine das andere maskierte und umgekehrt.

Ich denke, die größte Herausforderung für die Mitglieder zu Beginn des Jahres, denn ich denke, 2021 war definitiv ein Spiel mit zwei Hälften, die erste Jahreshälfte war sehr eingeschränkt auf Menschen, die sich bewegen. Könnten und sollten Fertigungsmitarbeiter im Büro sein? Wenn ja, wie können Sie sie schützen?

Und ich muss sagen, dass die Hersteller während der Pandemie fantastische Arbeit beim Schutz ihrer Belegschaft geleistet haben. Und tatsächlich habe ich erst heute Morgen mit einem Mitglied gesprochen, und er hat mit noch mehr Veränderungen und Einschränkungen zu kämpfen. Und was er sagt, ist:„Eigentlich ist unsere Fabrik einer der sichersten Orte, an die unsere Mitarbeiter jemals gehen“, aufgrund der Protokolle und der Einschränkungen und Schutzmaßnahmen, die sie eingeführt haben.

Es ist nur ironisch, dass sie abends die Arbeit verlassen, in eine Kneipe gehen und mit 500 oder 499 anderen Menschen zusammen sein können, ohne Gesichtsmasken und andere Protokolle tragen zu müssen.

Also denke ich, dass die Verfügbarkeit von Leuten definitiv eine Herausforderung war. Oder Menschen die Möglichkeit zu geben, in die Fabrik zu kommen, insbesondere zu verschiedenen Jahreszeiten, weil Sie beispielsweise in Ihrem Privatleben in der Nähe von jemandem sind, der COVID hatte oder möglicherweise COVID hatte, hatte einen großen Einfluss auf sehr kurzfristige Abwesenheiten von der Belegschaft.

Also denke ich, dass es diese Volatilität ist, insbesondere in Bezug darauf, ob jemand in der Lage sein würde, zur Arbeit zu kommen oder nicht, je nachdem, ob er von der NHS-App angepingt wurde, weil er es war jemandem nahe gewesen war, war eine der größten Herausforderungen. Die andere Herausforderung war genau das-

Niall Sullivan, Senseye:Oh, Entschuldigung. Es tut uns leid. Nur an dem Punkt. Also, ich will nicht unterbrechen. Gerade in diesem Punkt, das ist ziemlich interessant. Ich verstehe also vollkommen die Herausforderungen, Menschen sicher an den Arbeitsplatz zu lassen, und vielleicht blicken wir auf das nächste Jahr voraus, aber da wir, sage ich, aus der Pandemie herauskommen, aber an einen etwas besseren Ort kommen, hat es gegeben eine Umstellung auf mehr Remote-Arbeit? Offensichtlich können einige Positionen nicht entfernt sein, aber hat das den Herstellern geholfen, darauf umzusteigen?

Jim Davison, Make UK:Daraus ergeben sich definitiv Chancen, Niall. Eine der größten Herausforderungen für die Branche ist derzeit eigentlich nur die Verfügbarkeit von Menschen. Durch das Angebot flexibler Arbeitsmöglichkeiten war die potenzielle Rekrutierung von Personen, die nicht vor der Tür der Fabrik leben, sehr, sehr nützlich, insbesondere für Rollen, die nicht innerhalb der Fabrikmauern sein müssen, wenn das Sinn macht.

Aber tatsächlich profitieren so viele Funktionen davon, dass sie verfügbar und Teil des täglichen Betriebs sind. Die meisten Mitglieder haben, wo sie können, eher einen gemischten Ansatz angeboten, also typischerweise drei Tage im Büro oder drei Tage in der Fabrik und zwei Tage möglicherweise von zu Hause aus, weil sie nicht nur zu 100 % von zu Hause aus arbeiten möchten.

Weil Sie Gefahr laufen, dass die Leute einfach nicht mit dem Geschäft und den Hauptzielen verbunden sind und sich zu weit vom eigentlichen Herstellungsprozess entfernen, wenn das Sinn macht.

Es ist also eine Mischung, aber es ergeben sich definitiv einige Möglichkeiten. Mir fällt ein Mitglied von mir ein, das in Nord-Oxfordshire ansässig ist und gerade einen Finanzdirektor eingestellt hat, der tatsächlich im Nordosten Englands lebt.

Und sie war in der Lage, ihre Zeit aufzuteilen und offensichtlich zum Geschäft beizutragen, da zu sein, wenn sie es braucht, aber sie kann auch Zeit im Nordosten verbringen. Das ist also nur ein offensichtliches, eklatantes Beispiel für die Flexibilität und die Änderung der Herangehensweise und Einstellung, die Unternehmen meiner Meinung nach in diesen fast zwei Jahren der Auseinandersetzung mit den Auswirkungen von COVID entwickelt haben.

Niall Sullivan, Senseye:Ja. Es ist interessant, dass es die Fertigung in vielen Branchen abdeckt. Ja, eine Verschiebung. Selbst in einer Branche wie der Fertigung, in der Sie die meiste Zeit vor Ort sein müssen, hat sich eine Verlagerung hin zur Fernarbeit vollzogen. Es ist gut zu sehen, dass es dort auch Möglichkeiten für sie gibt.

Jim Davison, Make UK:Nun, ich denke, das offensichtlichste Beispiel mit dem höchsten Bekanntheitsgrad, Niall, ist die Tatsache, dass Teams, Remote-Teams aus verschiedenen Unternehmen, in der Lage waren, an einem Strang zu ziehen und stellen Tausende von Beatmungsgeräten her, als das Land an Beatmungsgeräten knapp war.

Einige dieser Ingenieurteams haben sich bis heute noch nicht persönlich getroffen. Und sie waren in der Lage, Produktionsanlagen einzurichten, Dinge wie 3D-Druck oder additive Fertigung zu nutzen und unterschiedliche Gruppen aus verschiedenen Fertigungsunternehmen ohne historische Verbindungen zusammenzubringen.

Und für mich zeigt das nur die Kraft dessen, was Sie aus der Ferne tun können, wenn es eine Herausforderung, einen gemeinsamen Zweck und ein gemeinsames Ziel gibt, das wir erreichen müssen. Für mich ist das also das beste Beispiel dafür, was Sie aus der Ferne tun können.

Niall Sullivan, Senseye:Und tatsächlich, jenseits der Fernarbeit, aber Digitalisierung und digitale Transformation, denke ich, hat eine große Verschiebung gegeben, da die Pandemie und der Brexit dies in den Vordergrund rücken der Gedanken des Herstellers?

Jim Davison, Make UK:Ja, definitiv. Es gibt gute Beispiele, bei denen Unternehmen eine Vier- oder Fünfjahresstrategie für die Einführung ihrer digitalen Infrastruktur verfolgten und die Pandemie diese Pläne beschleunigte. Und tatsächlich hatten sie diese Änderungen innerhalb von sechs oder sieben, acht Wochen realisiert und umgesetzt. Und das hat dazu geführt, dass diese Organisationen während dieser ganzen Phase funktionieren konnten, was erstaunlich ist.

Das zeigt einfach, wie schnell sich Organisationen verändern können. Damit einhergehend, und wiederum im Zusammenhang mit der Pandemie, kam es dann tatsächlich zu Engpässen, weil die ganze Nachfrage nach Dingen wie PCs und Laptops dazu führte, dass die Chiphersteller von der Produktion von Chips für andere industrielle Anwendungen, für Automobilanwendungen, abwichen. zum Beispiel, weil sie die Nachfrage nach IT-Infrastruktur befriedigen mussten.

Und dann haben wir jetzt natürlich Folgeeffekte von Automobil-Lieferketten, die sehr viel Stop-Start sind, in der Lage zu produzieren, nicht in der Lage zu produzieren. Nicht, weil sie keinen Stahl bekommen könnten, sondern im Grunde sind es die Chips, die für ein modernes Fahrzeug benötigt werden. Und das ist ein Jo-Jo-Effekt, der seit, ich würde sagen, Mitte dieses Jahres sehr offensichtlich ist. Und es ist nicht nur Automobil. Es sind viele andere Sektoren, in denen insbesondere Chips inzwischen als grundlegende Einschränkung ihrer Lieferketten identifiziert werden.

Niall Sullivan, Senseye:Gibt es andere Beispiele, Chips sind ein gutes Beispiel, während der Pandemie, wo es einen Mangel gab, der die Produktion beeinträchtigte? Gibt es weitere Beispiele für knapp gewordene Materialien?

Jim Davison, Make UK:Ja.

Niall Sullivan, Senseye:Da bin ich mir sicher.

Jim Davison, Make UK:Ja. Stahl ist ein gutes Beispiel. Buchstäblich vor zwei Jahren machten wir uns in Europa Sorgen, dass die Märkte mit Stahl überschwemmt würden, und das würde den Stahlpreis drücken.

China ist ein Nettoproduzent. Sie produzieren 50 % des weltweiten Stahlangebots. Und dieses Jahr, da sie sich von den Auswirkungen von COVID erholt haben, haben sie massive Forderungen. China ist jetzt ein Nettoimporteur von Stahl, und deshalb sehen Sie Dinge wie die Kosten für Stähle und andere Materialien, Aluminium und andere Arten von Metallen, die nicht unwesentlich gestiegen sind. Sie sprechen von 400 % Preissteigerungen pro Tonne-

Niall Sullivan, Senseye:Wow.

Jim Davison, Make UK:.... dass Unternehmen bezahlt haben, bevor diese ganze Sache passierte.

Fhaheen Khan, Make UK:Ja, und ich würde dem noch etwas hinzufügen, Jim. Ich meine, eigentlich ist es interessant aus unseren eigenen Umfragen, die wir, denke ich, in den letzten paar Wochen zu Bargeld und Liquidität veröffentlicht haben. Ich meine, wir haben tatsächlich gesehen, dass in Bezug auf die Kosten von Inputs, also wie Stahl, wie Halbleiter, aber auch andere Dinge, sogar wie Kunststoffe und Papier, solche Dinge im Gespräch sind.

Ich meine, die größten Bedenken der Hersteller sind derzeit wahrscheinlich die tatsächlich steigenden Materialkosten. Und es ist nicht nur der Preis an sich, sondern sogar unabhängig von den Kosten ist der Zugang zum Material. Also selbst wenn Sie diesen Preis zahlen können, also wenn diese 400%ige Steigerung, Sie sind bereit, diesen Preis zu zahlen, nur in der Lage zu sein, das an Ihre Fabrik geliefert zu bekommen, damit Sie mit der Produktion von Produkten mit diesem Stahl, mit diesen Halbleitern beginnen können, es war sehr schwierig, und das liegt einfach an einer unzureichenden Kapazität und Logistik.

Es ist der Mangel an LKW-Fahrern, die wir in Großbritannien, aber auch in ganz Europa hatten. Es gibt also viele Herausforderungen, die fast außerhalb der Kontrolle der Hersteller liegen, denn das Inflationsproblem ist derzeit ein globales Problem, und es ist etwas, das sehr schwer tatsächlich anzugehen ist.

Wir sehen noch nicht wirklich, dass dies die Verbraucher betrifft, und das ist wahrscheinlich der Grund, warum es nicht zu einem viel größeren Medienthema geworden ist, nehme ich an, weil die Verbraucherpreise nicht so schnell gestiegen sind, wie wir es uns vorgestellt hatten.

Aber wenn Sie nach oben schauen, wo die Preise tatsächlich die Hersteller beeinflussen, sehen wir durchschnittlich 10 bis 15 % Preiserhöhungen für alle Kosten. Und das haben unsere Mitglieder gesagt. Und alles, was für die Mehrheit von ihnen über 20 % liegt, wäre ein Wendepunkt für diese Firmen in Bezug darauf, ob sie in der Lage wären, für Geschäfte offen zu bleiben oder nicht.

Also kommen wir auch diesem Niveau sehr nahe. Also einige große Bedenken, die es dieses Jahr gibt, vielleicht gegen Ende dieses Jahres, und ich denke, diese werden sich auch auf das nächste Jahr auswirken.

Die wahren Kosten von Ausfallzeiten

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