Experteninterview:Lee-Bath Nelson, Vice President Business von LEO Lane, zur Bedeutung digitaler Lieferketten und Lagerbestände

Vorgestellt:Die Mitbegründer von LEO Lane: Moshe Molcho – CEO, Tessa Blokland – Industrial Design Expert und Lee-Bath Nelson – VP Business. Bildnachweis:Beau Jackson.

3D-Druck ist eine der Schlüsseltechnologien, die den Wandel hin zu einer verteilten, digitalen Fertigung vorantreibt. Die Möglichkeit, Teile aus digitalen Dateien herzustellen, eröffnet neue und aufregende Möglichkeiten, einschließlich virtueller Lagerbestände und bedarfsorientierter, lokalisierter Produktion.

Diese Verschiebung wirft jedoch auch Bedenken hinsichtlich der Sicherheit und des Schutzes des geistigen Eigentums auf. Digitale Dateien enthalten wichtige 3D-Druckdaten, was bedeutet, dass der unbefugte Zugriff auf diese Daten schwerwiegende Auswirkungen auf Unternehmen haben und die Integrität des geistigen Eigentums eines Unternehmens gefährden kann.

Glücklicherweise reagiert die Industrie auf diese Herausforderung, indem sie Lösungen entwickelt, um eine sichere additive Fertigung (AM ) in jeder Phase des Workflows. Ein solches Unternehmen ist LEO Lane.

Das israelische Unternehmen hat eine Cloud-basierte Sicherheitslösung entwickelt, mit der IP-Besitzer die Art und Weise kontrollieren können, wie 3D-Druckdesigns erstellt werden.

Um mehr über die Software zu erfahren, sind wir diese Woche im Gespräch mit Lee-Bath Nelson, Mitbegründer und VP Business von LEO Lane. Im Interview diskutieren wir auch die Vorteile der digitalen Inventarisierung, die Rolle des 3D-Drucks bei der Bewältigung globaler Krisen sowie wichtige Anwendungen, auf die Sie achten sollten.

Können Sie uns etwas über LEO Lane und die Mission des Unternehmens erzählen?

LEO Lane bietet Software-as-a-Service (SaaS)-Lösungen für große Unternehmen, die es ihnen ermöglichen, Konsistenz, Wiederholbarkeit, Schutz sowie sicheren Wissensaustausch innerhalb und außerhalb ihres Unternehmens zu gewährleisten.

Darüber hinaus bieten wir Sicherheit IP, was bedeutet, sicherzustellen, dass das geistige Eigentum ist sicher, und eine Menge Kontrolle gehalten wird

Unser Schwerpunkt ist die Kontrolle Konsistenz -. dafür zu sorgen, dass jeder Wenn ein Artikel einmal produziert wird, wird er auf die gleiche Weise hergestellt.

Das ist sehr wichtig sowohl für die Qualität als auch für die Wiederholbarkeit, die für jede Fertigungstechnologie ein Muss ist, insbesondere aber für Unternehmen, die jede Form von internen oder externen Zertifizierungen einhalten müssen.

Warum wurde das Unternehmen gegründet?

Um Ihnen einen kleinen Hintergrund zu geben, war ich viele Jahre Partner in Venture Capital Fonds. Der erste Fonds, bei dem ich Partner war, investierte in Objet Geometries, die wir heute als Stratasys kennen.

Also verfolge ich das AM-Ökosystem seit 20 Jahren. Anfangs war es ein Wunder, insbesondere die von Objet entwickelte Strahltechnologie.

Aber damals, vor 20 Jahren, war die Technologie nur für den Prototypenbau geeignet. Es gab viele Herausforderungen rund um Physik und Chemie, nicht nur bei Objet, sondern in der gesamten Branche.

Natürlich hat sich die Technologie im Laufe der Jahre verbessert. Und dann begann die Industrie langsam und ganz leise, den 3D-Druck zur Herstellung von Endprodukten zu verwenden.

Der Wechsel zur Endteilfertigung brachte jedoch eine Reihe von Problemen mit sich – oder Anforderungen, oder Herausforderungen oder Chancen, je nachdem, wie Sie es betrachten – die im Prototyping nicht existieren.

Zum Beispiel spielt es beim Prototyping keine Rolle, wenn ein Prototyp nicht genau den endgültigen Anforderungen entspricht. Ich könnte Sie bitten, sich vorzustellen, dass das Teil etwas glatter ist oder die Farbe etwas anders ist und so weiter.

Aber das ist für die Endteilfertigung nicht gut genug. Der Prozess muss wiederholbar sein, er muss konsistent sein und jedes Mal ein identisches Teil produzieren.

Auch bei der Endteilproduktion haben Sie es im Wesentlichen mit digitalem Inventar zu tun, was bedeutet, dass Sie Ihre digitalen Assets schützen müssen. Wenn jemand ein Teil aus Ihrem physischen Inventar stiehlt, obwohl dies nicht gut ist, verlieren Sie in diesem Fall den wirtschaftlichen Wert dieses einen Teils.

Aber wenn jemand Ihre digitalen stiehlt Blueprint können sie unendlich viele Kopien dieses Teils erstellen, wodurch der wirtschaftliche Schaden viel höher und auch viel schwieriger zu beurteilen ist.

Sie müssen also Wiederholbarkeit und Konsistenz sicherstellen, Ihr geistiges Eigentum schützen und Mengenkontrolle durchsetzen , sodass eine Person nicht Ihr digitales Asset nehmen und so viele Artikel herstellen kann, wie sie möchten, und nie wieder bei Ihnen kaufen. Um in eine kommerziellere Welt zu gelangen, müssen Sie diese Probleme lösen.

Dies war der Grund für die Gründung von LEO Lane. Ich schaute auf die AM-Welt und sah, dass etwas fehlte. Wenn wir wollen, dass AM eine Fertigungs- oder Produktionstechnologie wird, müssen wir die Werkzeuge haben, um diesen Schritt zu tun.

Wie hilft die Software von LEO Lane Unternehmen, die Wiederholbarkeit zu gewährleisten?

Wir ermöglichen Herstellern, genau durchzusetzen, wie, wo und in welcher Menge ihre Teile produziert werden.

Die Anforderungen unterscheiden sich stark von Branche zu Branche. Nehmen Sie als Beispiel 3D-gedruckten Schmuck. Hier wird sich der Designer wohl nur um die Technik und das Material kümmern. Der Schmuck stellt keinerlei Belastungsanforderungen, vielleicht nur das Finish und die Abnutzung.

Im Vergleich dazu hat ein Hersteller, der Endverbrauchsteile herstellt, viel mehr Anforderungen.

Stellen Sie sich zum Beispiel vor, eine Zapfpistole für ein Flugzeug wurde aus dem falschen Material hergestellt. Es würde richtig aussehen und es würde passen, wo es passen muss, aber einige seiner Eigenschaften wären falsch.

Ich bin sicher, dass die Hersteller solide Qualitätssicherungsmaßnahmen haben, aber nicht jedes Teil kann auf diese Weise überprüft werden, um sicherzustellen, dass es vollständig konform ist.

Hier kommt LEO Lane ins Spiel. Unsere Lösung ermöglicht es Herstellern effektiv, genau festzulegen, wie ihre Teile hergestellt werden sollen.

So könnte der Schmuckdesigner sagen:„Ich interessiere mich für SLS-Nylon.“ Aber ein Endteilbesitzer könnte sagen:„Mir liegt die Maschine am Herzen, ich möchte ein bestimmtes Modell einer Maschine oder sogar „Ich möchte bestimmte Einstellungen an dieser Maschine“, und er kann dies auch angeben.

Solange die Maschine diese Spezifikationen von ihrer Software oder von uns durch ihre Software akzeptieren kann, können wir sie durchsetzen.

Das Konzept der digitalen Inventarisierung ist ein großes Thema im Hinblick auf die digitale Transformation, die AM mit sich bringt. Könnten Sie die Vorteile des digitalen Inventars erklären?

Das Tolle an digitalem Inventar ist, dass es keine großen physischen Inventare mehr benötigt, deren Wartung kostspielig sein kann. Es beseitigt auch viele andere Kosten wie Logistik, Rebalancing und Obsoleszenz.

Es ist auch viel einfacher, ein virtuelles Inventar aktuell zu halten. Führt ein Unternehmen also beispielsweise eine neue Vorrichtung ein, kann ein Werker nicht aus Versehen die alte Version verwenden, da der digitale oder virtuelle Bestand ständig aktuell gehalten wird. So erzielen Sie auf der ganzen Linie niedrigere Supply-Chain-Kosten und Sie erhalten definitiv einen überlegenen Teil.

Endlich erhalten Sie eine sehr effiziente Lieferkette, die verteilt werden kann. Sie müssen also nicht die gesamte Logistik hinter sich haben, um Dinge von einem Ort zum anderen zu bringen.

Wir wissen, dass dies in mehreren Branchen ein entscheidender Faktor ist, wenn Sie sich für AM entscheiden. Bei einer digitalen Bestandsaufnahme ist eine Neuausrichtung und die Entscheidung, was wohin gesendet werden soll, nicht erforderlich.

Die Produktion ist bedarfsorientiert und stärker lokalisiert, was bedeutet, dass es keine Rolle spielt, wenn Grenzen geschlossen sind, da digitale Dateien nicht physisch von einem Ort zum anderen verschoben werden müssen. Das ist entscheidend, wenn Sie sich mit Themen wie dem Brexit oder der COVID-19-Pandemie befassen.

Wo sehen Sie den 3D-Druck angesichts der aktuellen Unsicherheiten im Zusammenhang mit der COVID-19-Pandemie und anderen globalen Problemen? verstärken und Auswirkungen auf Industrien und Lieferketten haben?

Der erste positive Vorteil ist die lokalisierte Produktion, die eine verteilte digitale Fertigung mit virtuellem Inventar ermöglicht.

Es besteht keine Gefahr der Übertragung des Virus, da gedruckte Teile nicht von einem Ort zum anderen transportiert werden müssen; sie werden am Verwendungsort hergestellt.

Das war schon immer ein Vorteil von AM. Es ist gut für die Umwelt, es ist gut für die Kostenstruktur eines Unternehmens und es ist gut für die lokale Wirtschaft.

AM ermöglicht auch den schnellen Druck von Teilen innerhalb von Stunden, was in Notsituationen unerlässlich ist . So wurde beispielsweise berichtet, dass ein Krankenhaus in Italien während der aktuellen COVID-19-Pandemie aufgrund von Versorgungsengpässen keine Ventile für kritische Beatmungsgeräte beschaffen konnte.

3D-Druck bietet eine Lösung. Wenn Sie ein Teil lokal in 3D drucken können, können Sie ein Teil erhalten. Auch wenn es nicht so stark ist wie das Originalteil, kann es so lange funktionieren, bis ein dauerhafter Ersatz eingebaut werden kann, und im Notfall ist das gut genug.

In einem lokalisierten Notfall, der nichts mit dem zu tun hat Wirtschaftlichkeit, zum Beispiel bricht ein Teil der Produktionslinie aus, die gesamte Linie wartet auf diesen Teil. Und es ist nicht ungewöhnlich, dass es Wochen dauert, bis diese Teile geliefert werden. Und das ist sehr, sehr kostspielig.

Wenn Sie also in wenigen Stunden ein lokal produziertes 3D-gedrucktes Teil bereitstellen können und dann in wenigen Wochen das "permanente" Teil eintrifft, wird Ihr Kunde bereit sein, dafür zu zahlen, dass seine Linien nicht ausfallen .

Die Ausfallzeit kostet die Automobilindustrie schätzungsweise 22.000 US-Dollar pro Minute und Montageband. Stellen Sie sich nun vor, was passieren würde, wenn eine Produktionslinie für mehrere Wochen ausfällt. Die Kosten für Produktionsausfälle könnten realistischerweise mehrere zehn Millionen Dollar betragen.

Der dritte Vorteil besteht darin, dass der 3D-Druck Herstellern ermöglicht, innovativer und erfinderischer zu sein.

Die Technologie war schon immer gut für Prototypen, aber jetzt können wir sie für die Endteilfertigung nutzen. Die von Materialise entwickelten grifflosen Winkelöffner für Türdrücker veranschaulichen meinen Standpunkt.

Sie wurden innerhalb weniger Tage entworfen und vertrieben und können jetzt von jedem vor Ort hergestellt werden.

Benutzer des 3D-Drucks können sich diese Lösungen nach Bedarf einfallen lassen. Im Notfall ist das wirklich wichtig.

Die Situation ist im Moment für alle düster und das ist eine Selbstverständlichkeit, aber wir müssen unser Bestes geben, und ich denke, AM ermöglicht es uns, viel besser machen.

Was sind Ihrer Meinung nach die drei größten Herausforderungen für AM, wenn es um den Einstieg in die Endteilefertigung geht?

Die größte Herausforderung besteht darin, dass AM eine Fertigungstechnologie wie alle anderen Fertigungstechnologien sein muss. Das bedeutet, dass es wiederholbar sein muss.

Wenn Sie beispielsweise ein ERP-System von, sagen wir, SAP haben, bestellen Sie ein Teil, wenn Sie es bei SAP bestellen. Irgendwie muss diese Teilebestellung zu Ihrem AM-Workflow gelangen. Es ist nicht zu erwarten, dass der Einkauf für ein additiv gefertigtes Teil unterschiedliche Systeme einsetzen muss.

Während eine Zwischenlösung kurzfristig eingesetzt werden kann, muss sie am Ende doch integriert werden.

Das bringt uns zur zweiten Herausforderung:mangelnde Integration. Alle Unternehmen im AM-Ökosystem müssen ganzheitlich denken. Wir müssen gut mit anderen spielen und sicherstellen, dass sich unsere Lösungen – ob Hard- oder Software – problemlos untereinander und in die Systeme unserer Kunden integrieren lassen.

Die dritte Herausforderung ist der IP-Schutz, der auch angegangen werden, wenn Sie AM für die Produktion einsetzen.

Der Schlüssel zur Überwindung dieser Probleme besteht darin, AM wie andere Fertigungstechnologien zu gestalten, in dem Sinne, dass es nahtlos in die Beschaffung und alle anderen Funktionen im Unternehmen integriert ist ( außer Produktion). Weder die Beschaffung noch der Endverbraucher kümmern sich um die Fertigungstechnologie. Letztlich zählt das Endergebnis.

Hier müssen wir ansetzen:3D-Druck zu einer regulären Fertigungstechnologie machen. Es geht darum, Teile richtig zu machen und robust und wiederholbar zu sein.

Gibt es einen Trend bei AM, von dem Sie persönlich begeistert sind?

Vorrichtungen und Vorrichtungen. Sehr wenige Leute sind von dieser Anwendung begeistert, aber ich freue mich sehr darüber. Und ich sage Ihnen warum.

Erstens, weil AM nicht sexy sein sollte – Fertigungstechnologien sind es normalerweise nicht!

Zweitens ist das Wunderbare an Vorrichtungen und Vorrichtungen, dass sowohl der Besitzer des Teils als auch der Benutzer des Teils dieselbe Einheit sind. Es ist also eine Entscheidung, die Unternehmen intern treffen können, und sie profitieren bereits von allen Vorteilen, über die wir gesprochen haben.

Wenn sie sich für ihre Vorrichtungen nicht auf einen externen Lieferanten verlassen müssen, sind sie nicht von ihrer Lieferkette und ihrer Logistik abhängig und können somit Geld und Zeit sparen.

Für Anwendungen wie Vorrichtungen und Vorrichtungen sind diese Vorteile von entscheidender Bedeutung, da sie normalerweise in der Produktion oder als Teil eines Prozesses verwendet werden. Wenn sie kaputt gehen, wird die Produktion eingestellt, bis ein Ersatz gefunden werden kann, was sehr kostspielig sein kann.

Ich denke, hier gibt es einen sehr guten Anwendungsfall. Ich denke auch, dass 3D-gedruckte Vorrichtungen und Vorrichtungen viel verbreiteter sind, als die Zahlen vermuten lassen. Ich beschreibe es als Gateway-Anwendung:Es ist eine sehr gute Möglichkeit, die Vorteile von AM in einer einfacheren Umgebung zu genießen. Von dort aus ist der Übergang zur Endteilfertigung ein einfacherer Schritt.

Das ist etwas, worauf ich mich freue und ich denke, andere Leute sollten auch begeistert sein.

Was hält 2020 für LEO Lane bereit?

Der nächste Schritt ist nicht sehr diskret. Es ist ein kontinuierlicher Prozess. Wir werden es Unternehmen auch weiterhin ermöglichen, auf eine sichere und wiederholbare AM-Produktion umzusteigen und erstklassige Artikel zu produzieren.

Dazu gehört auch, dass das Know-how eines Unternehmens (geistiges Eigentum) nicht gestohlen, aber bei Bedarf auch sicher weitergegeben werden kann.

Das ist sehr wichtig für das AM-Ökosystem. Vieles, was erreicht wird, ist das Ergebnis von Partnerschaften. Aus diesem Grund bietet LEO Lane eine weitere Schutzebene, die über die bloße Gewährleistung des illegalen Zugriffs auf geistiges Eigentum hinausgeht. Wir sorgen auch dafür, dass es sicher geteilt werden kann, damit Unternehmen ihr Know-how kommerziell nutzen und davon profitieren können.

Gibt es etwas, das wir nicht behandelt haben, das Sie anfassen wollten? an?

Wenn man sich die AM-Branche vor 10 Jahren ansieht, drehte sich alles um die Hardware und die Lösung von Hardware- und chemischen Materialproblemen. Die Software stand nicht im Fokus.

Das hat sich geändert. Software steht seit zwei Jahren im Fokus der Formnext, was ihre wachsende Bedeutung im AM-Ökosystem widerspiegelt. Ebenso ist die Integration stärker in den Fokus der Veranstaltung gerückt. Es ist jedoch nicht gelöst. Es ist noch ein langer Weg.

Aber die Tatsache, dass wir eine gemeinsame Meinung haben, ist für das Ökosystem als Ganzes von entscheidender Bedeutung.

Ist dies ein weiteres Zeichen dafür, dass die Industrie reift?

Ja, absolut. Die Branche reift. Es ist lustig, das über eine 30 Jahre alte Branche zu sagen, aber aufgrund der Verlagerung vom Prototypenbau zur Endteilfertigung ist sie nicht wirklich 30 Jahre alt.

Jede Reife in dieser Branche ist sehr willkommen. Fertigungstechniken müssen naturgemäß ausgereift sein und es ist spannend zu sehen, wie sich die AM-Branche dieser Vision nähert.

Um mehr über LEO Lane zu erfahren, besuchen Sie:https://www.leolane.com/