Adaptive Fertigung ist der Schlüssel zum Erfolg inmitten von Volatilität

Viele Hersteller verfolgen eine Erfolgsstrategie, die ihnen seit Jahren gute Dienste leistet. Aber bewährte Fertigungsstrategien wurden durch unvorhersehbare Marktanforderungen und Lieferketten, steigende Kosten, Versandverzögerungen und Personalengpässe auf den Kopf gestellt.

Die zunehmende Volatilität unterstreicht die Notwendigkeit einer neuen, adaptiven Fertigungsstrategie, die sich an den aktuellen Marktbedingungen ausrichtet. Durch einen agileren, kontextintelligenten und flexibleren Ansatz für den Wechsel von einer Fertigungsstrategie zu einer anderen sind Hersteller besser positioniert, um Chancen zu nutzen und Risiken zu mindern.

Der Erfolg jeder adaptiven Fertigungsstrategie hängt davon ab, dass Engineering, Produktdesign, Produktionsplanung und -terminierung sowie Fertigungsteams – und die Systeme, auf die sie sich verlassen – zusammenarbeiten. CAD/CAM-, PLM-, ERP- und MES-Lösungen haben alle ihre eigene Kadenz und ihr eigenes Lexikon. Nur wenn diese Systeme in die Lage versetzt werden, Echtzeitdaten auszutauschen, können Fertigungsteams kommunizieren und zusammenarbeiten, um sich schnell an geänderte Bedingungen anzupassen.

Sehen wir uns einige Beispiele an:

Verwendung einer Alternative zu knappem Material. Insgesamt wurden die Möbel- und Matratzenhersteller von der massiven Schaumstoffknappheit überrascht. Unternehmen mit Echtzeitzugriff auf Kundenaufträge über ihre ERP-Systeme wussten jedoch genau, wie hoch ihr Risiko bei offenen Aufträgen war. Einige dieser Hersteller stellten die Produktion um, indem sie ihre CAD-Konstrukteure und PLM-Teams Produkte mit spulen- und faserbasierten Ersatzstoffen veredeln ließen. Kunden genehmigten die Designs und Hersteller hielten Liefertermine ein.

Schneller Start neuer Produktlinien. Ein Kunststoffhersteller, der den Kfz-Ersatzteilmarkt bedient, ging auf die wachsende Nachfrage nach Beatmungs- und Beatmungskomponenten ein. CAD-Designer und -Ingenieure arbeiteten mit seinen Kunden aus der Medizinbranche an CAD-Designs. Anschließend schickten sie sie an Werkzeugmacher, die im Zweischichtbetrieb innerhalb von fünf Tagen Formen herstellten. Innerhalb von 10 Tagen war die Produktionslinie dank der Synchronisierung und Zusammenarbeit, die durch die CAD-, ERP- und MES-Lösungen ermöglicht wurde, die sich alle dieselbe Datenbank teilen, in Betrieb.

Angleichung der Preise für Materialien und fertige Produkte. Langfristige Festpreisverträge können den Umsatzfluss und die Kapazitätsauslastung in wirtschaftlich stabilen Zeiten sicherstellen. Die Hersteller haben jedoch im vergangenen Jahr erlebt, dass die Kosten für Stahl um das Zweifache, für Holz um das Dreifache und für Polypropylen um das Dreifache gestiegen sind, was eine anpassbare Preisgestaltung zu einem entscheidenden Faktor macht. Durch die Verwendung der automatisierten Preisgestaltung in seinem ERP-System aktualisierte ein Vertriebshändler mit einem Fertigungszweig die kundenindividuelle Preisgestaltung in zwei Stunden – und das Unternehmen konnte seine Margen halten.

Priorisierung margenstarker Produkte. Seit Jahren fügen Autohersteller allen Fahrzeugmodellen umfangreiche, computergestützte Funktionen hinzu. Angesichts des weltweiten Mangels an Mikroprozessoren verwenden Autohersteller jedoch manuelle Zifferblätter und Griffe für Einstiegsmodelle und reservieren fortschrittliche Elektronik für höherwertige, rentablere Fahrzeuge. Sie nutzen ihre ERP-Systeme und EDI-Dienste auch, um Kundenbedarfsprognosen in Echtzeit mit Chiplieferanten zu teilen, um ihnen zu helfen, Unsicherheiten zu reduzieren und in mehr Produktionskapazität zu investieren.

Eine adaptive Fertigungsstrategie bringt jedes Team, das für den Erfolg eines Produkts entscheidend ist, dazu, in Echtzeit zu kommunizieren und zusammenzuarbeiten. Infolgedessen können Hersteller schneller auf neue Produkte umstellen, einen besseren Überblick über und Kontrolle über die Kosten gewinnen und die Produktqualität verbessern. Weit davon entfernt, ein kurzfristiger Ansatz zu sein, ist die Fähigkeit, die sich ändernden Anforderungen der Kunden an die erste Stelle zu setzen und gleichzeitig alle Lieferketten-, Arbeits-, Kosten-, Maschinen- und Arbeitsbeschränkungen zu überwinden, die im Weg stehen, die Zukunft der intelligenten Fertigung.