Wie adaptive Fertigung in volatilen Märkten Erfolg sichert

Viele Hersteller verfolgen eine Erfolgsstrategie, die ihnen jahrelang gut gedient hat. Aber bewährte Fertigungsstrategien wurden durch unvorhersehbare Marktnachfragen und Lieferketten, steigende Kosten, Versandverzögerungen und Personalengpässe auf den Kopf gestellt.

Wachsende Volatilität unterstreicht die Notwendigkeit einer neuen, adaptiven Fertigungsstrategie, die mit aktuellen Marktbedingungen aligniert ist. Durch das Umarmen eines agileren, kontextintelligenteren und flexibleren Ansatzes beim Wechsel von einer Fertigungsstrategie zur anderen sind Hersteller besser positioniert, Chancen zu nutzen und Risiken zu mindern.

Der Erfolg jeder adaptiven Fertigungsstrategie hängt davon ab, Engineering, Produktdesign, Produktionsplanung und -terminierung sowie Shopfloor-Produktionsteams – und die Systeme, auf die sie sich verlassen – zusammenarbeiten zu lassen. CAD/CAM, PLM, ERP und MES Lösungen haben alle ihren eigenen Rhythmus und ihre eigene Sprache. Nur indem man diese Systeme befähigt, Echtzeitdaten zu teilen, können Fertigungsteams kommunizieren und kollaborieren, um schnell zu pivoten, wenn sich Bedingungen ändern.

Sehen wir uns einige Beispiele an:

Alternative zu knappem Material nutzen. Als Ganzes wurden Möbel- und Matratzenhersteller von schwerem Schaumstoffmangel kalt erwischt. Unternehmen jedoch mit Echtzeitzugriff auf Kundenaufträge via ERP wussten genau, wie ihre Exposition in offenen Aufträgen aussah. Einige dieser Hersteller pivoteten die Produktion, indem ihre CAD-Designer und PLM-Teams Produkte mit Feder- und Fasersubstituten verfeinerten. Kunden genehmigten die Designs, und Hersteller hielten Liefertermine.

Neue Produktlinien rasch starten. Ein Kunststoffhersteller für den Auto-Aftermarket adressierte wachsende Nachfrage nach Beatmungs- und Atemwegskomponenten. CAD-Designer und Ingenieure arbeiteten mit ihren Medizintechnik-Kunden an CAD-Designs. Diese schickten sie an Werkzeugmacher, die Formen in fünf Tagen im Zweischichtbetrieb erstellten. Innerhalb von 10 Tagen lief die Produktionslinie dank Synchronisation und Kollaboration, ermöglicht durch CAD, ERP und MES, die alle dieselbe Datenbank teilten.

Material- und Fertigproduktpreise abstimmen. Langfristige Festpreisverträge können in stabilen Wirtschaftszeiten Revenue Flow und Kapazitätsauslastung sichern. Doch Hersteller haben Kostenanstiege von zweifach bei Stahl, dreifach bei Holz und dreifach bei Polypropylen im vergangenen Jahr gesehen, was flexible Preisgestaltung kritisch macht. Durch automatisierte Preisgestaltung im ERP-System aktualisierte ein Distributor mit Fertigungsarm kundenspezifische Preise in zwei Stunden – und das Unternehmen hielt seine Margen.

High-Margin-Produkte priorisieren. Seit Jahren fügen Autohersteller reichhaltige, computerisierte Features in alle Fahrzeugmodelle ein. Doch mit dem globalen Mikroprozessormangel nutzen Automaker manuelle Drehknöpfe und Griffe für Einstiegsmodelle und reservieren fortgeschrittene Elektronik für höherwertige, höhermargige Fahrzeuge. Sie nutzen auch ihre ERP-Systeme und EDI-Services, um Echtzeit-Kundennachfrageprognosen mit Chipzulieferern zu teilen, um diesen zu helfen, Unsicherheit zu reduzieren und in mehr Produktionskapazität zu investieren.

Eine adaptive Fertigungsstrategie bringt jedes Team, das für den Erfolg eines Produkts essenziell ist, in Echtzeit zum Kommunizieren und Kollaborieren. Als Ergebnis können Hersteller schneller auf neue Produkte pivotieren, größere Transparenz und Kontrolle über Kosten gewinnen und Produktqualität verbessern. Weit entfernt von einem Kurzzeitansatz ist die Fähigkeit, sich verändernde Kundenanforderungen an erste Stelle zu setzen – während man Lieferketten-, Arbeits-, Kosten-, Maschinen- und Personalbeschränkungen überwindet, die im Weg stehen – die Zukunft der Smart Manufacturing.