Lieferantenmanagement und digitale Transformation gehen Hand in Hand

Störungen in der Lieferkette sind kein neues Phänomen. Käufer und Lieferanten sind seit langem von Naturkatastrophen, sozioökonomischen Unruhen, Transitverzögerungen und anderen Ereignissen betroffen, die sich auf Beschaffung und Produktion auswirken.

Aber da Lieferketten immer globaler und komplexer werden, haben auch diese Unterbrechungen zugenommen. Große Ereignisse wie der Handelskrieg zwischen den USA und China, die COVID-19-Pandemie, steigende Transportkosten und eine globale Energieknappheit haben viele in den Krisenmodus getrieben.

Um in einem herausfordernden Geschäftsumfeld, das von Volatilität geprägt ist, einen Wettbewerbsvorteil zu behalten, konzentrieren sich Unternehmen auf die Digitalisierung ihrer Supply-Chain-Netzwerke. Die digitale Transformation der Lieferkette ermöglicht es Unternehmen, ihre Beschaffungskapazitäten mit minimalem Risiko zu diversifizieren und das Lieferantenbeziehungsmanagement (SRM) zu verbessern. Unternehmen, die ihren operativen Fußabdruck effektiv digitalisieren, werden nicht nur die heutige Lieferkettenkrise besser meistern, sondern auch besser aufgestellt sein, um weit über die Pandemie hinaus zu gedeihen.

Lieferantendiversifizierung

Die Diversifizierung der Lieferkette kann Unternehmen dabei helfen, Verzögerungen und steigende Kosten zu vermeiden. Schon vor der heutigen pandemiebedingten Krise wurden Lieferketten umgeleitet, da Unternehmen zunächst mit steigenden Arbeitskosten in China konfrontiert waren und später ins Kreuzfeuer des Handelskriegs zwischen den USA und China gerieten. Zu dieser Zeit wandten Unternehmen zunehmend ein nomadisches Sourcing-Framework an, um Produktion und Beschaffung in die Regionen mit den niedrigsten Kosten und dem höchsten Wert zu verlagern. Als die Pandemie ausbrach, erwies sich dieses nomadische Sourcing-Framework als hilfreich für die Aufrechterhaltung des Betriebs und die Durchsetzung der Agilität der Lieferkette.

Zwei Drittel der Käufer mit globalen Lieferketten planten, in diesem Jahr Lieferanten in neuen Regionen zu engagieren, so eine Umfrage des Lieferketten-Auditunternehmens QIMA im zweiten Quartal. Große Verschiebungen in der Beschaffung sollten und sollten jedoch nicht mit einem Fingerschnippen erfolgen, da immer neue Risiken entstehen können, wenn ein Unternehmen einen Lieferanten an Bord nimmt, mit dem es zuvor nicht zusammengearbeitet hat. Historische Daten von QIMA bestätigen, dass auf Zeiten hoher Diversifizierung erhöhte Qualitäts-, Sicherheits- und ethische Risiken folgen – die für Unternehmen langfristig kostspielig sind.

Digitale Inspektionen

Effektive digitale Lösungen können dazu beitragen, Risiken zu reduzieren und die Schwachstellen der Diversifikation zu lindern. Beispielsweise kann eine digitale Inspektionsplattform das Tempo, die Genauigkeit und den Komfort erhöhen, indem sie ein Tablet oder ein anderes mobiles Gerät nutzt, um zuverlässige Daten vor Ort hochzuladen und standardisierte Berichte zu erstellen. Ein mobiles Gerät für Fabrikarbeiter an vorderster Front, das Daten in einer Cloud-basierten Plattform synchronisiert, die mit dem Liefernetzwerk geteilt wird, ist inmitten von Reisebeschränkungen und Quarantänen obligatorisch.

Digitale Lösungen tragen auch dazu bei, einige der Herausforderungen zu lösen, mit denen Unternehmen beim Onboarding neuer Lieferanten oder der Einstellung neuer Inspektoren konfrontiert sind, insbesondere bei solchen in unbekannten Regionen. Unternehmen können einen vollständigen 360-Grad-Rundumblick darüber erhalten, wo Lieferanten in Bezug auf Produktion, Qualität, soziale, ökologische und ethische Compliance-Maßnahmen abschneiden.

Ein praktischer, langfristiger Ansatz ist der Schlüssel für eine erfolgreiche digitale Transformation. Durch einen nachhaltigen Innovationsansatz können Unternehmen jede Technologie, die auf den Markt kommt, beurteilen und feststellen, ob, warum, wann und wie eine Implementierung für sie sinnvoll ist.

Für die meisten Unternehmen sind Inspektionen ein solider Ausgangspunkt für die Digitalisierung der Lieferkette. Im Wesentlichen treffen digitale Inspektionsprozesse den Kern des Betriebs und dienen als Grundlage für wichtige Entscheidungen, einschließlich der Ermittlung von Ausfallraten einzelner Fabriken und Inspektoren, Fehlerraten bestimmter Produkte in einzelnen Fabriken und länderspezifischer Leistungsstufen. Vom ersten Tag an fördert eine digitale Inspektionsplattform Effizienz, Qualität und Ethik in der gesamten Lieferkette.

Der erste Schritt zur Digitalisierung sollte darin bestehen, den aktuellen Stand der Lieferkette zu erfassen und das Risikoprofil jedes Lieferanten zu identifizieren. Sobald den Lieferanten (sowie ihren Tier-2-Lieferanten und darüber hinaus) potenzielle Risiken zugeschrieben werden, kann die digitale Transformation mit der Identifizierung der besten Lösungen zur Überbrückung von Lücken, der Beseitigung von Engpässen und der Absicherung zusätzlicher Risiken beginnen, die bei aktuellen und zukünftigen Lieferanten auftreten können .

Durch die Standardisierung von Arbeitsabläufen und die Implementierung von Checklisten für Inspektionen und Audits können Unternehmen Vertrauen bei ihren Lieferanten und Partnern aufbauen, einschließlich Fabriken, Rohstofflieferanten und Lieferanten. Digitale Plattformen unterstützen auch eine proaktive, datengesteuerte Entscheidungsfindung und implementieren Korrekturmaßnahmen mithilfe von Echtzeitkommunikation und Risikoanalyse. Explizit können Unternehmen Probleme vorhersehen, bevor sie Chaos anrichten.

Netzwerkkommunikation

Wenn es um die heutige Lieferkettenkrise geht, brodelten viele der aktuellen Probleme lange bevor der erste Fall von COVID-19 gemeldet wurde. Bemerkenswerterweise verfolgen Legacy-Supply-Chain-Strategien einen „Comply or Die“-Ansatz, bei dem Fabriklieferanten durch eine einseitige Kommunikation von oben nach unten verwaltet werden.

Während Legacy-Modelle einst darauf ausgelegt waren, Kosten zu minimieren, Lagerbestände zu reduzieren und Ressourcen zu maximieren, verbrauchen papierbasierte Prozesse heute höhere Kosten und überbeanspruchen Ressourcen für sich wiederholende Aufgaben. Darüber hinaus findet der Abgleich – der Moment der Wahrheit, ob ein Lieferant die Standards erfüllt oder nicht – zu weit unten im Lebenszyklus der Lieferkette statt. Wenn ein Problem endlich erkannt wird, ist es normalerweise zu spät, um es ohne zusätzliche Kosten zu beheben. Noch beunruhigender ist, dass Unternehmen, die immer noch Stift und Papier verwenden, keinen einfachen Zugriff auf historische oder Echtzeitdaten haben, die ihnen helfen können, ihre Lieferanten kontinuierlich zu verbessern.

In einer aktuellen QIMA-Umfrage wurden die Lieferantenkommunikation und die Qualität von 59 % bzw. 41 % der Befragten als „ernsthaftes Problem“ bezeichnet. Im Vergleich zu ihren Pendants halbieren Unternehmen mit hochgradig digitalisierten Lieferketten jedoch die Bedenken hinsichtlich der Lieferantenkommunikation und der Qualität.

Trotz ihrer unermesslichen Tragödien hat die Pandemie tiefgreifende Lehrmomente gebracht. Beim Supply Chain Management haben Unternehmen gelernt, dass sie alleine nicht erfolgreich sein können und die Lieferantenbeziehungen schützen müssen. Dies gilt insbesondere in der Erholungs- und Erholungsphase, da Engpässe, volatile Nachfrage und Unsicherheit die Diversifizierung der Lieferanten ganz oben auf der Prioritätenliste halten werden.

Um den Druck zu vermeiden, neue Lieferanten in unbekannten Regionen zu engagieren, ist SRM vielleicht das wichtigste Unterscheidungsmerkmal, das über Erfolg oder Misserfolg der Lieferkette entscheidet. In einer Landschaft voller Lieferkettenrisiken sollten sich Unternehmen nur auf vertrauenswürdige Partner verlassen. Wie identifizieren Unternehmen diese Partner? Durch die Öffnung von Kommunikationswegen und die Implementierung intelligenter Risikoanalysen und Scorecards sind Unternehmen besser in der Lage, Beziehungen zu vertrauenswürdigen, leistungsstarken Lieferanten aufzubauen.

Um die Lieferkette erfolgreich zu digitalisieren, müssen Unternehmen ihre Lieferanten daher auf die Reise der digitalen Transformation mitnehmen und auch für sie bedeutende Vorteile erschließen. Beispielsweise kann ein digitales Qualitätskontrollprogramm durch innovative Funktionen wie integrierte Inspektor-Apps, umsetzbare Erkenntnisse, Automatisierungstools, konfigurierbare Workflows, API-Integration und interaktive Berichterstattung verstärkt werden. Um das Onboarding von Lieferanten zu unterstützen, bieten viele digitale Plattformen auch Schulungen zu Betriebsabläufen und Best Practices an.

Die Digitalisierung des Supply Chain Managements verändert und stärkt die Synergien, die Unternehmen mit ihrem gesamten Netzwerk haben, grundlegend. Beziehungen werden nicht mehr nur durch den Standard-Kunde-Lieferanten-Vertrag geregelt, sondern auf Partnerschaft aufgebaut und durch Teamwork angetrieben. Diese Art von kollaborativem Rahmen versetzt Unternehmen in die Lage, zukunftssichere Beschaffungsprozesse zu gestalten und Beziehungen zu Lieferanten aufzubauen, denen sie vertrauen und denen sie über Jahre hinweg vertrauen können.

Durch die Minderung von Risiken und die Nutzung der Kraft symbiotischer Partnerschaften können Unternehmen die Kontrolle über ihre digitale Transformation erlangen, um den Sturm der Lieferkette zu überstehen und einen neuen Weg in Richtung Resilienz einzuschlagen – egal, was als nächstes kommt.

Sébastien Breteau ist Gründer und CEO von QIMA, einem Dienstleister für Qualitätskontrolle und Compliance.

Störungen in der Lieferkette sind kein neues Phänomen. Käufer und Lieferanten sind seit langem von Naturkatastrophen, sozioökonomischen Unruhen, Transitverzögerungen und anderen Ereignissen betroffen, die sich auf Beschaffung und Produktion auswirken.

Aber da Lieferketten immer globaler und komplexer werden, haben auch diese Unterbrechungen zugenommen. Große Ereignisse wie der Handelskrieg zwischen den USA und China, die COVID-19-Pandemie, steigende Transportkosten und eine globale Energieknappheit haben viele in den Krisenmodus getrieben.

Um in einem herausfordernden Geschäftsumfeld, das von Volatilität geprägt ist, einen Wettbewerbsvorteil zu behalten, konzentrieren sich Unternehmen auf die Digitalisierung ihrer Supply-Chain-Netzwerke. Die digitale Transformation der Lieferkette ermöglicht es Unternehmen, ihre Beschaffungskapazitäten mit minimalem Risiko zu diversifizieren und das Lieferantenbeziehungsmanagement (SRM) zu verbessern. Unternehmen, die ihren operativen Fußabdruck effektiv digitalisieren, werden nicht nur die heutige Lieferkettenkrise besser meistern, sondern auch besser aufgestellt sein, um weit über die Pandemie hinaus zu gedeihen.

Lieferantendiversifizierung

Die Diversifizierung der Lieferkette kann Unternehmen dabei helfen, Verzögerungen und steigende Kosten zu vermeiden. Schon vor der heutigen pandemiebedingten Krise wurden Lieferketten umgeleitet, da Unternehmen zunächst mit steigenden Arbeitskosten in China konfrontiert waren und später ins Kreuzfeuer des Handelskriegs zwischen den USA und China gerieten. Zu dieser Zeit wandten Unternehmen zunehmend ein nomadisches Sourcing-Framework an, um Produktion und Beschaffung in die Regionen mit den niedrigsten Kosten und dem höchsten Wert zu verlagern. Als die Pandemie ausbrach, erwies sich dieses nomadische Sourcing-Framework als hilfreich für die Aufrechterhaltung des Betriebs und die Durchsetzung der Agilität der Lieferkette.

Zwei Drittel der Käufer mit globalen Lieferketten planten, in diesem Jahr Lieferanten in neuen Regionen zu engagieren, so eine Umfrage des Lieferketten-Auditunternehmens QIMA im zweiten Quartal. Große Verschiebungen in der Beschaffung sollten und sollten jedoch nicht mit einem Fingerschnippen erfolgen, da immer neue Risiken entstehen können, wenn ein Unternehmen einen Lieferanten an Bord nimmt, mit dem es zuvor nicht zusammengearbeitet hat. Historische Daten von QIMA bestätigen, dass auf Zeiten hoher Diversifizierung erhöhte Qualitäts-, Sicherheits- und ethische Risiken folgen – die für Unternehmen langfristig kostspielig sind.

Digitale Inspektionen

Effektive digitale Lösungen können dazu beitragen, Risiken zu reduzieren und die Schwachstellen der Diversifikation zu lindern. Beispielsweise kann eine digitale Inspektionsplattform das Tempo, die Genauigkeit und den Komfort erhöhen, indem sie ein Tablet oder ein anderes mobiles Gerät nutzt, um zuverlässige Daten vor Ort hochzuladen und standardisierte Berichte zu erstellen. Ein mobiles Gerät für Fabrikarbeiter an vorderster Front, das Daten in einer Cloud-basierten Plattform synchronisiert, die mit dem Liefernetzwerk geteilt wird, ist inmitten von Reisebeschränkungen und Quarantänen obligatorisch.

Digitale Lösungen tragen auch dazu bei, einige der Herausforderungen zu lösen, mit denen Unternehmen beim Onboarding neuer Lieferanten oder der Einstellung neuer Inspektoren konfrontiert sind, insbesondere bei solchen in unbekannten Regionen. Unternehmen können einen vollständigen 360-Grad-Rundumblick darüber erhalten, wo Lieferanten in Bezug auf Produktion, Qualität, soziale, ökologische und ethische Compliance-Maßnahmen abschneiden.

Ein praktischer, langfristiger Ansatz ist der Schlüssel für eine erfolgreiche digitale Transformation. Durch einen nachhaltigen Innovationsansatz können Unternehmen jede Technologie, die auf den Markt kommt, beurteilen und feststellen, ob, warum, wann und wie eine Implementierung für sie sinnvoll ist.

Für die meisten Unternehmen sind Inspektionen ein solider Ausgangspunkt für die Digitalisierung der Lieferkette. Im Wesentlichen treffen digitale Inspektionsprozesse den Kern des Betriebs und dienen als Grundlage für wichtige Entscheidungen, einschließlich der Ermittlung von Ausfallraten einzelner Fabriken und Inspektoren, Fehlerraten bestimmter Produkte in einzelnen Fabriken und länderspezifischer Leistungsstufen. Vom ersten Tag an fördert eine digitale Inspektionsplattform Effizienz, Qualität und Ethik in der gesamten Lieferkette.

Der erste Schritt zur Digitalisierung sollte darin bestehen, den aktuellen Stand der Lieferkette zu erfassen und das Risikoprofil jedes Lieferanten zu identifizieren. Sobald den Lieferanten (sowie ihren Tier-2-Lieferanten und darüber hinaus) potenzielle Risiken zugeschrieben werden, kann die digitale Transformation mit der Identifizierung der besten Lösungen zur Überbrückung von Lücken, der Beseitigung von Engpässen und der Absicherung zusätzlicher Risiken beginnen, die bei aktuellen und zukünftigen Lieferanten auftreten können .

Durch die Standardisierung von Arbeitsabläufen und die Implementierung von Checklisten für Inspektionen und Audits können Unternehmen Vertrauen bei ihren Lieferanten und Partnern aufbauen, einschließlich Fabriken, Rohstofflieferanten und Lieferanten. Digitale Plattformen unterstützen auch eine proaktive, datengesteuerte Entscheidungsfindung und implementieren Korrekturmaßnahmen mithilfe von Echtzeitkommunikation und Risikoanalyse. Explizit können Unternehmen Probleme vorhersehen, bevor sie Chaos anrichten.

Netzwerkkommunikation

Wenn es um die heutige Lieferkettenkrise geht, brodelten viele der aktuellen Probleme lange bevor der erste Fall von COVID-19 gemeldet wurde. Bemerkenswerterweise verfolgen Legacy-Supply-Chain-Strategien einen „Comply or Die“-Ansatz, bei dem Fabriklieferanten durch eine einseitige Kommunikation von oben nach unten verwaltet werden.

Während Legacy-Modelle einst darauf ausgelegt waren, Kosten zu minimieren, Lagerbestände zu reduzieren und Ressourcen zu maximieren, verbrauchen papierbasierte Prozesse heute höhere Kosten und überbeanspruchen Ressourcen für sich wiederholende Aufgaben. Darüber hinaus findet der Abgleich – der Moment der Wahrheit, ob ein Lieferant die Standards erfüllt oder nicht – zu weit unten im Lebenszyklus der Lieferkette statt. Wenn ein Problem endlich erkannt wird, ist es normalerweise zu spät, um es ohne zusätzliche Kosten zu beheben. Noch beunruhigender ist, dass Unternehmen, die immer noch Stift und Papier verwenden, keinen einfachen Zugriff auf historische oder Echtzeitdaten haben, die ihnen helfen können, ihre Lieferanten kontinuierlich zu verbessern.

In einer aktuellen QIMA-Umfrage wurden die Lieferantenkommunikation und die Qualität von 59 % bzw. 41 % der Befragten als „ernsthaftes Problem“ bezeichnet. Im Vergleich zu ihren Pendants halbieren Unternehmen mit hochgradig digitalisierten Lieferketten jedoch die Bedenken hinsichtlich der Lieferantenkommunikation und der Qualität.

Trotz ihrer unermesslichen Tragödien hat die Pandemie tiefgreifende Lehrmomente gebracht. Beim Supply Chain Management haben Unternehmen gelernt, dass sie alleine nicht erfolgreich sein können und die Lieferantenbeziehungen schützen müssen. Dies gilt insbesondere in der Erholungs- und Erholungsphase, da Engpässe, volatile Nachfrage und Unsicherheit die Diversifizierung der Lieferanten ganz oben auf der Prioritätenliste halten werden.

Um den Druck zu vermeiden, neue Lieferanten in unbekannten Regionen zu engagieren, ist SRM vielleicht das wichtigste Unterscheidungsmerkmal, das über Erfolg oder Misserfolg der Lieferkette entscheidet. In einer Landschaft voller Lieferkettenrisiken sollten sich Unternehmen nur auf vertrauenswürdige Partner verlassen. Wie identifizieren Unternehmen diese Partner? Durch die Öffnung von Kommunikationswegen und die Implementierung intelligenter Risikoanalysen und Scorecards sind Unternehmen besser in der Lage, Beziehungen zu vertrauenswürdigen, leistungsstarken Lieferanten aufzubauen.

Um die Lieferkette erfolgreich zu digitalisieren, müssen Unternehmen ihre Lieferanten daher auf die Reise der digitalen Transformation mitnehmen und auch für sie bedeutende Vorteile erschließen. Beispielsweise kann ein digitales Qualitätskontrollprogramm durch innovative Funktionen wie integrierte Inspektor-Apps, umsetzbare Erkenntnisse, Automatisierungstools, konfigurierbare Workflows, API-Integration und interaktive Berichterstattung verstärkt werden. Um das Onboarding von Lieferanten zu unterstützen, bieten viele digitale Plattformen auch Schulungen zu Betriebsabläufen und Best Practices an.

Die Digitalisierung des Supply Chain Managements verändert und stärkt die Synergien, die Unternehmen mit ihrem gesamten Netzwerk haben, grundlegend. Beziehungen werden nicht mehr nur durch den Standard-Kunde-Lieferanten-Vertrag geregelt, sondern auf Partnerschaft aufgebaut und durch Teamwork angetrieben. Diese Art von kollaborativem Rahmen versetzt Unternehmen in die Lage, zukunftssichere Beschaffungsprozesse zu gestalten und Beziehungen zu Lieferanten aufzubauen, denen sie vertrauen und denen sie über Jahre hinweg vertrauen können.

Durch die Minderung von Risiken und die Nutzung der Kraft symbiotischer Partnerschaften können Unternehmen die Kontrolle über ihre digitale Transformation erlangen, um den Sturm der Lieferkette zu überstehen und einen neuen Weg in Richtung Resilienz einzuschlagen – egal, was als nächstes kommt.

Sébastien Breteau ist Gründer und CEO von QIMA, einem Dienstleister für Qualitätskontrolle und Compliance.