50 Expertentipps und Best Practices zur Lagerautomatisierung

Für Lagerleiter ist die Fortführung der Automatisierung eine der besten Entscheidungen. Die Lagerautomatisierung steigert effektiv den Return on Investment (ROI), indem der Arbeitsaufwand gesenkt, die Genauigkeit verbessert und die Effizienz gesteigert wird. Die Lagerautomatisierung senkt auch die Kosten und verbessert die Kundenzufriedenheit, indem Fehler aufgrund menschlicher Fehler reduziert werden. Die überwiegende Mehrheit der Lager wird jedoch manuell geführt oder hat den niedrigsten Automatisierungsgrad angenommen.
Es gibt viele Möglichkeiten, Lager zu automatisieren. Tatsächlich können Lagervorgänge wie Kommissionierung, Barcode-Etiketten und Scannen, Fahrzeuge, Inventur und Backoffice-Prozesse automatisiert werden. Unabhängig davon, ob Ihr Lager manuell bleibt oder Sie nach Möglichkeiten suchen, Ihre Effizienz und Produktivität zu steigern, unsere 50 Expertentipps und Best Practices für die Lagerautomatisierung helfen Ihnen bei der Implementierung einer Automatisierung, die Ihr Endergebnis erheblich verbessert. Unsere Tipps stammen von führenden Anbietern von Lagerverwaltungssoftware, Top-Lagerleitern und -führungskräften, Lieferkettenbehörden, angesehenen Medienquellen und anderen Experten auf diesem Gebiet. Um Ihnen dabei zu helfen, die Informationen zu finden, die Sie zur Automatisierung Ihres Lagerbetriebs am dringendsten benötigen, haben wir unsere Tipps und Best Practices kategorisiert und alphabetisch geordnet. Daher werden unsere 50 Expertentipps und Best Practices zur Lagerautomatisierung in keiner Weise in irgendeiner Weise eingestuft oder bewertet .
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• Barcodes und Scan-Tipps und Best Practices
• Planungs- und Strategietipps und Best Practices
• Tipps und Best Practices für die Verwendung von Robotern/Robotik
• Tipps zur Nutzung von Tools und Technologien
• Warehouse Management Systems (WMS) Tipps und Best Practices

Barcodes und Scan-Tipps und Best Practices

1. Wählen Sie einen Anbieter von Barcode-Lösungen mit Erfahrung in Ihrer Branche. „Unternehmen, die sich für Barcode-Lösungen interessieren, sollten sich an einen Anbieter wenden, der Erfahrung in ihrer Branche hat. Ein guter Softwarepartner spricht konkrete Vorteile an und kann mit dem Implementierungsteam eines Unternehmens zusammenarbeiten. Die Tools sollen bestehende Verfahren nicht komplett ersetzen, aber durch schrittweise Anpassungen verbessern.“ – Nancy Master,  3 Best Practices für die Barcode-Implementierung im Lager,  RFgen-Software; Twitter:  @RFgenSoftware
2. Erstellen Sie eine Stelle zur Verwaltung des Barcode-Bestandsmanagements. „Arcode Systems Management ist ein Asset-Management-System, in dem Bestandsartikel Barcodes erhalten, die gescannt werden können. Іnfоrmаtіоn, suсh аs соunt, rесеіvіng dаtеs, аnd lосаtіоn thеn арреаrs оn а соmрutеr mоnіtоr.
Оnе оf thе bеst tірs fоr bаrсоdе іnvеntоrу mаnаgеmеnt іs tо сrеаtе а јоb роsіtіоn rеsроnsіblе sоlеlу fоr mаnаgіng thіs sуstеm. Ву сrеаtіng а роsіtіоn, suсh аs іnvеntоrу mаnаgеr, rеsроnsіblе fоr оvеrsееіng bаrсоdе іnvеntоrу mаnаgеmеnt, а busіnеss mаnаgеr саn сеntrаlіzе thе іnvеntоrу рrосеss.
Тhіs іs hеlрful fоr сrеаtіng а dаtаbаsе thаt іs оvеrsееn bу оnе рrоfеssіоnаl whо саn mаkе surе thаt аll dаtа ist aktuell und konsistent. Ein Inventarmanager kann auch seine oder ihre Zeit der Verwaltung des Inventars widmen und anderen Lagerarbeitern die Möglichkeit geben, sich Gedanken zu machen.“ –  Optimierung der Verwaltung Ihrer Barcode-Systeme , SupplyChain24/7; Twitter:  @SupplyChain247

3. Verkürzen Sie die Bearbeitungszeiten mit Barcode-Scannern. „Durch die Verwendung von Barcode-Scannern im Lager können Ihre Mitarbeiter die Auftragsbearbeitungszeiten verkürzen, da sie keine Nummern mehr manuell eingeben müssen. Scheint ziemlich einfach, nicht wahr? Barcode-Scanner haben auch den Vorteil, dass sie das Risiko von Injektionsfehlern reduzieren, was auch Ihre perfekte Auftragsrate drastisch verbessert. In dieser modernen Welt sollten Sie damit rechnen, Bluetooth-Barcode-Scanner zu beschaffen, um sicherzustellen, dass Ihre Mitarbeiter nicht durch Kabel und Drähte gebunden (oder verlangsamt) werden.“ – Justine Cross,  Fünf Lagerautomatisierungs- und Technologietipps , ERP-Fokus; Twitter:  @ERPfocus
4. Erhöhen Sie die Bestandsgenauigkeit mit einem Barcode-System. „Die Einrichtung eines Barcode-Systems kann Ihre Bestandsgenauigkeit erheblich verbessern. Wenn Sie Barcodes auf Ihren Artikeln haben, sind sie sofort für einen Computer lesbar, der mit einem Scanner gekoppelt ist. Es lässt Ihren Computer die ganze schwere Arbeit für Sie erledigen!
Während Computer nicht perfekt sind, sind sie wesentlich genauer, als es ein Mensch je sein könnte. Es gibt Studien, die belegen, dass selbst die bestausgebildete Person bei der Dateneingabe mindestens alle 250 Tastenanschläge einen Fehler macht.
Andererseits hat das Scannen von Barcodes mit einem Computer eine Fehlerquote von einem auf 5.000 bis 36 Billionen Zeichen gescannt.“ – Matthew Kostanecki,  Barcode für Ihren Bestand ist Einfache inFlow-Inventur; Twitter:  @inFlowInventory

5. Verwenden Sie fest positionierte, kamerabasierte Scanner für 1D-Codes. „Das Interesse an Scantechnologie für zweidimensionale (2D) Barcodes nimmt zu. Aber seltsamerweise ist der Geschäftstreiber in vielen Fällen nicht die Notwendigkeit, 2D-Codes zu lesen, sondern eher die Verbesserung von Prozessen im Zusammenhang mit eindimensionalen (1D) Codes. Der Grund dafür, warum sich die Dinge so entwickeln, ist die kamerabasierte Technologie, die in diesen Scannern verwendet wird.
Diese kamerabasierten Scan-Engines können sowohl 2D- als auch 1D-Codes lesen, und durch die Aufnahme eines Bildes erhalten Sie ein digitales Bild die analysiert und auf unterschiedliche Weise verwendet werden können.
Um einen 2D-Code zu lesen, reichen herkömmliche laserbasierte Scanner nicht aus – es werden kamerabasierte Scan-Engines benötigt. Diese kamerabasierten Scanner bieten mehrere Vorteile, von der Art und Weise, wie sie handgeführte Scans weniger ermüdend machen können, bis hin zu Scannern mit fester Position und Bilderfassungsfunktionen, mit denen Lesefehler an der Wurzel gepackt werden können.“ – Sarah,  Warehouse/DC Operations:Data Capture ist bereit für seine Nahaufnahme , Logistikmanagement; Twitter:  @LogisticsMgmt
6. Verwenden Sie tragbare Barcode-Scanner, um die Lagerdatenerfassung vollständig zu automatisieren. „Die Bestandsverwaltung wird ohne Automatisierung zu einem riesigen (und unnötigen) Problem. Asset-Tracking-Systeme rationalisieren die Bestandsverwaltungsprozesse vollständig, vereinfachen die Dokumentation und behalten die Genauigkeit bei, die über das hinausgeht, was durch manuelle Bestandskontrollprozesse erreichbar ist. Ganz zu schweigen davon, dass es eine enorme Zeitersparnis ist. Unternehmen, die Asset-Tracking-Prozesse zur automatischen Identifizierung und Datenerfassung (AIDC) einsetzen, können die Häufigkeit manueller Bestandszählungen reduzieren und erhebliche Arbeitsstunden einsparen. Handheld-Barcode-Scanner sind ein hervorragendes Werkzeug für die vollständige Automatisierung der Datenerfassung für die Bestandskontrolle, sodass Mitarbeiter schnell Verbrauchsmaterialien, Teile und Geräte scannen können, um die Genauigkeit in Ihrer zentralen Datenbank aufrechtzuerhalten.“ – Nicole Pontius,  5 Best Practices für die Bestandsverwaltung, die für jedes Unternehmen gelten , Camcode; Twitter:  @Camcode

Planungs- und Strategietipps und Best Practices

7. Automatisieren Sie Ihr Lager durch Versandsoftware. „In der Welt des Lagerversands ist es wichtig, den schnellsten, billigsten und intelligentesten Weg zu finden, um Produkte zu den Kunden zu bringen. Je mehr Aufgaben Sie durch Ihre Versandsoftware automatisieren können, desto effizienter kann Ihr Prozess sein.
Die Minimierung der Anzahl von Entscheidungen, die Ihre Mitarbeiter treffen müssen, führt zu einer schnelleren Auftragsabwicklung, weniger Fehlern und mehr Kontrolle über den Versandprozess. Dies erleichtert auch Saison- oder Teilzeitkräften den Einstieg, da die mit neuer Software verbundene Lernkurve verkürzt wird.“ –  5 großartige Tipps zur Automatisierung von Versandentscheidungen in Ihrem Lager , ShipWorks; Twitter:  @ShipWorks
8. Bereiten Sie sich auf Bestandsinformationen in Echtzeit vor. „In einem typischen manuellen Lager sind Bestandsdaten immer veraltet. Zu dem Zeitpunkt, an dem ein Lagerarbeiter ein Entnahmeticket erhält, das Produkt holt und die Informationen manuell in das manuelle Bestandsverfolgungssystem eingibt, sind die Zahlen im Allgemeinen bereits ungenau. Bei einem automatisierten System gibt es jedoch keine Verzögerung bei der Aktualisierung des Bestandsverwaltungssystems. Wenn ein Mitarbeiter ein Produkt auswählt, werden diese Informationen automatisch sofort an das WMS-System weitergeleitet und in Echtzeit aktualisiert.“   – Reid Curley,  6 Wege, wie die Automatisierung von Lagersystemen einen großen Einfluss hat , Archon Interactive; Twitter:  @WaveTrak

9. Ändern Sie die Lieferzeiten und erhöhen Sie die Lieferzufriedenheit durch Automatisierung. „Ein weiterer beliebter Trend in diesem Jahr war die Initiative zur Implementierung von stärker automatisierter Technologie in die Lagerverwaltung. Die Bediener bewerten betriebliche Prozesse, um die besten Bereiche zu ermitteln, in denen Aufgaben mithilfe von Automatisierung automatisiert werden können, und versetzen dann Lagermitarbeiter in andere Schlüsselbereiche, in denen ihre Fähigkeiten und Talente die Belastung durch Erfüllungsprozesse verringern können. Mobilitätstechnologien, Datensysteme, Förderbänder und andere Automatisierungs- und Technologieverbesserungen können die Lieferzeiten ändern und die Lieferzufriedenheit erhöhen.“ – Denny  Hängematte,  Die 5 wichtigsten Lagerverwaltungstrends 2015 , Industrielle Distribution; Twitter:  @InDistwebsite
10. Bewerten Sie Ihre Anforderungen, bevor Sie sich für ein Lagerautomatisierungssystem entscheiden. „Der größte Fehler, den ein Unternehmen bei einem Lagerautomatisierungssystem machen kann, ist…
nicht mit der Implementierung verbunden. Es passiert vorher. Viele Unternehmen schneiden sehr schlecht ab, wenn es darum geht, ihre Bedürfnisse zu bewerten und sicherzustellen, dass die Software über die Funktionalität verfügt, um ihre Ziele sowohl kurz- als auch langfristig zu erfüllen. Es ist zwingend erforderlich, dass Unternehmen, entweder durch ihre internen Ressourcen oder durch den Einsatz externer Berater, vor jeder Entscheidung Zeit aufwenden, um die aktuellen Bedingungen zu bewerten, Verbesserungen in Betracht zu ziehen und festzustellen, ob ihr idealer Zustand durch die in Betracht gezogene Software unterstützt werden kann. Wenn dies nicht vorher passiert ist, ist es sicher, dass die Implementierung schief geht.“ – Lee Schwartz,  wie in 8 Experten teilen die größten Fehler bei der Implementierung der Lagerautomatisierung zitiert Systeme , Camcode; Twitter:  @Camcode

11. Erfahren Sie, wie das System Ihre Logistik unterstützt. „Betrachten Sie Ihr neues automatisiertes Lagersystem nicht als eigenständige Einheit, sondern überlegen Sie, wie es mit dem Rest der Lieferkette und den logistischen Abläufen zusammenarbeitet. Indem Sie sich einfach fragen:„Was wollen wir mit diesem Projekt erreichen und wie passt das zu unseren Logistikzielen?“ Sie können einen soliden Business Case für die Automatisierung erstellen. „Wenn Sie wissen, was Sie mit Ihrer Logistik erreichen wollen, kennen Sie auch die Ziele hinter Ihrem automatisierten Materialflusssystem“, sagt Jan van der Velden, Marketingleiter für Geschäftsteile und Komponenten bei Vanderlande. Unternehmen, die diesen Schritt ignorieren, greifen in der Regel auf den ROI als alleinigen Projekttreiber zurück. „Der ROI kann ein guter Maßstab sein“, sagt van der Velden, „aber wenn er nicht die Hauptziele unterstützt, die Sie als Unternehmen erreichen wollen, dann werden Sie auf Probleme stoßen.“ – Bridget McCrea ,  Sieben Schritte vor der Installation eines automatisierten Lagersystems,  Moderne Fördertechnik; Twitter:  @modernmhmag
12. Treffen Sie datenbasierte Entscheidungen. „… die automatisierte Datenerfassung zusammen mit Analysen und Maßnahmen durch automatisierte Systeme unterstützt auch Lagermanager dabei, datenbasierte Entscheidungen zu treffen. Heutzutage etablierte Lagerverwaltungsstrategien sollten tatsächlich Daten verwenden, um Optimierungspraktiken für das Slotting zu verbessern, damit Lager mit den sich ändernden Anforderungen einer Omnichannel-Lieferkette Schritt halten können.“ –  8 Prinzipien zum Aufbau einer kosteneffizienten Lagerverwaltungsstrategie , Schwalbenschwanz; Twitter:  @DovetailSA

13. Betreiben Sie Ihr Lager synchron, um Mitarbeiter und Automatisierung in Einklang zu bringen. „Das Gleichgewicht zwischen Mitarbeitern und Automatisierung erfordert, dass das Lager synchron arbeitet. Es ist wichtig, die Rollen und Verantwortlichkeiten von Mensch und Maschine sowie den idealen Arbeitsablauf jedes Mitwirkenden klar zu definieren. Der nächste Schritt besteht darin, diese „Was wäre wenn?“-Szenarien zu betrachten. Es gibt eine Reihe von Möglichkeiten, wie das Lager „nicht mehr synchron“ ist, und es ist notwendig, einen Notfallplan für die häufigsten Probleme zu haben. Wenn beispielsweise Artikel nicht zum Kommissionieren verfügbar sind, sind die sortierten Bestellungen kurz. Was sind die Kostenauswirkungen dieser Situation und wie wird der Prozess aussehen, um zu diesem Idealzustand zurückzukehren?“ – Steve Adams und Steve Pierce,  Betrachtung der Kosten der Lagerautomatisierung , Unternehmenstechnologie für die Fertigung; Twitter:  @MBT-Website
14. Optimieren Sie das Netzwerkinventar vor der Automatisierung. „Eine weitere Reihe von Risiken im Zusammenhang mit der Automatisierung besteht für Unternehmen, die bei der Optimierung eines Netzwerks von Lagern schlechte Arbeit geleistet haben. Vor dem Aufbau eines Netzwerks automatisierter Lager sollten Unternehmen sicherstellen, dass sie eine gute globale Sichtbarkeit der Lieferungen haben und eng mit den Lieferanten zusammengearbeitet haben, um die Lieferzeiten und (ebenso wichtig) die Variabilität der Lieferzeiten zu reduzieren. Sie wollen nicht zehn automatisierte Warenlager bauen, nur um festzustellen, dass Sie wirklich nur acht brauchen, wenn Sie nur die Netzwerkbestandsoptimierung besser gemacht hätten.“ – Steve Banker,  Automatisierte vs. manuelle Lager:Eine andere Art, über ROI nachzudenken ,  Logistische Gesichtspunkte; Twitter:  @logisticsviewpt

15. Optimieren Sie Stück und Kommissionierung für den höchsten ROI. „Laut der Warehouse Operations Survey 2016 handhaben nur 9 % der Distributionszentren nur noch volle Paletten beim Warenausgang. Die meisten Distributionszentren (46 %) handhaben jetzt eine Mischung aus Paletten, Kisten und geteilten Kisten. Während es immer noch zeiteffizient sein könnte, Palettenbestellungen mit herkömmlicher Arbeit zu liefern, ist dies bei Kisten und geteilten Kisten möglicherweise nicht der Fall. Daher wenden sich viele Lagerhäuser hilfesuchend an Kistenförderer und Roboter-Kommissionierarme. Im Allgemeinen stellten viele Lager fest, dass die Optimierung der Stück- und Kistenkommissionierung ihnen den höchsten ROI brachte.“ – Marco Trottmann  und Sam Zhang,  Der Trend zur Lagerautomatisierung , Westernacher; Twitter:  @Westernacher
16. Richten Sie Ihre Fähigkeiten neu aus, um sie an das sich ändernde Anforderungsprofil des Lagers anzupassen. „Leider verkauft Amazon für den Rest der Branche die in Amazon-Roboter umbenannten Kiva-Roboter nicht mehr an die Branche. Sie verwenden ihre gesamte Produktion intern.
Es gibt jedoch Konkurrenten, die aufgetaucht sind, um die Lücke zu füllen. Und mit dem anhaltenden, schnellen Wachstum, das der E-Commerce weiterhin für bestehende Fulfillment-Netzwerke auslöst, entstehen diese neuen Lösungen gerade rechtzeitig. Lagertechnologien, die große Mengen kleiner Bestellungen mit mehreren Linien unterstützen, stoßen bei Praktikern auf großes Interesse, da sie ihre Fähigkeiten neu ausrichten, um sie an das sich ändernde Bedarfsprofil für Lager anzupassen.“ – Steve Banker,  Roboter im Lager:Es ist nicht nur Amazon , Forbes; Twitter:  @Forbes

17. Überdenken Sie die Automatisierungsoptionen, wenn sie in der Vergangenheit für Ihr Lager nicht funktioniert hätten. „Mit der jüngsten Weiterentwicklung der Ware-zur-Person- und Roboter-Auftragserfüllungstechnologie ist Ihr Betrieb jetzt möglicherweise in einer besseren Position, um diese automatisierten Lösungen zu integrieren als in der Vergangenheit. In vielen Fällen ist die Implementierung von Automatisierung zur Verringerung oder Verbesserung der Hebelwirkung von Arbeitskräften jetzt ein wichtiger Treiber. Darüber hinaus können viele neue automatisierte Lösungen mit geringeren Kapitalinvestitionen erworben und bei Bedarf erweitert werden, was die Anfangsinvestition reduziert und die Gesamtrendite verbessert.“ – Mike Futch,  Aufstieg der Lagerroboter,  Materialumschlag &Logistik ; Twitter:  @MHLeditor
18. Gehen Sie bei der Lagerautomatisierung ganzheitlich vor. „Ein Schlüsselprinzip ist, dass Sie Ihre Betriebsprozesse NICHT um Ihre automatisierten MHE-Systeme herum aufbauen sollten, sondern stattdessen einen PROZESSANSATZ wählen und die automatisierten Prozesse als eine Möglichkeit betrachten, bestimmte Teile des Betriebs anzugehen. Es ist gefährlich, wenn ein Teil der Lösung die Gesamtlösung vorschreibt/einschränkt. Im Lagerkontext benötigen wir die Unterstützung eines Lagerverwaltungssystems, das bei Bedarf größere und kleinere MHE-Komponenten einbinden und dies mit mobilen Scannern und Sprachbenutzern und sogar manueller Verarbeitung koordinieren kann. Und – vielleicht am wichtigsten – sie austauschbar machen!“ –  Ein intelligenter Ansatz zur Lagerautomatisierung , Aptäer; Twitter:  @Aptean

19. Schulen Sie Ihre Mitarbeiter für die Verwendung aller Ihrer Lagersysteme. „Sie können das beste State-of-the-Art-Bestandsverwaltungssystem auf dem Markt installieren; Es wird jedoch immer das menschliche Element in Ihren Operationen geben. Gut ausgebildetes, gut vorbereitetes Personal trägt viel dazu bei, dass Ihr Lager reibungslos läuft.
Es geht darum, die Mitarbeiter, die mit dem Inventar umgehen, im Umgang mit menschlichen Fehlern zu schulen. Ihr Erfolg bei der Bewältigung der Herausforderungen menschlicher Fehler liegt darin, sicherzustellen, dass alle wissen, wie das System zusammenpasst, und verstehen, wie sie die Ergebnisse negativ oder positiv beeinflussen können.“ –  Angehen betrieblicher Herausforderungen im Lager durch Best Practices für das Lagermanagement, TradeGecko; Twitter:  @tradegecko
20. Schulen Sie Ihre Mitarbeiter für einen reibungsloseren Übergang zu einem automatisierten Lager. „Jede Veränderung stößt auf einigen Widerstand, und wenn es um die Implementierung von Lagerautomatisierung geht, können diese Veränderungen mit Besorgnis aufgenommen werden, da die Arbeiter befürchten, dass ihr Wert durch automatisierte Maschinen und Roboter verdrängt wird. Richtiges Training und Änderungsmanagement können dazu beitragen, den Änderungsprozess zu glätten und einen effizienten Betrieb sicherzustellen.“ – Nicole Pontius,  Der vollständige Leitfaden zur Lagerautomatisierung , Camcode; Twitter:  @Camcode

21. Steigen Sie zum richtigen Zeitpunkt auf automatisierte Lager um. „Der optimale Zeitpunkt für ein Upgrade auf ein intelligenteres und stärker automatisiertes Lager ist, wenn ein Distributionszentrum erweitert, umgezogen oder konsolidiert wird. Größere Installationen können ein funktionierendes Distributionszentrum [Distribution Center] stören. E-Commerce-Zentren führen den Trend zur Aufrüstung auf fortschrittliche MH-Geräte für die Materialhandhabung an, aber der Rest der Vertriebsmärkte kann beobachten und lernen, welche Integrationen am effektivsten und am besten an Standard-Lageranwendungen anpassbar sind.“ – Charlie Fiveash,  Lagerautomatisierung:Die nächste Generation , Eingangslogistik; Twitter:  @ILMagazine
22. Verwenden Sie Automatisierung, um die Effizienz zu verbessern. „Entgegen der landläufigen Meinung bedeutet der Einsatz von Robotik und Lagerautomatisierung nicht zwangsläufig, dass Roboter übernommen haben. Die Automatisierung kann innerhalb des Systems ausgeführt werden, wodurch auch die Slot-Praktiken verbessert werden, und Roboter arbeiten daran, die Arbeit der Mitarbeiter einfacher und effizienter zu gestalten.
Automatisierte Gabelstapler und Wagen machen es beispielsweise überflüssig, zwischen Kommissionierbändern zu gehen, und die Mitarbeiter nutzen dies Technologie in Verbindung mit ihren bestehenden beruflichen Aufgaben. Dieses Beispiel ist nicht auf das Kommissionieren beschränkt. Es setzt sich fort und existiert während der gesamten Verpackung, Etikettierung, dem Versand und der endgültigen Verteilung von Produkten über das Logistiknetzwerk eines Unternehmens.“ – Adam Robinson,  Lagerautomatisierung:Warum Lagerarbeiter keine Angst vor Automatisierung oder Robotik haben müssen , Kerase; Twitter: @Cerasis

Tipps und Best Practices für den Einsatz von Robotern/Robotik

23. Automatisieren Sie den Betrieb mit Roboterlösungen. „Automatisierung ist schon seit einiger Zeit in Distributionszentren integriert, ist aber im Wesentlichen im Workflow-Bereich geblieben. Obwohl dies von großem Nutzen ist, besteht das ultimative Ziel vieler Unternehmen darin, ihre Lager vollständig zu automatisieren.
Lagerroboter sollen die Lagerarbeitskultur noch stärker verändern, da sie zunehmend auf den Markt gebracht werden. Roboterlösungen würden Vertriebszentren die Möglichkeit geben, ihren Betrieb zu automatisieren, ohne größere strukturelle Änderungen vornehmen zu müssen.“ – Mariana Cid De Leon Ovalle,  5 Lieferkettentrends November 2017 , BOSS Magazine; Twitter:  @BOSSNewsNetwork
24. Beginnen Sie mit der Maximierung der Lagerfläche mit Robotik. „Zu guter Letzt kommen wir zur Raummaximierung. Ein Vorteil, der nicht immer mit Lagerautomatisierung gleichgesetzt wird. In Wirklichkeit ist es jedoch eines der größten. Platz ist eine endliche Ressource, insbesondere in Lager- und Distributionseinrichtungen, die mit Waren aller Art vollgepackt sind. Sie erschaffen ein fortwährendes Tetris-Spiel, das mit zunehmendem Wachstum immer schwieriger wird.
Glücklicherweise hilft die Automatisierung den Lagerhäusern dabei, den verfügbaren Platz zu maximieren. Wie geht das? Zum einen verfügen die meisten Lagerautomatisierungssysteme über Roboter oder andere Maschinen, die die Produktentnahme und -lagerung übernehmen. Das bedeutet, dass Sie keine Personen in die Gänge schicken müssen, was wiederum die Notwendigkeit von breiten Gängen eliminiert, die sperrige Paletten und Hubwagen mit einem großen Wenderadius aufnehmen können. Stattdessen verfügen automatisierte Lager über spezielle bewegliche Regale, die von Robotern bewegt werden können, wie Waren auf einer Palette. Allerdings nehmen sie weniger Platz ein als eine Palette, und die Roboter brauchen beim Bewegen weniger Platz zum Manövrieren. All dies bedeutet, dass Sie Ihre Produktregale mit kleineren Gängen installieren können, was mehr Lagerraum schafft.“ –  Warenhausautomatisierung:Die Vorteile und die Technologie, die Sie verwenden sollten ,  SelectHub; Twitter:  @SelectHub

25. Reduzieren Sie die Reisezeit Ihrer Mitarbeiter und erhöhen Sie die Kommissioniergenauigkeit mit autonomen mobilen Robotern (AMRs). „Berichte über Mitarbeiter, die gezwungen sind, 10 bis 15 Meilen pro Schicht zu Fuß zu gehen, mögen übertrieben sein, aber es ist nicht schwer, sich die Effizienzeinsparungen bei den Mitarbeiterreisen (sowie die Verbesserung der Zufriedenheit) vorzustellen, wenn man Robotern erlaubt, „zu Fuß“ zu gehen Roboter mit fortschrittlichen Pick-and-Pack-Fähigkeiten müssen noch einen narrensicheren automatisierten Pick- und Packvorgang produzieren, diese Technologie ist nicht mehr weit entfernt. Amazon, das nach der Übernahme von Kiva Pionierarbeit beim Einsatz mobiler Roboter in seinen US-Einrichtungen geleistet hat, sponsert jedes Jahr einen globalen Wettbewerb, um Robotertechnologie zur Durchführung fortschrittlicher Kommissionierprozesse zu identifizieren und zu fördern.“ – Don White,  Warenhausrobotik:Was kommt und wohin geht die Reise? , Supply &Demand Chain Executive; Twitter:  @SDCExec
26. Verwenden Sie Robotik, um die Eingangs- und Ausgangslogistik zu verbessern. „Ein weiterer Trend in der Automatisierung betrifft die Robotik. By definition, robotics are the icons of automation. They perform functions at the request of a system or person, but more of today’s robotic systems are performing duties upon request from an order fulfillment system.
The order process automatically notifies robots in warehouses and triggers the flow of processes as seen in the opening example.” – Adam Robinson of Cerasis, guest contributor, Emerging Trends in Automation:What It Means to Supply Chains , Fronetics; Twitter:  @Fronetics

27. Use robots to increase labor force productivity. “As companies continue to automate their warehouses, robotics offers a new opportunity to gain productivity and throughput improvements beyond the existing automation efforts.
‘Improvements made to robotics technology, both on the hardware and software sides, have improved the performance of robotics for warehouses,’ Santagate said. That helps to entice businesses to consider robotics as an option for labor augmentation, he said.” – Bob Violino,  Automating the Warehouse:Robots Can Increase Productivity of Existing Labor Force , ZDNet; Twitter:  @ZDNet
28. Use warehouse robotics in the supply chain.  “Automation is already well-established in many distribution centres around the world, but for most, it is limited to workflow automation managed by increasingly advanced warehouse management systems.
While system-guided manual processes can make a considerable difference to warehouse efficiencies though, the value of full automation—perhaps the holy grail of distribution centre operation—is typically the preserve of corporate giants able to build purpose-designed automated warehouses, or to adapt older real estate for “lights-out” operation.
The situation is changing however, as more and more MHE manufacturers bring warehouse robotics to market. Robotic solutions offer the ability to introduce automation into DC operations without the need for major structural alterations.” – Rob O’Byrne,  6 Key Supply Chain and Logistics Trends to Watch in 2017 , Logistics Bureau; Twitter:  @LogisticsBureau

Tips for Leveraging Tools and Technology

29. Adopt advanced systems to cut costs and increase productivity.  “Left with few options to cut costs and increase productivity, warehouse and distribution managers have embraced robotic automation in far greater numbers than other industries, with the exception of heavy manufacturing. In addition, the very broad range of warehouse automation tasks demands that managers adopt systems that are far more advanced, with respect to learning new tasks, identifying targets, and combining subroutines, than the typical manufacturing system.” –  Full Warehouse Automation Is the Goal and the Opportunity for both Providers and Investors , Robotics Business Review; Twitter:  @RoboticBusiness
30. Automate everything possible. “Utilize automation wherever possible. Use barcodes, RFID tags, NFC or whatever technology works best for your inventory mix so you always have accurate on-hand counts and locations. Barcode equipment is not an expensive choice — you can even use a mobile phone.” –  Top 11 Warehouse Operations Best Practices , Westfalia Technologies, Inc.; Twitter:  @WestfaliaUSA

31. Choose a warehouse execution solution to synchronize existing auomation assets.  “While lack of coordination has always been a risk, favorable economic conditions tend to be more tolerant of inefficiency. Today’s volatile, accelerating business conditions, however, are putting new strain on margins and the agility to synch operations to fluctuating demand is critical to profitability—even survival. This requires more attention to the integrated execution of all system and human activity, which is what warehouse execution systems provide. Warehouse execution systems (WESs) have the connectivity necessary to reach into disparate automation systems, extract operational data and get it to the people who need it. They can help maximize return on investment in both material handling equipment and human resources.” – Chris Capshaw  and Randy Marble,  Warehouse Execution Systems Can Unlock the Potential of Automation Assets , Material Handling &Logistics ; Twitter:  @MHLeditor
32. Choose an inventory management software solution that automatically calculates based on customer buying trends. “Start using inventory management software. Stop using Excel to manage your inventory! Spreadsheets are time consuming and don’t always reflect accurate inventory levels. You should purchase software that will help you figure out how much inventory is on hand, and when to reorder. Good programs will automatically calculate this for you based on the buying trends of your customers. Inventory software helps you accomplish all of this in a fraction of the amount of time it would take to do it all by hand.” –  Inventory Management Best Practices,  Fishbowl Inventory; Twitter:  @fishbowl

33. Consider automated guided vehicles (AGV). “Automated guided vehicles (AGVs) are another trend we are seeing more of inside automated warehouses. AGVs move items around warehouse facilities using magnets, lasers or vision for navigation. They also can follow wires or markers in the floor to move products efficiently around the warehouse. In 2012, Amazon acquired a robotics company called Kiva—and it currently uses 45,000 of these robots to automate picking and packaging processes inside larger warehouses.” – Cary Frame,  4 Top Trends in Warehouse Automation , Hynes Industries; Twitter:  @HynesIndustries
34. Give employees access to real-time information.  “What employees really gain through the use of mobile computers, smartphones and wearables—which can include everything from digital eyewear to ring scanners—is access to real-time information. Data is increasingly valuable in the warehouse and DC, especially as customer expectations escalate to include very short shipping turnaround times due to increasing competition form large e-tailers like Amazon. In warehouse and DC environments, conditions are ever-changing, so being able to consult with a WMS, on a moment’s notice, to determine if an order got out the door on time is beneficial.” – Carrie Mantey,  Hardware that Helps Facilitate Hard Work , Supply &Demand Chain Executive; Twitter:  @SDCExec

35. Integrate AS/RS with warehouse execution software. “One of the primary benefits of AS/RS is its ability to store product in a way that makes the most efficient use of available space, especially over the long term. By implementing AS/RS, an operation can automate their long-term storage of raw material or product and retrieve what they need when they need it.
By integrating the AS/RS with their Warehouse Execution Software (WES) they can intelligently auto-rotate stock as new product/materials are delivered so that older product is always used first, reducing waste and spoilage (especially when it comes to handling food or pharmaceuticals).” – Maxwell Ziegler,  4 Common Applications for AS/RS in Warehouses and DCs , Conveyco Technologies; Twitter:  @Conveyco
36. Integrate data capture technology with your WMS and ERP. “Accurate data capture on the warehouse floor is the key to proper tracking and efficiency. Without accurate data, how can you identify problems and improve processing? Manual data capture tends to be is time consuming, inefficient, and inaccurate, and the manual input of this data into your ERP system leaves further room for inefficiency and error.
So what should you be doing to simplify and streamline your data capture?
Using technology like a warehouse management system can help you to quickly move products and process data, can help you save time and increase productivity, as well as reduce the margin for error.” –  How to Simplify Data Capture on the Warehouse Floor , TransLution Software

37. Link inventory levels and accuracy. “Your inventory management system will deliver a large amount of data in regards to the way products are moving within the warehouse. If you have a complex system, you will find all this information to be more than overwhelming at times.
However, a simpler system is to analyze some specifics and find the results that you want rather than sift through endless data. With this idea, you can save a lot of money as it will eliminate additional shift orders and inventory. Although, it can be difficult to integrate if your company doesn’t have inventory tracking, but it can deliver great results in the end.” –  7 Best Practices for Inventory Management for Warehouses , Newcastle-Systeme; Twitter:  @NewcastleSys
38. Use batch tracking. “Batch tracking  is sometimes referred to as lot tracking, and it’s a process for efficiently tracing goods along the distribution chain using batch numbers.
A ‘batch’ refers to a particular set of goods that were produced together and which used the same materials.
Use an automatic batch tracking system in order to enter information about all the products within your batch – keeping that information at your fingertips if you need to access it quickly, as in the case of a product recall.” – 1 0 Inventory Management Best Practices for Improving Your Business ,  Dear Systems; Twitter:  @DearInventory

39. Use the latest software to automate warehouse functions. “The single biggest task for warehouse executives is determining fleet deployment, to match fleet deployment with cargo based on loading capacities, fuel consumption, and more. Another critical task is monitoring fleet movement.
Automating these functions, by using the latest software to intelligently route different data sets and data streams, improves accuracy and leaves the managers free to focus on other things where their core competencies and interventions would be more productive. Such warehouse automation solutions improve the efficiency, accuracy, and velocity of warehouse operations multi-fold.” – Nashiya Salim,  5 Emerging Trends that Logistics Managers Cannot Afford to Ignore,  Fingent; Twitter:  @Fingent

Warehouse Management Systems (WMS) Tips and Best Practices

40. Choose a WMS with a user-friendly interface. “A WMS without a user-friendly interface will not allow your staff to maximize its capabilities. If the interface is confusing and difficult to understand, then this will surely slow warehouse processes – which is the opposite of what a WMS should be doing.
A good WMS interface should allow you to quickly access accurate warehouse quantity levels, locations of your inventory, picking and shipping data, and sales reports all within a few clicks. If the interface does not allow you to easily navigate through this kind of vital information, then that particular WMS is probably not worth your time.” – Aaron Mikel,  How to Choose the Right Warehouse Management System , SkuVault; Twitter:  @skuvault

41. Closely integrate automation with a warehouse management system (WMS). “The successful deployment of automation in the warehouse or distribution center environment relies on close integration with a warehouse management system (WMS) to help direct, simplify, and track all of the transactions going on in the facilities. Even without the addition of automation, a WMS enables trained warehouse staff to achieve fast and highly accurate shipments by choreographing the most efficient pick paths and prompting specific actions each step of the way during picking and/or prior to shipment.” – David Allais,  Automation in the Warehouse:Asset or Obstacle? , IndustryWeek; Twitter:  @IndustryWeek
42. Conduct WMS training.  “By its very nature, a warehouse management system (WMS) is designed to improve business processes. So to be effective, your WMS training effort must address not just the hardware and software, but the many ways WMS users handle goods in the warehouse.
The time and effort needed for WMS training increases as you move up the scale from bare-bones inventory management and WMS modules to dedicated, high-end WMS software.” – David Essex,  Getting Started with Warehouse Management System (WMS) Training , SearchERP; Twitter:  @search_ERP

43. Consider a cloud and SaaS warehouse management system. “The benefits of cloud based WMS and a SaaS system is that they allow for fast deployment, no maintenance costs, and lower IT costs. A true SaaS or software as a service eliminates the upfront capital costs of buying hardware and finding data center space to house it and drastically reduce the need for system administration. A cloud-based WMS can be customized to meet your unique business needs and offers additional features such as higher data security protocols for businesses that handle higher value inventory. Both systems are tailored to fit various types and sizes of businesses. While the SaaS solution is better suited for smaller businesses with low complexities, a Cloud WMS is more ideal for medium to large size businesses as well as those with more complexities. Irrespective of the size of your business, you can benefit greatly from a WMS that increases business efficiency and productivity.” – Rachael Afolabi,  WMS for the SMB:Factors to Consider When Implementing a Warehouse Management System , Net@Work; Twitter:  @NetatWork_corp
44. Consider a warehouse control system instead of a warehouse management system. “The walls between warehouse control systems (WCS) and WMS are coming down, and the former is playing a larger role in the overall management of a warehouse’s inventory. This is particularly true for companies that are putting more automation into their warehouses and DCs, says [managing director at supply chain consultancy St. Once Co., Norm] Saenz.
Historically, WCS provided the interface for material handling systems (i.e., carousels, sorters, conveyors, etc.), while WMS managed processes, people, and activities like shipments and orders. ‘We’ve worked with numerous companies that were putting in new automation along with new WCS and looking at how to leverage their WCS investments for warehouse management functionality,’ says Saenz, who expects this trend to continue as the lines between WCS and WMS continue to blur.” – Bridget McCrea,  Warehouse Management Systems (WMS) / Inventory Management Technology:6 Trends for the Modern Age , Logistics Management; Twitter:  @LogisticsMgmt

45. Evaulate the ease of installation and use when choosing a WMS. “The first thing that you need to look into when researching a WMS is its general ease of use. This also goes along with how fast it is to get up and running, how many resources will installation and initial launch require, and how lengthy will employee training be. SMEs want something that is going to installed and ready to go as fast as possible, with minimal training. The longer it takes to completely install a system, the longer it will take to catch up with the competition, and the longer precious resources will be focusing on the system rather than on business. A great system will require little to no training, even for those employees who are not necessarily tech-savvy, and will be extremely user-friendly. Easy menus and a clear dashboard, a tool that not only allows a company to rapidly optimize employee efficiency and time, but that also upgrades seamlessly across the company, and at an international level if needed.” – Isabelle Badoc,  SMEs:The 4 Essential Tips for Choosing the Right WMS , Generix Group; Twitter:  @GenerixGroupFR
46. Identify your key supply chain and warehouse metrics before selecting a WMS.  “When you are selecting SCM and WMS ensure that the end goals of your business are identified and then measured by the system you choose. So often the best system for data entry is selected, which is admirable, but if you can’t get data/performance measures out the other end you’ve spent a lot of money for a black box you’ll struggle constantly to try and see the insides of. Be able to answer the question, “What 5 metrics will we run our supply chain or warehouse on?” with distinct items and plans to improve and sustain them over time.” – Ted Clark , as quoted in 45 WMS Selection Tips to Help You Find the Perfect Software ,  Explore WMS; Twitter:  @ExploreWMS

47. Integrate your AS/RS and WMS solutions.  “Integrate your AS/RS and WMS solutions. These two technologies work together, each increasing the usefulness of the other. With the right equipment in place, managing a warehouse becomes much simpler and it will be easier to meet your metrics for perfect orders, accuracy, efficiency, and productivity.
The easiest way to ensure seamless integration is to select an AS/RS and WMS that are designed to work together, so you eliminate the cost and hassle of integrating them yourself.” –  11 Warehouse Operations Best Practices , SupplyChain24/7; Twitter:  @SupplyChain247
48. Start simply by implementing a warehouse management system (WMS). “Start out small. Implement a Warehouse Management System (WMS) that can help facilitate the major processes within the four walls of your warehouse. From the time the truck arrives, the WMS should be able to receive product in, intelligently put it away to stocking locations, and allow you to see what and where your inventory is in the building.
My friend, you now are in control!” – Mohammad Shaban,  Your Path to an Automated Warehouse:3 Things to Know , Bastian Solutions; Twitter:  @BastianSolution

49. Understand all costs associated with a WMS.  “Implementing a WMS incurs costs in a variety of ways. Software and hardware costs will be easy to predict and manage but you should also make sure you are clear about the consultancy costs. How much after sales support will your supplier provide, what will they be doing for you as part of that support and how much will additional consultancy cost?” –  Top Tips for Choosing a Warehouse Management System , TouchPath; Twitter:  @TouchPath
50. Understand the support costs, infrastructure, training, and implementation the WMS provider offers. “Do you own the system after buying it, or will it be software as a service? This is your decision, and every business has different drivers that you will need to consider carefully. With SAAS, you spread the cost over the full life of the product; with up-front, you will own the software and will only pay ongoing [optional] support costs.” – James Wilmer,  Top Tips for Choosing a WMS , Logistex; Twitter:  @logistexonline
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