Wie hoch sind die Kosten von Qualitätsmängeln an einem Produktionsstandort?

Können wir eine Produktion sicherstellen, die die Kundenerwartungen erfüllt, gleichzeitig wettbewerbsfähig bleiben und das Gewinnniveau verbessern? Dies ist die multivariate Gleichung, die in einer Branche auftaucht, in der Leistung eine Überlebensgarantie ist und der Wettbewerb intensiver denn je ist.

Die Kosten von Qualitätsmängeln ist ein Aspekt, den wir nicht ignorieren können, zumal wir ihn endlich als Chance, als Gewinnquelle betrachten können. Die Nichteinhaltung von Qualitätszielen wirkt sich auf mehreren Ebenen auf die Gesundheit des Unternehmens aus, darunter:

• Leistung
• Finanzen

Was ist der Begriff der Nichtqualität?

Der Begriff Nichtqualität wird verwendet, um die Situation zu beschreiben, in der es nicht möglich war, beim ersten Versuch ein Produkt mit Eigenschaften zu entwickeln, die den Erwartungen des Kunden entsprechen.

Es reicht aus, dass nur eine Anomalie auf dem produzierten Teil gefunden wird, um von Qualitätsmangel zu sprechen. Es ist also die Differenz zwischen dem zuvor festgelegten Qualitätsziel und dem endgültigen Qualitätsniveau.

Und wenn dies der Fall ist, wirkt sich dies mehr oder weniger stark auf die Organisation aus, weshalb die Ursache schnell identifiziert und geeignete Korrekturmaßnahmen und vorbeugende Maßnahmen ergriffen werden müssen.

Die Kosten von Qualitätsmängeln sind ziemlich schwer abzuschätzen, aber diese Arbeit ist unerlässlich, damit das Unternehmen seine Gesamtleistung aufrechterhalten kann .

Die Kosten der Nichtqualität aus Sicht der Leistung

Qualitätsmängel beeinträchtigen die Betriebsabläufe und damit die Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens. Dies geschieht durch eine Auswirkung, die materiell oder immateriell sein kann.

Der materielle Aspekt der Qualitätsmängelkosten wird durch die bei Feststellung einer Anomalie durchzuführende Nachbesserung, den zu liefernden Ersatz oder den Ausschuss repräsentiert. Dies sind Manipulationen, die Zeit, Ressourcen, Energie und Personal verbrauchen, wenn alle diese Elemente damit beschäftigt sein sollten, neue Teile zu produzieren. Der Produktivitäts- und Produktionsrückgang aufgrund von Qualitätsmängeln darf nicht auf die leichte Schulter genommen werden, so intensiv er auch sein mag.

Die immateriellen Auswirkungen der Nichteinhaltung von Qualitätszielen beziehen sich auf die Wahrnehmung des Unternehmens und des angebotenen Produkts durch den Kunden. Mit anderen Worten, es ist das Image der Organisation, das beschädigt wird, wenn der Benutzer im Besitz eines Teils von unzureichender Qualität ist. Und wenn die Kundenzufriedenheit nicht garantiert ist, macht sich das später im Verkauf unweigerlich bemerkbar.

Die finanziellen Auswirkungen von Qualitätsmängeln

Die Kosten der Nichtqualität für das Unternehmen sind auch finanzieller Natur. Die Auswirkungen sind direkt, mit zu erwartenden Verzugsstrafen, zu berechnenden Margenverlusten und außergewöhnlichen Maßnahmen (Rückruf von Produkten, die als unter der erwarteten Qualität erachtet werden, Transport von Ersatzprodukten usw.). Jede dieser Fehlfunktionen verursacht zusätzliche Kosten.

Im Oktober 2017 führte AFNOR eine Umfrage zu den Kosten von Qualitätsmängeln in der Industrie durch.

Die Organisation hat damit bewiesen, dass es möglich ist, sie zu bewerten und zu quantifizieren, indem sie beredte Zahlen liefert. So liegen für zwei Drittel der Unternehmen, die angeben, dass sie qualitätsfremde Kosten messen, die damit verbundenen Verluste in der Größenordnung von 5 % des Umsatzes. Bei 15 % der Unternehmen sind sie doppelt so hoch, was alles andere als vernachlässigbar ist.

Es ist daher davon auszugehen, dass durch die Behebung von Qualitätsmängeln theoretisch 5 bis 10 % des Umsatzes wiedererlangt werden können. Dies erfordert eine Qualitätskontrollstrategie, die zuallererst die Förderung bewährter Verfahren in Form von Indikatoren umfasst. Dann stellt sich die Frage, auf welche Art von industriellen Leistungsindikatoren man sich konzentrieren und dann eine Überwachung der ausgewählten Qualitätsindikatoren durchführen sollte.

AFNOR empfiehlt in der oben erwähnten Umfrage, sich nicht nur auf quantitative Indikatoren zu beschränken, sondern sich auch auf qualitative Daten zu stützen. Es empfiehlt auch einen Managementansatz, der alle Interessengruppen einbezieht und die Kommunikation zwischen den Mitarbeitern intensiviert. Zusammenfassend besteht ein wachsender Konsens darüber, dass die Kosten von Qualitätsmängeln ein wesentlicher Faktor sind und dass es Lösungen gibt.

Betriebliche Lösungen verwenden

Picomto ist eine Lösung zum Erstellen, Bedienen und Analysieren von visuellen und intelligenten Arbeitsanweisungen. Es wird Bedienern und Technikern ermöglichen, jederzeit von Unterstützung bei der Ausführung von Aufgaben zu profitieren, aber es wird ihm auch ein Werkzeug zur Vereinfachung und Erleichterung der Datenerfassung geben, das es ermöglicht, Qualitätsprobleme zu erkennen, den kontinuierlichen Verbesserungsprozess zu unterstützen und Pläne für Korrekturmaßnahmen zu planen