Leistungsanforderungen und Auswahlmethoden von CNC-Bearbeitungswerkzeugen

Die Auswahl der Schneidwerkzeuge ist einer der wichtigen Inhalte im CNC-Bearbeitungsprozess, der sich nicht nur auf die Bearbeitungseffizienz der Werkzeugmaschine, sondern auch direkt auf die Bearbeitungsqualität der Teile auswirkt. CNC-Werkzeuge sind eine der Voraussetzungen für die Verbesserung der Bearbeitungseffizienz. Heute stellen wir hauptsächlich die Leistungsanforderungen und Auswahlmethoden von CNC-Bearbeitungswerkzeugen vor

Leistungsanforderungen von CNC-Werkzeugen

Da sich CNC-Werkzeugmaschinen durch hohe Bearbeitungspräzision, hohe Bearbeitungseffizienz, konzentrierte Bearbeitungsvorgänge und geringere Teilespannzeiten auszeichnen, werden höhere Anforderungen an die eingesetzten CNC-Werkzeuge gestellt. In Bezug auf die Werkzeugleistung sollten CNC-Werkzeuge höher sein als die, die von gewöhnlichen Werkzeugmaschinen verwendet werden.

Bei der Auswahl von CNC-Werkzeugen sollten zunächst die Standardwerkzeuge im Vordergrund stehen und bei Bedarf können verschiedene hocheffiziente Verbundwerkzeuge und spezielle Sonderwerkzeuge ausgewählt werden. Bei der Auswahl von Standard-CNC-Werkzeugen sollten nach Möglichkeit verschiedene fortschrittliche Werkzeuge entsprechend der tatsächlichen Situation ausgewählt werden, wie z. B. Wendeschneidplatten, Vollhartmetallwerkzeuge, Keramikwerkzeuge usw.

Bei der Auswahl von CNC-Werkzeugmaschinen zur Bearbeitung von Werkzeugen sollten auch die folgenden Aspekte berücksichtigt werden:

1) Modell, Spezifikation und Genauigkeitsgrad des CNC-Werkzeugs

Das Modell, die Spezifikation und der Genauigkeitsgrad des CNC-Werkzeugs sollten den Verarbeitungsanforderungen entsprechen, und das Werkzeugmaterial sollte mit dem Werkstückmaterial kompatibel sein.

2) Gute Schnittleistung.

Um sich an die Grobbearbeitung oder schwer zu bearbeitende Werkstücke anzupassen, kann das Werkzeug einen großen Rückschnitt und einen hohen Vorschub verwenden, und das Werkzeug sollte in der Lage sein, einem Hochgeschwindigkeitsschneiden und einer starken Schneidleistung standzuhalten. Gleichzeitig müssen die Schneidleistung und die Standzeit derselben Werkzeugcharge stabil sein, um das Werkzeug entsprechend der Standzeit zu wechseln oder die Standzeit über das CNC-System zu verwalten.

3) Hohe Präzision.

Um den Anforderungen der hochpräzisen CNC-Bearbeitung und des automatischen Werkzeugwechsels gerecht zu werden, muss das Werkzeug eine hohe Präzision aufweisen, wie z. B. die radiale Maßhaltigkeit einiger Vollhartmetall-Schaftfräser.

4) Hohe Zuverlässigkeit.

Um sicherzustellen, dass das Werkzeug nicht versehentlich beschädigt wird und mögliche Defekte bei der CNC-Bearbeitung auftreten, die den reibungslosen Ablauf der Bearbeitung beeinträchtigen, ist es erforderlich, dass die damit kombinierten Werkzeuge und Zubehörteile eine gute Zuverlässigkeit und starke Anpassungsfähigkeit aufweisen. P>

5) Hohe Haltbarkeit.

Die in der CNC-Bearbeitung verwendeten Werkzeuge, ob Schruppen oder Schlichten, haben eine höhere Lebensdauer als die in der normalen Werkzeugmaschinenbearbeitung verwendeten. Bearbeitungsqualität von CNC-Werkzeugmaschinen.

• Gute Spanbruch- und Spanabfuhrleistung.

Bei der CNC-Bearbeitung können das Brechen und Entfernen von Spänen nicht wie gewöhnliche Werkzeugmaschinen verarbeitet werden, und sie können rechtzeitig manuell gehandhabt werden. Die Späne wickeln sich leicht um das Werkzeug und das Werkstück, wodurch das Werkzeug beschädigt, die bearbeitete Oberfläche des Werkstücks zerkratzt und sogar Verletzungen und Geräteunfälle verursacht werden, die die Bearbeitung beeinträchtigen. Qualität und sicherer Betrieb der Maschine. Daher muss das Werkzeug eine gute Spanbruch- und Spanabfuhrleistung aufweisen.

Werkzeugauswahlmethode

Da die Spindeldrehzahl und der Bereich von CNC-Werkzeugmaschinen viel höher sind als bei gewöhnlichen Werkzeugmaschinen und die Ausgangsleistung der Spindel im Vergleich zu herkömmlichen Bearbeitungsverfahren groß ist, werden an CNC-Bearbeitungswerkzeuge höhere Anforderungen gestellt, einschließlich hoher Präzision Festigkeit, gute Steifigkeit, hohe Haltbarkeit, Dimensionsstabilität, einfache Installation und Einstellung. Dies erfordert eine vernünftige Werkzeugstruktur, Standardisierung und Serialisierung geometrischer Parameter. CNC-Werkzeuge sind eine der Voraussetzungen zur Verbesserung der Bearbeitungseffizienz, und ihre Auswahl hängt von der Geometrie des zu bearbeitenden Teils, dem Zustand des Materials, der Steifigkeit der Vorrichtung und dem von der Werkzeugmaschine ausgewählten Werkzeug ab. Folgende Aspekte sollten berücksichtigt werden:

1) Wählen Sie das Werkzeug entsprechend der Schnittleistung des Teils und des Materials aus.

Zum Drehen oder Fräsen von Teilen aus hochfestem Stahl, Titanlegierungen und Edelstahl wird empfohlen, Wendeschneidplatten aus Hartmetall mit besserer Verschleißfestigkeit zu verwenden.

2) Wählen Sie das Werkzeug entsprechend der Bearbeitungsstufe des Teils aus.

Das heißt, in der Schruppphase geht es hauptsächlich darum, das Aufmaß zu entfernen und ein Werkzeug mit besserer Steifigkeit und geringerer Präzision zu wählen, während es in der Vorschlicht- und Endbearbeitungsphase hauptsächlich darum geht, die Bearbeitungsgenauigkeit und Produktqualität sicherzustellen die Teile und langlebig Die Werkzeuge mit höherer Leistung und höherer Präzision, die in der Schruppstufe verwendeten Werkzeuge haben eine geringere Präzision und die in der Endbearbeitungsstufe verwendeten Werkzeuge eine höhere Präzision.

Wird zum Schruppen und Schlichten das gleiche Werkzeug gewählt, empfiehlt es sich, beim Schruppen das vom Schlichten entfernte Werkzeug zu wählen, da die meisten vom Schlichten entfernten Werkzeugkanten leicht abgenutzt sind und das Polieren durch Beschichtungsverschleiß erfolgt. Fortgesetzter Gebrauch beeinträchtigt die Verarbeitung. Bearbeitungsqualität, aber wenig Einfluss auf das Schruppen.

3) Wählen Sie das Werkzeug und die geometrischen Parameter entsprechend den Eigenschaften des Bearbeitungsbereichs aus.

Wenn es die Bauteilstruktur zulässt, sollte ein Werkzeug mit großem Durchmesser und kleinem Seitenverhältnis gewählt werden; Die Endkante des Überspitzenfräsers zum Schneiden dünnwandiger und ultradünner Pendelteile sollte einen ausreichenden Zentripetalwinkel haben, um die Schnittkraft des Werkzeugs und der Schneidteile zu reduzieren. . Bei der Bearbeitung von Teilen aus weichen Materialien wie Aluminium und Kupfer sollte ein Schaftfräser mit etwas größerem Spanwinkel gewählt werden und die Zähnezahl 4 Zähne nicht überschreiten.