Entscheidungskriterien 1. Geschwindigkeitsanpassung (Speed Control) Unterschiedliche Produkte erfordern unterschiedliche Taktraten. Software muss pro Maschine/Produkt einstellbare Geschwindigkeiten erlauben – verhindert Beschädigung empfindlicher Teile & Engpässe. 2. Pass/Fail-Prüfung (Automatisch

Funktionsprinzip SLM (Selective Laser Melting) – Pulverbett-basiertes additives Fertigungsverfahren: Laser schmilzt Metallpulver schichtweise auf (20–100 µm Schichthöhe) → volle Dichte, metallurgische Bindung. Inertgasatmosphäre (Ar/Stickstoff) verhindert Oxidation. Digitaler Workflow CAD-Modell (

Kernprinzipien TQM (Total Quality Management) basiert auf unternehmensweiter Qualitätsverantwortung, nicht auf Einzelkontrolle. Ziel: Null-Fehler-Kultur durch Systemdenken, Mitarbeitereinbindung, kontinuierliche Verbesserung (Kaizen). 5 Erfolgsstrategien 1. Alle einbinden – Teamverantwortung Quali

Software-Kategorien 1. Betriebswirtschaftliche Software (Managerial) Kundenverwaltung, Angebote, Rechnungen, Kalkulation (Material, Zeit, Komplexität) Materialdatenbanken (Holzarten, Platten, Beschläge) Schnittoptimierung (Nesting), Resteverwaltung Schnittstelle zu Buchhaltung, ERP 2. Konstrukti

Was ist CNC-Drehprogrammierung? CNC (Computerized Numerical Control) steuert Drehmaschinen über programmierte Anweisungen (G-Code). Der Programmierer übersetzt CAD-Modelle + Fertigungsparameter in Maschinenbefehle → vollautomatische Fertigung komplexer Drehteile. Entwicklung: Konventionell → CNC H

Herausforderung Prototypenbau ist oft teuerster und risikoreichster Schritt der Produktentwicklung. Fehlschläge verursachen hohe Kosten ohne Marktreife. Kostenreduzierende Strategien 1. Nicht-funktionale Prototypen zuerst Mock-ups / Design-Modelle (3D-Druck, Schaum, Holz) validieren Ergonomie, Pr

Prinzip & Aufbau Tiefdruck (Gravure/Rotogravure) ist ein direktes Hochgeschwindigkeitsdruckverfahren: Gravurzylinder (Kupferbeschichtet, lasergraviert) läuft in Farbwanne → Rakel entfernt Überschuss → Farbe verbleibt in Zellen (Tiefen = Farbauftrag) → Gummidruckzylinder drückt Bahn auf Zylinder → Fa

Prinzip: Umformen statt Schneiden Gewinderollen (Thread Rolling) prägt Gewinde in den Rohling ein (Kaltumformung) statt sie abzuschneiden. Gehärtetes Werkzeug (Walze/Segment) wird unter hohem Druck gegen rotierenden Rohling gepresst → Werkstoff fließt in Gewindeform. Gewindeschneiden vs. Gewinderol

Aufbau & Material Drahtförderbänder (Wire Conveyor Belts) bestehen aus gewebtem Metallgewirk (meist Edelstahl, auch Aluminium). Maschenweite variabel – ermöglicht Drainage, Belüftung, Reinigung. Kein Dehnen wie bei Gummi/PU-Bändern. Vorteile Hitzebeständigkeit: Backöfen, Bratanlagen, Abkühlstrecke

Funktionsprinzip Dampfentfetten nutzt Lösungsmitteldampf zur Reinigung von Ölen, Fetten, Wachsen, Schmierstoffen an Metall- und Kunststoffteilen. Besonders effektiv bei Kleinteilen, tiefen Bohrungen, komplexen Geometrien. Offenes System (Open-Top) Kochendes Lösungsmittel am Boden → Dampfzone Teile

Zweck & Prinzip Reaktives Ionenätzen (Reactive Ion Etching, RIE) entfernt Material von Halbleiter-Wafern (Si, GaAs, etc.) im Mikro-/Nanometerbereich. Trockenätzverfahren (keine Flüssigkeiten) – chemisch-physikalisch durch reaktives Plasma. Anlagenaufbau Zylindrische Vakuumkammer Wafer-Halter (meis

Aufgaben & Verantwortung Katheterhersteller produzieren Medizinprodukte der Klassen I–III (niedrig bis hohes Risiko) und beliefern Krankenhäuser, Kliniken, Großhändler, Fachhändler. Kernverantwortlichkeiten: Gesamte Prozesskette: Design, Fertigung, Montage, Verpackung, Sterilisation Reinraum & Prü

Definition & Ziel Wartungsverfahren umfassen Inspektion, Instandhaltung und Reparatur an Maschinen, Anlagen, Gebäuden, Software und Fahrzeugen. Ziel: Verfügbarkeit, Sicherheit, Effizienz, Vermeidung ungeplanter Stillstände. Hauptkategorien 1. Präventive Wartung (Preventive Maintenance) Geplante, z

Prinzip Buckelschweißen ist eine Variante des Punktschweißens: Erhabene Buckel (Projektionen) auf einem/beiden Blechen konzentrieren Schweißstrom und -wärme. Ermöglicht engere Schweißabstände und dickere Bleche bei gleichen Stromeinstellungen. Vergleich: Punktschweißen vs. Buckelschweißen Punktsch

Grundprinzip Cold Heading (Kaltfließpressen/Kaltfließformen) formt Metalldraht durch Druck (Stempel) in Matrizen – ohne Wärmezufuhr. Ausgangsstoff: Draht (Stahl, Kupfer, Messing, Legierungen). Draht wird auf exaktes Volumen abgelängt. Prozessschritte Drahtzufuhr & Ablängen (Volumen = Fertigteilvol

Prinzip & Prozess HIP (Hot Isostatic Pressing) erhöht die Dichte von Bauteilen (meist Pulvermetallurgie) auf nahezu 100 % durch Beseitigung von Poren und Einschlüssen. Zweistufiger Prozess: Entgasung/Entfeuchtung: Hohe Temperatur + Hochvakuum entfernen Feuchtigkeit & Verunreinigungen Isostatisches

Ursprung & Ziel 5S ist eine japanische Lean-Management-Methode für Ordnung, Sauberkeit und Disziplin am Arbeitsplatz. Ziel: Verschwendungsbeseitigung, Fehlervermeidung, Produktivitätssteigerung, Kostensenkung. Global in Fertigung und Dienstleistung angewendet. Die 5 Schritte (japanisch → deutsch)

Was ist FEA? Die Finite-Elemente-Analyse (Finite Element Analysis, FEA) ist ein computergestütztes numerisches Verfahren zur approximativen Lösung komplexer technischer Probleme, die analytisch nicht exakt lösbar sind. Anwendungsgebiete: Strukturmechanik, Strömungsmechanik, Wärmeübertragung, Elektro

Produkte der Luftzerlegung Eine Luftzerlegungsanlage (Air Separation Plant) trennt atmosphärische Luft in ihre Komponenten: Hauptprodukte Stickstoff (N₂) und Sauerstoff (O₂), sowie Argon (Ar) und Edelgase (Neon, Xenon, Krypton). N₂ und O₂ machen den Großteil aus. Kryogene Destillation – 4-Stufen-Pr

Funktionsprinzip Beim rotativen Stanzschnitt (Rotary Die Cutting) rollt ein zylindrisches, graviertes Schneidwerkzeug (Stanzzylinder) über flaches Ausgangsmaterial (Bahnware) und schneidet das Muster aus. Es ist das zeiteffizienteste Stanzverfahren für die Massenfertigung. Zwei Grundvarianten Voll