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DIN 1654-5 Güte X6CrNiMoTi17-12-2: Kaltgezogener, abgeschreckter austenitischer Edelstahl für Hochleistungsanwendungen

Der austenitische Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl X6CrNiMoTi17-12-2 (Werkstoffnummer 1.4571) eignet sich gut zum Kaltumformen, wobei die erhöhte Kaltverfestigung gegenüber unlegierten Stählen zu beachten ist. Die Kaltumformbarkeit ist geringer als bei X5CrNiMo17-12-2 (1.4401). Durch den Molybdän- und Titanzusatz verfügt er über eine verbesserte Beständigkeit gegen nicht-oxidierende Säuren und halogenhaltige Medien. Dies prädestiniert ihn für den Apparatebau in der chemischen Industrie sowie in der Seifen-, Zellulose-, Fettsäure-, Gummi- und Lackindustrie. Eingesetzt wird er für rostfreie Schrauben, Muttern und Formteile im Temperaturbereich von -200 °C bis +550 °C (Einfluss von interkristalliner Korrosion auslösenden Medien vermeiden).

Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20 °C7,96 g/cm³

Mechanisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul-100 °C206 GPa
20 °C196 GPa
100 °C190 – 194 GPa
200 °C182 – 186 GPa
300 °C174 – 179 GPa
400 °C166 – 172 GPa
500 °C158 – 165 GPa
600 °C150 GPa
700 °C142 GPa
800 °C134 GPa
900 °C127 GPa
1000 °C120 GPa
Querkontraktionszahl (Poisson)23 °C0,30Typisch für austenitischen rostfreien Stahl
Bruchverengung20 °C55 %
Schubmodul23 °C77 GPaTypisch für austenitischen rostfreien Stahl
Zugfestigkeit20 °C680 MPa

Thermisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient-100 °C14,9·10⁻⁶ 1/K
20 °C16,1·10⁻⁶ 1/K
100 °C16,5 – 16,7·10⁻⁶ 1/K
200 °C17,2 – 17,5·10⁻⁶ 1/K
300 °C17,7 – 18,5·10⁻⁶ 1/K
400 °C18,1 – 18,5·10⁻⁶ 1/K
500 °C18,4 – 19,0·10⁻⁶ 1/K
600 °C18,8·10⁻⁶ 1/K
700 °C19,1·10⁻⁶ 1/K
800 °C19,4·10⁻⁶ 1/K
900 °C19,7·10⁻⁶ 1/K
1000 °C20,0·10⁻⁶ 1/K
Max. Dauereinsatztemperatur-200 – 550 °C
Schmelzpunkt1230 – 1480 °CTypisch für austenitischen rostfreien Stahl
Spezifische Wärmekapazität-100 °C440 J/(kg·K)
20 °C472 J/(kg·K)
100 °C487 J/(kg·K)
200 °C503 J/(kg·K)
300 °C512 J/(kg·K)
400 °C520 J/(kg·K)
500 °C530 J/(kg·K)
600 °C541 J/(kg·K)
700 °C551 J/(kg·K)
800 °C559 J/(kg·K)
900 °C565 J/(kg·K)
1000 °C571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20 °C13,3 W/(m·K)
100 °C14,9 W/(m·K)
200 °C16,5 W/(m·K)
300 °C18,1 W/(m·K)
400 °C19,5 W/(m·K)
500 °C21,0 W/(m·K)
600 °C22,4 W/(m·K)
700 °C23,8 W/(m·K)
800 °C25,2 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20 °C3,5 mm²/s
100 °C3,8 mm²/s
200 °C4,0 mm²/s
300 °C4,3 mm²/s
400 °C4,5 mm²/s
500 °C4,7 mm²/s
600 °C4,8 mm²/s
700 °C5,1 mm²/s
800 °C5,4 mm²/s

Elektrisch

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20 °C7,91·10⁻⁷ Ω·m
100 °C8,45·10⁻⁷ Ω·m
200 °C9,19·10⁻⁷ Ω·m
300 °C9,77·10⁻⁷ Ω·m
400 °C1,03·10⁻⁶ Ω·m
500 °C1,08·10⁻⁶ Ω·m
600 °C1,12·10⁻⁶ Ω·m
700 °C1,15·10⁻⁶ Ω·m
800 °C1,18·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in %)

ElementGehalt
Kohlenstoff0,08
Chrom16,5 – 18,5
Mangan2,0
Molybdän2,0 – 2,5
Nickel10,5 – 13,5
Phosphor0,05
Silizium1,0
Schwefel0,03

Metall

  1. DIN 1654-5 Güte X3CrNiCu18-9 Edelstahl – Kaltgezogen, vergütet & leicht geschält für optimale Leistung
  2. X5CrNi18-12 Edelstahl – DIN 1654-5, kaltgezogen, gehärtet & gehäutet
  3. DIN 1654-5 X6CrNiMoTi17-12-2: Kaltgezogen, gehärtet & fein oberflächenbearbeitet
  4. DIN 1654-5 X2CrNiN18-10: Premium kaltgezogener, vergüteter Stahl für hochtemperaturbeständige chemische Anwendungen
  5. DIN 1654-5 X3CrNiCu18-9: Premium kaltgezogener & gedrehter austenitischer Rostfreistahl
  6. DIN 1654-5 X5CrNi18-12: Premium kaltgezogener & vergüteter austenitischer Rostfreistahl
  7. DIN 1651 Güte 45SPb20: Kaltgezogener, vergüteter Stahl für hochfeste Anwendungen
  8. DIN 1651 Güte 60SPb20: Hochfester kaltgezogener, vergüteter Stahl für Automobil & Werkzeugbau
  9. DIN 1654-5 Güte X5CrNiMo17-12-2: Premium kaltgezogener & vergüteter Edelstahl
  10. DIN 1654-5 X5CrNiMo17-12-2: Kaltgezogen, vergütet, leicht gehäutet – Premium-Edelstahl für Chemie & Pharma