DIN 1654-5 Güte X6CrNiMoTi17-12-2: Kaltgezogener, abgeschreckter austenitischer Edelstahl für Hochleistungsanwendungen
Der austenitische Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl X6CrNiMoTi17-12-2 (Werkstoffnummer 1.4571) eignet sich gut zum Kaltumformen, wobei die erhöhte Kaltverfestigung gegenüber unlegierten Stählen zu beachten ist. Die Kaltumformbarkeit ist geringer als bei X5CrNiMo17-12-2 (1.4401). Durch den Molybdän- und Titanzusatz verfügt er über eine verbesserte Beständigkeit gegen nicht-oxidierende Säuren und halogenhaltige Medien. Dies prädestiniert ihn für den Apparatebau in der chemischen Industrie sowie in der Seifen-, Zellulose-, Fettsäure-, Gummi- und Lackindustrie. Eingesetzt wird er für rostfreie Schrauben, Muttern und Formteile im Temperaturbereich von -200 °C bis +550 °C (Einfluss von interkristalliner Korrosion auslösenden Medien vermeiden).
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,96 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 206 GPa | |
| 20 °C | 196 GPa | ||
| 100 °C | 190 – 194 GPa | ||
| 200 °C | 182 – 186 GPa | ||
| 300 °C | 174 – 179 GPa | ||
| 400 °C | 166 – 172 GPa | ||
| 500 °C | 158 – 165 GPa | ||
| 600 °C | 150 GPa | ||
| 700 °C | 142 GPa | ||
| 800 °C | 134 GPa | ||
| 900 °C | 127 GPa | ||
| 1000 °C | 120 GPa | ||
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 23 °C | 0,30 | Typisch für austenitischen rostfreien Stahl |
| Bruchverengung | 20 °C | 55 % | |
| Schubmodul | 23 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen rostfreien Stahl |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 680 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 14,9·10⁻⁶ 1/K | |
| 20 °C | 16,1·10⁻⁶ 1/K | ||
| 100 °C | 16,5 – 16,7·10⁻⁶ 1/K | ||
| 200 °C | 17,2 – 17,5·10⁻⁶ 1/K | ||
| 300 °C | 17,7 – 18,5·10⁻⁶ 1/K | ||
| 400 °C | 18,1 – 18,5·10⁻⁶ 1/K | ||
| 500 °C | 18,4 – 19,0·10⁻⁶ 1/K | ||
| 600 °C | 18,8·10⁻⁶ 1/K | ||
| 700 °C | 19,1·10⁻⁶ 1/K | ||
| 800 °C | 19,4·10⁻⁶ 1/K | ||
| 900 °C | 19,7·10⁻⁶ 1/K | ||
| 1000 °C | 20,0·10⁻⁶ 1/K | ||
| Max. Dauereinsatztemperatur | -200 – 550 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen rostfreien Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 472 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 13,3 W/(m·K) | |
| 100 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 16,5 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 18,1 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 19,5 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 21,0 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 22,4 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 23,8 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 3,5 mm²/s | |
| 100 °C | 3,8 mm²/s | ||
| 200 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,5 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600 °C | 4,8 mm²/s | ||
| 700 °C | 5,1 mm²/s | ||
| 800 °C | 5,4 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 7,91·10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 8,45·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 9,19·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 9,77·10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 1,03·10⁻⁶ Ω·m | |
| 500 °C | 1,08·10⁻⁶ Ω·m | |
| 600 °C | 1,12·10⁻⁶ Ω·m | |
| 700 °C | 1,15·10⁻⁶ Ω·m | |
| 800 °C | 1,18·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gehalt in %)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,08 |
| Chrom | 16,5 – 18,5 |
| Mangan | 2,0 |
| Molybdän | 2,0 – 2,5 |
| Nickel | 10,5 – 13,5 |
| Phosphor | 0,05 |
| Silizium | 1,0 |
| Schwefel | 0,03 |
Metall
- DIN 1654-5 Güte X3CrNiCu18-9 Edelstahl – Kaltgezogen, vergütet & leicht geschält für optimale Leistung
- X5CrNi18-12 Edelstahl – DIN 1654-5, kaltgezogen, gehärtet & gehäutet
- DIN 1654-5 X6CrNiMoTi17-12-2: Kaltgezogen, gehärtet & fein oberflächenbearbeitet
- DIN 1654-5 X2CrNiN18-10: Premium kaltgezogener, vergüteter Stahl für hochtemperaturbeständige chemische Anwendungen
- DIN 1654-5 X3CrNiCu18-9: Premium kaltgezogener & gedrehter austenitischer Rostfreistahl
- DIN 1654-5 X5CrNi18-12: Premium kaltgezogener & vergüteter austenitischer Rostfreistahl
- DIN 1651 Güte 45SPb20: Kaltgezogener, vergüteter Stahl für hochfeste Anwendungen
- DIN 1651 Güte 60SPb20: Hochfester kaltgezogener, vergüteter Stahl für Automobil & Werkzeugbau
- DIN 1654-5 Güte X5CrNiMo17-12-2: Premium kaltgezogener & vergüteter Edelstahl
- DIN 1654-5 X5CrNiMo17-12-2: Kaltgezogen, vergütet, leicht gehäutet – Premium-Edelstahl für Chemie & Pharma