EN 10028-7 X2CrNiMoN17-13-3: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl für Hochleistungsanwendungen
Übersicht
Der Stahl X2CrNiMoN17-13-3 ist ein vollständig austenitischer, spiegelpolierbarer Stahl mit erhöhter Festigkeit durch Stickstofflegierung und höherer Korrosionsbeständigkeit – insbesondere gegenüber nicht oxidierenden und halogenhaltigen Medien – als 1.4406 durch höheren Molybdänzusatz. Höhere Beständigkeit gegen selektiven Angriff als 1.4435, ausgezeichnetes Ermüdungsverhalten auch unter chemischer Belastung. Günstige Kryogene Duktilität, daher einsetzbar bis -270 °C in der Kältetechnik, zugelassen für Druckbehälterbau.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 8,0 – 8,01 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 206 GPa |
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 196 – 200 GPa |
| Elastizitätsmodul | 100 °C | 190 – 194 GPa |
| Elastizitätsmodul | 200 °C | 182 – 186 GPa |
| Elastizitätsmodul | 300 °C | 174 – 179 GPa |
| Elastizitätsmodul | 400 °C | 166 – 172 GPa |
| Elastizitätsmodul | 500 °C | 158 – 165 GPa |
| Elastizitätsmodul | 600 °C | 150 GPa |
| Elastizitätsmodul | 700 °C | 142 GPa |
| Elastizitätsmodul | 800 °C | 134 GPa |
| Dehnung | -196 °C | 30 % |
| Dehnung | -150 °C | 30 % |
| Dehnung | -80 °C | 30 % |
| Dehnung | 20 °C | 35 % |
| Dehnung A80, quer | 20 °C | 35 – 40 % |
| Dehnung, quer | 20 °C | 35 – 40 % |
| Poisson-Zahl | 20 °C | 0,28 |
| Schubmodul | 20 °C | 77,3 GPa |
| Zugfestigkeit | -196 °C | 1150 MPa |
| Zugfestigkeit | -150 °C | 1000 MPa |
| Zugfestigkeit | -80 °C | 800 MPa |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 580 – 780 MPa |
| Zugfestigkeit | 50 °C | 557 MPa |
| Zugfestigkeit | 100 °C | 520 MPa |
| Zugfestigkeit | 150 °C | 490 MPa |
| Zugfestigkeit | 200 °C | 460 MPa |
| Zugfestigkeit | 250 °C | 450 MPa |
| Zugfestigkeit | 300 °C | 440 MPa |
| Zugfestigkeit | 350 °C | 435 MPa |
| Zugfestigkeit | 400 °C | 435 MPa |
| Zugfestigkeit | 500 °C | 430 MPa |
| Zugfestigkeit, quer | 20 °C | 580 – 780 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | -196 °C | 600 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | -150 °C | 500 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | -80 °C | 380 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20 °C | 280 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 50 °C | 254 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 100 °C | 211 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 150 °C | 185 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 200 °C | 167 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 250 °C | 155 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 300 °C | 145 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 350 °C | 140 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 400 °C | 135 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 450 °C | 131 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 500 °C | 129 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 550 °C | 127 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20 °C | 280 – 300 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | -196 °C | 700 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | -150 °C | 600 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | -80 °C | 450 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 20 °C | 320 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 50 °C | 292 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 100 °C | 246 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 150 °C | 218 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 200 °C | 198 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 250 °C | 183 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 300 °C | 175 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 350 °C | 169 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 400 °C | 164 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 450 °C | 160 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 500 °C | 158 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 550 °C | 157 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0, quer | 20 °C | 320 – 330 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200 °C | 1,65 – 1,72·10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300 °C | 1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400 °C | 1,75 – 1,81·10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500 °C | 1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 900 °C | 1,97·10⁻⁵ 1/K | – |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1000 °C | 2,00·10⁻⁵ 1/K | – |
| Max. Einsatztemperatur, langfristig | – | -270 – 0 °C | – |
| Schmelzpunkt | – | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 440 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 100 °C | 487 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 200 °C | 503 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 300 °C | 512 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 400 °C | 520 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 500 °C | 530 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 600 °C | 541 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 700 °C | 551 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 800 °C | 559 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 900 °C | 565 J/(kg·K) | – |
| Spezifische Wärmekapazität | 1000 °C | 571 J/(kg·K) | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 13,5 – 15 W/(m·K) | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 100 °C | 14,9 W/(m·K) | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 200 °C | 16,7 W/(m·K) | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 300 °C | 18,3 W/(m·K) | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 400 °C | 19,8 W/(m·K) | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 500 °C | 21,3 W/(m·K) | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 600 °C | 22,7 W/(m·K) | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 700 °C | 24,2 W/(m·K) | – |
| Wärmeleitfähigkeit | 800 °C | 25,6 W/(m·K) | – |
| Thermische Diffusivität | 20 °C | 3,6 mm²/s | – |
| Thermische Diffusivität | 100 °C | 3,7 mm²/s | – |
| Thermische Diffusivität | 200 °C | 4,0 mm²/s | – |
| Thermische Diffusivität | 300 °C | 4,4 mm²/s | – |
| Thermische Diffusivität | 400 °C | 4,6 mm²/s | – |
| Thermische Diffusivität | 500 °C | 4,7 mm²/s | – |
| Thermische Diffusivität | 600 °C | 4,9 mm²/s | – |
| Thermische Diffusivität | 700 °C | 5,2 mm²/s | – |
| Thermische Diffusivität | 800 °C | 5,5 mm²/s | – |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 7,5·10⁻⁷ – 7,75·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100 °C | 8,42·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200 °C | 9,04·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300 °C | 9,62·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400 °C | 1,01·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500 °C | 1,06·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600 °C | 1,10·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700 °C | 1,13·10⁻⁶ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800 °C | 1,16·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,03 % |
| Chrom | 16,5 – 18,5 % |
| Mangan | 2 % |
| Molybdän | 2,5 – 3 % |
| Nickel | 11 – 14 % |
| Stickstoff | 0,12 – 0,22 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,015 % |
EN 10209 DC06ED: Kaltgewalzter niedriglegierter Stahl, skinpassiert für Emaille-Anwendungen
EN 10028-7 Güte X5CrNi18-10 Lösungsgeglüht (+AT) – Hochleistungs-Austenitischer Edelstahl
Metall
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
- X3CrTi17 Ferritischer Stahl – EN 10028-7 Güte, Lösungsgeglüht (+AT) – Überlegene Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028-7 Güte X2CrMoTi18-2: Lösungsgeglühter ferritischer Stahl (+AT) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformung
- EN 10028-7 Güte X2CrNi12: Lösungsgeglühter Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
- EN 10269 X2CrNiMoN17-13-3 – Hochfester, korrosionsbeständiger austenitischer Stahl, lösungsgeglüht (+AT)
- EN 10222-5 Werkstoff X2CrNiMoN17-13-3 – Lösungsgeglühter Austenit-Stahl mit überlegener Korrosionsbeständigkeit
- EN 10250-4 X2CrNiMoN17-13-3 Stahl – Lösungsgeglüht, Erhöhte Korrosionsbeständigkeit
- EN 10217-7 X2CrNiMoN17-13-3 (1.4429) – Lösungsgeglühter Edelstahl für Korrosionsbeanspruchung bei Tieftemperatur bis 400 °C
- EN 10028-7 X6CrNi23-13 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10028-7 X6CrNi25-20 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochtemperaturanwendungen