EN 10088-1 X2CrNiMoN17-13-3 (1.4429) – Lösungsgeglühter Austenit für Tieftemperatur & Hochkorrosive Medien
Werkstoffbeschreibung
Der stickstofflegierte, vollständig austenitische Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl X2CrNiMoN17-13-3 (Werkstoffnummer 1.4429) zeichnet sich durch erhöhte Festigkeit (durch N-Legierung) und gegenüber 1.4406/1.4435 deutlich verbesserte Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in nicht oxidierenden Säuren und halogenidhaltigen Medien aus. Er ist beständig gegen interkristalline Korrosion im Auslieferungszustand und nach Anlassen. Der Werkstoff zeigt hervorragende Dauerfestigkeitseigenschaften auch unter chemischer Belastung und gute Zähigkeit bei tiefsten Temperaturen bis -270 °C, wodurch er für Kälteanwendungen (Kryotechnik) geeignet ist. Zudem ist er spiegelglanzpolierbar.
Allgemeine Kennwerte
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 8,00 – 8,01 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 206 GPa | |
| 20 °C | 196 – 200 GPa | ||
| 100 °C | 190 – 194 GPa | ||
| 200 °C | 182 – 186 GPa | ||
| 300 °C | 174 – 179 GPa | ||
| 400 °C | 166 – 172 GPa | ||
| 500 °C | 158 – 165 GPa | ||
| 600 °C | 150 GPa | ||
| 700 °C | 142 GPa | ||
| 800 °C | 134 GPa | ||
| Dehnung A | 20 °C | 40 % | |
| Dehnung A80, quer | 20 °C | 35 – 40 % | |
| Dehnung, quer | 20 °C | 30 – 40 % | |
| Härte Brinell | 20 °C | 250 HB | |
| Härte Brinell, quer | 20 °C | 250 HB | |
| Poisson-Zahl | 20 °C | 0,28 | |
| Schubmodul | 20 °C | 77,3 GPa | |
| Zugfestigkeit Rm | 20 °C | 580 – 800 MPa | |
| Zugfestigkeit Rm, quer | 20 °C | 580 – 800 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20 °C | 200 – 280 MPa | |
| 100 °C | 211 – 215 MPa | ||
| 150 °C | 185 – 195 MPa | ||
| 200 °C | 167 – 175 MPa | ||
| 250 °C | 155 – 180 MPa | ||
| 300 °C | 145 – 170 MPa | ||
| 350 °C | 140 – 150 MPa | ||
| 400 °C | 135 – 145 MPa | ||
| 450 °C | 131 – 140 MPa | ||
| 500 °C | 129 – 138 MPa | ||
| 550 °C | 127 – 136 MPa | ||
| Dehngrenze Rp0,2, quer | 20 °C | 200 – 300 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 20 °C | 315 MPa | |
| 100 °C | 245 – 246 MPa | ||
| 150 °C | 218 – 225 MPa | ||
| 200 °C | 198 – 205 MPa | ||
| 250 °C | 183 – 215 MPa | ||
| 300 °C | 175 – 205 MPa | ||
| 350 °C | 169 – 180 MPa | ||
| 400 °C | 164 – 175 MPa | ||
| 450 °C | 160 – 170 MPa | ||
| 500 °C | 158 – 168 MPa | ||
| 550 °C | 157 – 166 MPa | ||
| Dehngrenze Rp1,0, quer | 20 °C | 315 – 330 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 14,9 × 10⁻⁶ 1/K | |
| 20 °C | 16,1 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| 100 °C | 16,0 – 16,7 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| 200 °C | 16,5 – 17,2 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| 300 °C | 17,0 – 17,7 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| 400 °C | 17,5 – 18,1 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| 500 °C | 18,0 – 18,4 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| 600 °C | 18,8 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| 700 °C | 19,1 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| 800 °C | 19,4 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| 900 °C | 19,7 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| 1000 °C | 20,0 × 10⁻⁶ 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur (dauerhaft) | – | -270 bis 0 °C | Fokus Tieftemperatur |
| Schmelzpunkt | – | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitische Stähle |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 13,5 – 15,0 W/(m·K) | |
| 100 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 16,7 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 18,3 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 19,8 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 21,3 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 22,7 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 24,2 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 25,6 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 3,6 mm²/s | |
| 100 °C | 3,7 mm²/s | ||
| 200 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,4 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 700 °C | 5,2 mm²/s | ||
| 800 °C | 5,5 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 7,5 – 7,75 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 8,42 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 9,04 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 9,62 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 1,01 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 500 °C | 1,06 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 600 °C | 1,10 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 700 °C | 1,13 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 800 °C | 1,16 × 10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,03 % |
| Chrom (Cr) | 16,5 – 18,5 % |
| Mangan (Mn) | ≤ 2,0 % |
| Molybdän (Mo) | 2,5 – 3,0 % |
| Nickel (Ni) | 11,0 – 14,0 % |
| Stickstoff (N) | 0,12 – 0,22 % |
| Phosphor (P) | ≤ 0,05 % |
| Silizium (Si) | ≤ 1,0 % |
| Schwefel (S) | ≤ 0,015 % |
Metall
- X3CrNiCuMo17-11-3-2 Austenitischer Stahl – EN 10088-1, Lösungsgeglüht +AT
- EN 10088-1 X3CrNiCu19-9-2: Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht für Höchste Korrosionsbeständigkeit
- EN 10088-1 X6CrNiCuS18-9-2 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Stäbe und Draht
- EN 10088-1 Güte X7CrNiAl17-7: Lösungsgeglühter Edelstahl mit hoher Festigkeit
- EN 10269 X2CrNiMoN17-13-3 – Hochfester, korrosionsbeständiger austenitischer Stahl, lösungsgeglüht (+AT)
- EN 10088-1 X3CrNiMoN27-5-2 (1.4460) – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl (AT) für Korrosionsbeanspruchung
- EN 10088‑1 X3CrNiCu18‑9‑4 Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht & AT-zertifiziert
- EN 10222-5 Werkstoff X2CrNiMoN17-13-3 – Lösungsgeglühter Austenit-Stahl mit überlegener Korrosionsbeständigkeit
- X2CrNiMoN25-7-4 (1.4410) – Superduplex-Edelstahl, lösungsgeglüht nach EN 10088-1
- EN 10088-1 X2CrNiMoCuWN25-7-4: Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für höchste Korrosionsbeständigkeit