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EN 10088-1 X2CrNiMoN17-13-3 (1.4429) – Lösungsgeglühter Austenit für Tieftemperatur & Hochkorrosive Medien

Werkstoffbeschreibung

Der stickstofflegierte, vollständig austenitische Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl X2CrNiMoN17-13-3 (Werkstoffnummer 1.4429) zeichnet sich durch erhöhte Festigkeit (durch N-Legierung) und gegenüber 1.4406/1.4435 deutlich verbesserte Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in nicht oxidierenden Säuren und halogenidhaltigen Medien aus. Er ist beständig gegen interkristalline Korrosion im Auslieferungszustand und nach Anlassen. Der Werkstoff zeigt hervorragende Dauerfestigkeitseigenschaften auch unter chemischer Belastung und gute Zähigkeit bei tiefsten Temperaturen bis -270 °C, wodurch er für Kälteanwendungen (Kryotechnik) geeignet ist. Zudem ist er spiegelglanzpolierbar.

Allgemeine Kennwerte

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20 °C8,00 – 8,01 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul-100 °C206 GPa
20 °C196 – 200 GPa
100 °C190 – 194 GPa
200 °C182 – 186 GPa
300 °C174 – 179 GPa
400 °C166 – 172 GPa
500 °C158 – 165 GPa
600 °C150 GPa
700 °C142 GPa
800 °C134 GPa
Dehnung A20 °C40 %
Dehnung A80, quer20 °C35 – 40 %
Dehnung, quer20 °C30 – 40 %
Härte Brinell20 °C250 HB
Härte Brinell, quer20 °C250 HB
Poisson-Zahl20 °C0,28
Schubmodul20 °C77,3 GPa
Zugfestigkeit Rm20 °C580 – 800 MPa
Zugfestigkeit Rm, quer20 °C580 – 800 MPa
Dehngrenze Rp0,220 °C200 – 280 MPa
100 °C211 – 215 MPa
150 °C185 – 195 MPa
200 °C167 – 175 MPa
250 °C155 – 180 MPa
300 °C145 – 170 MPa
350 °C140 – 150 MPa
400 °C135 – 145 MPa
450 °C131 – 140 MPa
500 °C129 – 138 MPa
550 °C127 – 136 MPa
Dehngrenze Rp0,2, quer20 °C200 – 300 MPa
Dehngrenze Rp1,020 °C315 MPa
100 °C245 – 246 MPa
150 °C218 – 225 MPa
200 °C198 – 205 MPa
250 °C183 – 215 MPa
300 °C175 – 205 MPa
350 °C169 – 180 MPa
400 °C164 – 175 MPa
450 °C160 – 170 MPa
500 °C158 – 168 MPa
550 °C157 – 166 MPa
Dehngrenze Rp1,0, quer20 °C315 – 330 MPa

Thermische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient-100 °C14,9 × 10⁻⁶ 1/K
20 °C16,1 × 10⁻⁶ 1/K
100 °C16,0 – 16,7 × 10⁻⁶ 1/K
200 °C16,5 – 17,2 × 10⁻⁶ 1/K
300 °C17,0 – 17,7 × 10⁻⁶ 1/K
400 °C17,5 – 18,1 × 10⁻⁶ 1/K
500 °C18,0 – 18,4 × 10⁻⁶ 1/K
600 °C18,8 × 10⁻⁶ 1/K
700 °C19,1 × 10⁻⁶ 1/K
800 °C19,4 × 10⁻⁶ 1/K
900 °C19,7 × 10⁻⁶ 1/K
1000 °C20,0 × 10⁻⁶ 1/K
Max. Einsatztemperatur (dauerhaft)–-270 bis 0 °CFokus Tieftemperatur
Schmelzpunkt–1230 – 1480 °CTypisch für austenitische Stähle
Spezifische Wärmekapazität-100 °C440 J/(kg·K)
20 °C472 – 500 J/(kg·K)
100 °C487 J/(kg·K)
200 °C503 J/(kg·K)
300 °C512 J/(kg·K)
400 °C520 J/(kg·K)
500 °C530 J/(kg·K)
600 °C541 J/(kg·K)
700 °C551 J/(kg·K)
800 °C559 J/(kg·K)
900 °C565 J/(kg·K)
1000 °C571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20 °C13,5 – 15,0 W/(m·K)
100 °C14,9 W/(m·K)
200 °C16,7 W/(m·K)
300 °C18,3 W/(m·K)
400 °C19,8 W/(m·K)
500 °C21,3 W/(m·K)
600 °C22,7 W/(m·K)
700 °C24,2 W/(m·K)
800 °C25,6 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20 °C3,6 mm²/s
100 °C3,7 mm²/s
200 °C4,0 mm²/s
300 °C4,4 mm²/s
400 °C4,6 mm²/s
500 °C4,7 mm²/s
600 °C4,9 mm²/s
700 °C5,2 mm²/s
800 °C5,5 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20 °C7,5 – 7,75 × 10⁻⁷ Ω·m
100 °C8,42 × 10⁻⁷ Ω·m
200 °C9,04 × 10⁻⁷ Ω·m
300 °C9,62 × 10⁻⁷ Ω·m
400 °C1,01 × 10⁻⁶ Ω·m
500 °C1,06 × 10⁻⁶ Ω·m
600 °C1,10 × 10⁻⁶ Ω·m
700 °C1,13 × 10⁻⁶ Ω·m
800 °C1,16 × 10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

ElementGehalt
Kohlenstoff (C)≤ 0,03 %
Chrom (Cr)16,5 – 18,5 %
Mangan (Mn)≤ 2,0 %
Molybdän (Mo)2,5 – 3,0 %
Nickel (Ni)11,0 – 14,0 %
Stickstoff (N)0,12 – 0,22 %
Phosphor (P)≤ 0,05 %
Silizium (Si)≤ 1,0 %
Schwefel (S)≤ 0,015 %

Metall

  1. X3CrNiCuMo17-11-3-2 Austenitischer Stahl – EN 10088-1, Lösungsgeglüht +AT
  2. EN 10088-1 X3CrNiCu19-9-2: Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht für Höchste Korrosionsbeständigkeit
  3. EN 10088-1 X6CrNiCuS18-9-2 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Stäbe und Draht
  4. EN 10088-1 Güte X7CrNiAl17-7: Lösungsgeglühter Edelstahl mit hoher Festigkeit
  5. EN 10269 X2CrNiMoN17-13-3 – Hochfester, korrosionsbeständiger austenitischer Stahl, lösungsgeglüht (+AT)
  6. EN 10088-1 X3CrNiMoN27-5-2 (1.4460) – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl (AT) für Korrosionsbeanspruchung
  7. EN 10088‑1 X3CrNiCu18‑9‑4 Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht & AT-zertifiziert
  8. EN 10222-5 Werkstoff X2CrNiMoN17-13-3 – Lösungsgeglühter Austenit-Stahl mit überlegener Korrosionsbeständigkeit
  9. X2CrNiMoN25-7-4 (1.4410) – Superduplex-Edelstahl, lösungsgeglüht nach EN 10088-1
  10. EN 10088-1 X2CrNiMoCuWN25-7-4: Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für höchste Korrosionsbeständigkeit