EN 10222-5 X5CrNi18-10 (+AT) – Austenitischer Edelstahl für anspruchsvolle Anwendungen
Der Werkstoff X5CrNi18-10 ist der Standardtyp austenitischer Chrom-Nickel-Stähle. Entsprechend dem vergleichbaren Werkstoff X 5 CrNi 18 10 nach DIN 17440:1985-07 weist das Material hohe Korrosionsbeständigkeit auf, jedoch keine Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion im angespannten Zustand, bei günstiger Verarbeitbarkeit. Der Stahl eignet sich für Spiegelglanzpolitur und ist sehr gut kalt- und warmumformbar.
Anwendungsbereiche
Verwendung findet X5CrNi18-10 für geschweißte Bauteile im chemischen Apparatebau, in der Lebensmittel- und Milchindustrie, für Haushaltsgeräte, in Brauereien, in der Architektur und im Fahrzeugbau sowie für Pumpen, Verdichter, Armaturen, in Wasser- und leicht verunreinigten Abwässern. Im Behälterbau bis 300 °C einsetzbar, darüber hinaus genehmigungspflichtig. Anwendungstemperatur: -200 bis 550 °C. Im Bauwesen wird der Werkstoff für dekorative Zwecke in der Außen- und Innenarchitektur eingesetzt, z. B. für Dach- und Wandverkleidungen, Fassaden, Waschanlagen, Waschbecken in Sanitärbereichen, Türen und Fenster. Der Werkstoff ist für tragende Bauteile zugelassen.
Zusätzliche Services
Um sicherzustellen, dass die Prozesse und Produkte unserer Kunden ihre Leistungsanforderungen erfüllen und übertreffen, bieten wir ein breites Spektrum an Services im technischen Bereich und in der Lieferlogistik an. Unsere technischen Services umfassen:
- Materialberatung durch unser weltweites Vertriebsnetz
- Beratung zur Prozessoptimierung basierend auf fundiertem Anwendungswissen
- Gemeinsame Neuproduktentwicklung unterstützt durch unser umfangreiches F&E-Programm
Produktgruppen und Services einsehen
Hersteller: UGITECH
Eigenschaften im Detail
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,9 – 7,92 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 206 GPa |
| 20 °C | 196 – 200 GPa | |
| 24 °C | 194,4 – 196,5 GPa | |
| 100 °C | 190 – 194 GPa | |
| 149 °C | 188,2 – 189,6 GPa | |
| 200 °C | 182 – 186 GPa | |
| 260 °C | 182,7 – 184,1 GPa | |
| 300 °C | 174 – 179 GPa | |
| 371 °C | 173,1 – 177,9 GPa | |
| 400 °C | 166 – 172 GPa | |
| 483 °C | 157,9 – 160 GPa | |
| 500 °C | 158 – 165 GPa | |
| 593 °C | 149,6 – 155,8 GPa | |
| 600 °C | 150 GPa | |
| 700 °C | 142 GPa | |
| 704 °C | 137,9 – 144,8 GPa | |
| 800 °C | 134 GPa | |
| 816 °C | 120,7 – 128,2 GPa | |
| Bruchdehnung | 20 °C | 35 – 45 % |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 20 °C | 0,28 |
| 24 °C | 0,24 – 0,25 | |
| 149 °C | 0,27 – 0,30 | |
| 260 °C | 0,29 – 0,32 | |
| 371 °C | 0,32 | |
| 483 °C | 0,27 – 0,29 | |
| 593 °C | 0,29 – 0,30 | |
| 704 °C | 0,27 – 0,30 | |
| 816 °C | 0,23 – 0,27 | |
| Schubmodul | 24 °C | 78,6 GPa |
| 149 °C | 72,4 – 74,5 GPa | |
| 260 °C | 69,6 – 71 GPa | |
| 371 °C | 65,5 – 67,6 GPa | |
| 483 °C | 62,1 GPa | |
| 593 °C | 57,9 – 60 GPa | |
| 704 °C | 54,5 – 55,9 GPa | |
| 816 °C | 49 – 50,3 GPa | |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 500 – 700 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20 °C | 200 MPa |
| Dehngrenze Rp1,0 | 20 °C | 230 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,49 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,61 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,60 – 1,67 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,65 – 1,72 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,70 – 1,77 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,75 – 1,81 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,80 – 1,84 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,88 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 700 °C | 1,91 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 800 °C | 1,94 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur (langzeit) | -200 bis 550 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | -100 °C | 11,7 W/(m·K) | |
| 20 °C | 14,5 – 15 W/(m·K) | ||
| 100 °C | 16 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 17,6 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 19,1 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 20,4 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 21,9 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 23,3 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 24,7 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 26,1 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | -100 °C | 3,7 mm²/s | |
| 20 °C | 3,9 mm²/s | ||
| 100 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 200 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 600 °C | 5,0 mm²/s | ||
| 700 °C | 5,3 mm²/s | ||
| 800 °C | 5,7 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | -100 °C | 5,86 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 20 °C | 6,92 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 100 °C | 7,58 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 8,36 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 9,07 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 9,73 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 1,02 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 600 °C | 1,06 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 700 °C | 1,10 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 800 °C | 1,13 × 10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,07 % |
| Chrom | 17 – 19,5 % |
| Mangan | 2 % |
| Nickel | 8 – 10,5 % |
| Stickstoff | 0,10 – 0,11 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,015 % |
Metall
- EN 10222-5 X2CrNi18-9 (+AT) – Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl
- EN 10222-5 X2CrNiCu19-10 (AT) – Lösungsgeglühter korrosionsbeständiger Edelstahl
- EN 10222-5 Werkstoff X2CrNiMo17-12-3: Lösungsgeglüht + AT – Hochwertiger austenitischer Stahl
- EN 10222-5 X3CrNiMo18-12-3 – Lösungsgeglühter Edelstahl, ideal für Druckbehälter
- EN 10222-5 X7CrNiNb18-10 – Lösungsgeglühter Edelstahl für korrosionsbeständige Druckbehälter
- EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl für korrosionsbeanspruchte Anwendungen
- EN 10222‑5 X6CrNiTiB18‑10 Lösungsgeglühter Stahl – Hochtemperaturanwendung
- EN 10269 X5CrNi18-10 Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht (+AT)
- EN 10222-5 X2CrNiMoN17-11-2 – Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl mit erhöhter Korrosionsbeständigkeit
- EN 10222-5 X2CrNiMoN22-5-3 – Lösungsgeglühter Duplex-Edelstahl mit überlegener Korrosionsbeständigkeit