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EN 10272 X5CrNi18-10 (1.4301) – Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl für Druckbehälter

Werkstoffbeschreibung

Der austenitische Chrom-Nickel-Stahl X5CrNi18-10 (Werkstoffnummer 1.4301) gemäß DIN EN 10272:2001-01 wird für warm- und kaltgeformte Stäbe in der Druckbehälterfertigung eingesetzt. Als Standardtyp der austenitischen CrNi-Stähle weist er eine hohe allgemeine Korrosionsbeständigkeit auf. Gegen interkristalline Korrosion (IK) ist er im angelieferten Zustand für Querschnitte bis 40 mm beständig. Im angelassenen Zustand (Sensibilisierungsglühen 10 min bei 650 °C ± 10 °C mit nachfolgendem Wasserabschrecken) bleibt die IK-Beständigkeit ebenfalls für Querschnitte bis 40 mm erhalten.

Der Stahl ist gut bearbeitbar, sehr gut kaltumformbar und für Hochglanzpolieren (Spiegelfinish) geeignet.

Zusatzleistungen & Service

Um die Prozesse und Produkte unserer Kunden optimal zu unterstützen, bieten wir ein breites Spektrum an technischen Dienstleistungen und Logistiklösungen an:

Hersteller: Ugitech
Informationsportal: eservices.ugitech.com

Kennwerte

Allgemeine Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20 °C7,90 – 7,92 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Elastizitätsmodul (E-Modul)-100 °C206 GPa
20 °C196 – 200 GPa
24 °C194,4 – 196,5 GPa
100 °C190 – 194 GPa
149 °C188,2 – 189,6 GPa
200 °C182 – 186 GPa
260 °C182,7 – 184,1 GPa
300 °C174 – 179 GPa
371 °C173,1 – 177,9 GPa
400 °C166 – 172 GPa
483 °C157,9 – 160 GPa
500 °C158 – 165 GPa
593 °C149,6 – 155,8 GPa
600 °C150 GPa
700 °C142 GPa
704 °C137,9 – 144,8 GPa
800 °C134 GPa
816 °C120,7 – 128,2 GPa
Dehnung (A)20 °C45 %
Dehnung, quer (Aq)20 °C35 %
Härte Brinell (HB)20 °C215
Härte Brinell, quer (HBq)20 °C215
Querkontraktionszahl (Poisson-Zahl)20 °C0,28
24 °C0,24 – 0,25
149 °C0,27 – 0,30
260 °C0,29 – 0,32
371 °C0,32
483 °C0,27 – 0,29
593 °C0,29 – 0,30
704 °C0,27 – 0,30
816 °C0,23 – 0,27
Schubmodul (G-Modul)24 °C78,6 GPa
149 °C72,4 – 74,5 GPa
260 °C69,6 – 71,0 GPa
371 °C65,5 – 67,6 GPa
483 °C62,1 GPa
593 °C57,9 – 60,0 GPa
704 °C54,5 – 55,9 GPa
816 °C49,0 – 50,3 GPa
Zugfestigkeit (Rm)20 °C500 – 700 MPa
100 °C450 MPa
150 °C420 MPa
200 °C400 MPa
250 °C390 MPa
300 °C380 MPa
350 °C380 MPa
400 °C380 MPa
450 °C370 MPa
500 °C360 MPa
550 °C330 MPa
Zugfestigkeit, quer (Rm,q)20 °C500 – 700 MPa
Dehngrenze Rp0,220 °C190 MPa
100 °C155 MPa
150 °C140 MPa
200 °C127 MPa
250 °C118 MPa
300 °C110 MPa
350 °C104 MPa
400 °C98 MPa
450 °C95 MPa
500 °C92 MPa
550 °C90 MPa
Dehngrenze Rp0,2, quer20 °C190 MPa
Dehngrenze Rp1,020 °C225 MPa
100 °C190 MPa
150 °C170 MPa
200 °C155 MPa
250 °C145 MPa
300 °C135 MPa
350 °C129 MPa
400 °C125 MPa
450 °C122 MPa
500 °C120 MPa
550 °C120 MPa
Dehngrenze Rp1,0, quer20 °C225 MPa

Thermische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient (α)-100 °C1,49·10⁻⁵ 1/K
20 °C1,61·10⁻⁵ 1/K
100 °C1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/K
200 °C1,65 – 1,72·10⁻⁵ 1/K
300 °C1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/K
400 °C1,75 – 1,81·10⁻⁵ 1/K
500 °C1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/K
600 °C1,88·10⁻⁵ 1/K
700 °C1,91·10⁻⁵ 1/K
800 °C1,94·10⁻⁵ 1/K
Schmelzpunkt–1230 – 1480 °CTypisch für austenitische Edelstähle
Spezifische Wärmekapazität (cp)-100 °C440 J/(kg·K)
20 °C472 – 500 J/(kg·K)
100 °C487 J/(kg·K)
200 °C503 J/(kg·K)
300 °C512 J/(kg·K)
400 °C520 J/(kg·K)
500 °C530 J/(kg·K)
600 °C541 J/(kg·K)
700 °C551 J/(kg·K)
800 °C559 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit (λ)-100 °C11,7 W/(m·K)
20 °C14,5 – 15,0 W/(m·K)
100 °C16,0 W/(m·K)
200 °C17,6 W/(m·K)
300 °C19,1 W/(m·K)
400 °C20,4 W/(m·K)
500 °C21,9 W/(m·K)
600 °C23,3 W/(m·K)
700 °C24,7 W/(m·K)
800 °C26,1 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit (a)-100 °C3,7 mm²/s
20 °C3,9 mm²/s
100 °C4,3 mm²/s
200 °C4,3 mm²/s
300 °C4,6 mm²/s
400 °C4,7 mm²/s
500 °C4,9 mm²/s
600 °C5,0 mm²/s
700 °C5,3 mm²/s
800 °C5,7 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand (ρ)-100 °C5,86·10⁻⁷ Ω·m
20 °C6,92 – 7,30·10⁻⁷ Ω·m
100 °C7,58·10⁻⁷ Ω·m
200 °C8,36·10⁻⁷ Ω·m
300 °C9,07·10⁻⁷ Ω·m
400 °C9,73·10⁻⁷ Ω·m
500 °C1,02·10⁻⁶ Ω·m
600 °C1,06·10⁻⁶ Ω·m
700 °C1,10·10⁻⁶ Ω·m
800 °C1,13·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Grenzwerte in Gew.-%)

ElementGehalt
Kohlenstoff (C)≤ 0,07 %
Chrom (Cr)17,0 – 19,5 %
Mangan (Mn)≤ 2,0 %
Nickel (Ni)8,0 – 10,5 %
Stickstoff (N)0,10 – 0,11 %
Phosphor (P)≤ 0,05 %
Silizium (Si)≤ 1,0 %
Schwefel (S)0,015 – 0,03 %

Metall

  1. EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl für korrosionsbeanspruchte Anwendungen
  2. EN 10272 X2CrNiN23-4 Duplex-Stahl – Lösungsgeglüht (+AT) – Hohe Festigkeit & Korrosionsbeständigkeit
  3. EN 10269 X5CrNi18-10 Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht (+AT)
  4. EN 10222-5 X5CrNi18-10 (+AT) – Austenitischer Edelstahl für anspruchsvolle Anwendungen
  5. EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Lösungsgeglüht) – Hochkorrosionsbeständiger Edelstahl mit Titan-Stabilisierung
  6. EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 (1.4541) – Lösungsgeglühter, titanlegierter Edelstahl für Chemie- und Lebensmittelanwendungen
  7. X2CrNiMo18-14-3 Lösungsgeglüht – EN 10250-4 Güte, Überlegene Korrosionsbeständigkeit
  8. EN 10250-4 Güte X5CrNi18-10 Lösungsgeglüht (+AT) – Korrosionsbeständiger Austenitischer Edelstahl
  9. EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 Lösungsgeglüht – Titan-Stabilisierter Hochleistungs-Edelstahl
  10. EN 10250-4 X6CrNiTi18-10: Ti-stabilisierter, lösungsgeglühter Edelstahl für hochwertige Schweißverbindungen