EN 10272 X5CrNi18-10 (1.4301) – Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl für Druckbehälter
Werkstoffbeschreibung
Der austenitische Chrom-Nickel-Stahl X5CrNi18-10 (Werkstoffnummer 1.4301) gemäß DIN EN 10272:2001-01 wird für warm- und kaltgeformte Stäbe in der Druckbehälterfertigung eingesetzt. Als Standardtyp der austenitischen CrNi-Stähle weist er eine hohe allgemeine Korrosionsbeständigkeit auf. Gegen interkristalline Korrosion (IK) ist er im angelieferten Zustand für Querschnitte bis 40 mm beständig. Im angelassenen Zustand (Sensibilisierungsglühen 10 min bei 650 °C ± 10 °C mit nachfolgendem Wasserabschrecken) bleibt die IK-Beständigkeit ebenfalls für Querschnitte bis 40 mm erhalten.
Der Stahl ist gut bearbeitbar, sehr gut kaltumformbar und für Hochglanzpolieren (Spiegelfinish) geeignet.
Zusatzleistungen & Service
Um die Prozesse und Produkte unserer Kunden optimal zu unterstützen, bieten wir ein breites Spektrum an technischen Dienstleistungen und Logistiklösungen an:
- Werkstoffberatung durch unser weltweites Vertriebsnetz
- Prozessoptimierung basierend auf tiefer Anwendungskenntnis
- Gemeinsame Neuproduktentwicklung unterstützt durch unser umfangreiches F&E-Programm
Hersteller: Ugitech
Informationsportal: eservices.ugitech.com
Kennwerte
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,90 – 7,92 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul (E-Modul) | -100 °C | 206 GPa |
| 20 °C | 196 – 200 GPa | |
| 24 °C | 194,4 – 196,5 GPa | |
| 100 °C | 190 – 194 GPa | |
| 149 °C | 188,2 – 189,6 GPa | |
| 200 °C | 182 – 186 GPa | |
| 260 °C | 182,7 – 184,1 GPa | |
| 300 °C | 174 – 179 GPa | |
| 371 °C | 173,1 – 177,9 GPa | |
| 400 °C | 166 – 172 GPa | |
| 483 °C | 157,9 – 160 GPa | |
| 500 °C | 158 – 165 GPa | |
| 593 °C | 149,6 – 155,8 GPa | |
| 600 °C | 150 GPa | |
| 700 °C | 142 GPa | |
| 704 °C | 137,9 – 144,8 GPa | |
| 800 °C | 134 GPa | |
| 816 °C | 120,7 – 128,2 GPa | |
| Dehnung (A) | 20 °C | 45 % |
| Dehnung, quer (Aq) | 20 °C | 35 % |
| Härte Brinell (HB) | 20 °C | 215 |
| Härte Brinell, quer (HBq) | 20 °C | 215 |
| Querkontraktionszahl (Poisson-Zahl) | 20 °C | 0,28 |
| 24 °C | 0,24 – 0,25 | |
| 149 °C | 0,27 – 0,30 | |
| 260 °C | 0,29 – 0,32 | |
| 371 °C | 0,32 | |
| 483 °C | 0,27 – 0,29 | |
| 593 °C | 0,29 – 0,30 | |
| 704 °C | 0,27 – 0,30 | |
| 816 °C | 0,23 – 0,27 | |
| Schubmodul (G-Modul) | 24 °C | 78,6 GPa |
| 149 °C | 72,4 – 74,5 GPa | |
| 260 °C | 69,6 – 71,0 GPa | |
| 371 °C | 65,5 – 67,6 GPa | |
| 483 °C | 62,1 GPa | |
| 593 °C | 57,9 – 60,0 GPa | |
| 704 °C | 54,5 – 55,9 GPa | |
| 816 °C | 49,0 – 50,3 GPa | |
| Zugfestigkeit (Rm) | 20 °C | 500 – 700 MPa |
| 100 °C | 450 MPa | |
| 150 °C | 420 MPa | |
| 200 °C | 400 MPa | |
| 250 °C | 390 MPa | |
| 300 °C | 380 MPa | |
| 350 °C | 380 MPa | |
| 400 °C | 380 MPa | |
| 450 °C | 370 MPa | |
| 500 °C | 360 MPa | |
| 550 °C | 330 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer (Rm,q) | 20 °C | 500 – 700 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20 °C | 190 MPa |
| 100 °C | 155 MPa | |
| 150 °C | 140 MPa | |
| 200 °C | 127 MPa | |
| 250 °C | 118 MPa | |
| 300 °C | 110 MPa | |
| 350 °C | 104 MPa | |
| 400 °C | 98 MPa | |
| 450 °C | 95 MPa | |
| 500 °C | 92 MPa | |
| 550 °C | 90 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2, quer | 20 °C | 190 MPa |
| Dehngrenze Rp1,0 | 20 °C | 225 MPa |
| 100 °C | 190 MPa | |
| 150 °C | 170 MPa | |
| 200 °C | 155 MPa | |
| 250 °C | 145 MPa | |
| 300 °C | 135 MPa | |
| 350 °C | 129 MPa | |
| 400 °C | 125 MPa | |
| 450 °C | 122 MPa | |
| 500 °C | 120 MPa | |
| 550 °C | 120 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0, quer | 20 °C | 225 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient (α) | -100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,65 – 1,72·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,75 – 1,81·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/K | ||
| 700 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/K | ||
| 800 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/K | ||
| Schmelzpunkt | – | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitische Edelstähle |
| Spezifische Wärmekapazität (cp) | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit (λ) | -100 °C | 11,7 W/(m·K) | |
| 20 °C | 14,5 – 15,0 W/(m·K) | ||
| 100 °C | 16,0 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 17,6 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 19,1 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 20,4 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 21,9 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 23,3 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 24,7 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 26,1 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit (a) | -100 °C | 3,7 mm²/s | |
| 20 °C | 3,9 mm²/s | ||
| 100 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 200 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 600 °C | 5,0 mm²/s | ||
| 700 °C | 5,3 mm²/s | ||
| 800 °C | 5,7 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand (ρ) | -100 °C | 5,86·10⁻⁷ Ω·m |
| 20 °C | 6,92 – 7,30·10⁻⁷ Ω·m | |
| 100 °C | 7,58·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 8,36·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 9,07·10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 9,73·10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 1,02·10⁻⁶ Ω·m | |
| 600 °C | 1,06·10⁻⁶ Ω·m | |
| 700 °C | 1,10·10⁻⁶ Ω·m | |
| 800 °C | 1,13·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Grenzwerte in Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,07 % |
| Chrom (Cr) | 17,0 – 19,5 % |
| Mangan (Mn) | ≤ 2,0 % |
| Nickel (Ni) | 8,0 – 10,5 % |
| Stickstoff (N) | 0,10 – 0,11 % |
| Phosphor (P) | ≤ 0,05 % |
| Silizium (Si) | ≤ 1,0 % |
| Schwefel (S) | 0,015 – 0,03 % |
Metall
- EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl für korrosionsbeanspruchte Anwendungen
- EN 10272 X2CrNiN23-4 Duplex-Stahl – Lösungsgeglüht (+AT) – Hohe Festigkeit & Korrosionsbeständigkeit
- EN 10269 X5CrNi18-10 Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht (+AT)
- EN 10222-5 X5CrNi18-10 (+AT) – Austenitischer Edelstahl für anspruchsvolle Anwendungen
- EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Lösungsgeglüht) – Hochkorrosionsbeständiger Edelstahl mit Titan-Stabilisierung
- EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 (1.4541) – Lösungsgeglühter, titanlegierter Edelstahl für Chemie- und Lebensmittelanwendungen
- X2CrNiMo18-14-3 Lösungsgeglüht – EN 10250-4 Güte, Überlegene Korrosionsbeständigkeit
- EN 10250-4 Güte X5CrNi18-10 Lösungsgeglüht (+AT) – Korrosionsbeständiger Austenitischer Edelstahl
- EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 Lösungsgeglüht – Titan-Stabilisierter Hochleistungs-Edelstahl
- EN 10250-4 X6CrNiTi18-10: Ti-stabilisierter, lösungsgeglühter Edelstahl für hochwertige Schweißverbindungen