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EN 10217-7 X5CrNi18-10: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl für Korrosionsschutz

Überblick

Der austenitische Stahl X5CrNi18-10 (Werkstoffnummer 1.4301) wird im lösungsgeglühten Zustand (+AT) geliefert. Geschweißte Rundrohre aus diesem Werkstoff eignen sich für Druckbeanspruchung und korrosive Belastung bei Raumtemperatur, Tieftemperaturen und erhöhten Temperaturen. Der Werkstoff ist beständig gegen interkristalline Korrosion (bis 300 °C) – auch im geschweißten Zustand. Dies ist der am häufigsten verwendete austenitische Chrom-Nickel-Stahl für allgemeine Korrosionsschutzanwendungen.

Zusätzliche Services

Um sicherzustellen, dass die Prozesse und Produkte unserer Kunden ihre Leistungserwartungen erreichen oder übertreffen, bieten wir ein breites Spektrum an Services im technischen Bereich und in der Lieferlogistik an. Unsere technischen Services umfassen:

Hersteller: UGITECH – Weitere Informationen und Services unter eservices.ugitech.com

Eigenschaften

Allgemeine Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20 °C7,90 – 7,92 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Elastizitätsmodul-100 °C206 GPa
20 °C196 – 200 GPa
24 °C194,4 – 196,5 GPa
100 °C190 – 194 GPa
149 °C188,2 – 189,6 GPa
200 °C182 – 186 GPa
260 °C182,7 – 184,1 GPa
300 °C174 – 179 GPa
371 °C173,1 – 177,9 GPa
400 °C166 – 172 GPa
483 °C157,9 – 160,0 GPa
500 °C158 – 165 GPa
593 °C149,6 – 155,8 GPa
600 °C150 GPa
700 °C142 GPa
704 °C137,9 – 144,8 GPa
800 °C134 GPa
816 °C120,7 – 128,2 GPa
Dehnung20 °C40 %
Dehnung, quer20 °C35 %
Poisson-Zahl20 °C0,28
24 °C0,24 – 0,25
149 °C0,27 – 0,30
260 °C0,29 – 0,32
371 °C0,32
483 °C0,27 – 0,29
593 °C0,29 – 0,30
704 °C0,27 – 0,30
816 °C0,23 – 0,27
Schubmodul24 °C78,6 GPa
149 °C72,4 – 74,5 GPa
260 °C69,6 – 71,0 GPa
371 °C65,5 – 67,6 GPa
483 °C62,1 GPa
593 °C57,9 – 60,0 GPa
704 °C54,5 – 55,9 GPa
816 °C49,0 – 50,3 GPa
Zugfestigkeit20 °C500 – 700 MPa
Zugfestigkeit, quer20 °C500 – 700 MPa
Dehngrenze Rp0,220 °C195 MPa
50 °C180 MPa
100 °C155 MPa
150 °C140 MPa
200 °C127 MPa
250 °C118 MPa
300 °C110 MPa
350 °C104 MPa
400 °C98 MPa
450 °C95 MPa
500 °C92 MPa
550 °C90 MPa
Dehngrenze Rp0,2, quer20 °C195 MPa
Dehngrenze Rp1,020 °C230 MPa
50 °C218 MPa
100 °C190 MPa
150 °C170 MPa
200 °C155 MPa
250 °C145 MPa
300 °C135 MPa
350 °C129 MPa
400 °C125 MPa
450 °C122 MPa
500 °C120 MPa
550 °C120 MPa

Thermische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient-100 °C1,49·10⁻⁵ 1/K
20 °C1,61·10⁻⁵ 1/K
100 °C1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/K
200 °C1,65 – 1,72·10⁻⁵ 1/K
300 °C1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/K
400 °C1,75 – 1,81·10⁻⁵ 1/K
500 °C1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/K
600 °C1,88·10⁻⁵ 1/K
700 °C1,91·10⁻⁵ 1/K
800 °C1,94·10⁻⁵ 1/K
Schmelzpunkt1230 – 1480 °CTypisch für austenitische Edelstähle
Spezifische Wärmekapazität-100 °C440 J/(kg·K)
20 °C472 – 500 J/(kg·K)
100 °C487 J/(kg·K)
200 °C503 J/(kg·K)
300 °C512 J/(kg·K)
400 °C520 J/(kg·K)
500 °C530 J/(kg·K)
600 °C541 J/(kg·K)
700 °C551 J/(kg·K)
800 °C559 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit-100 °C11,7 W/(m·K)
20 °C14,5 – 15 W/(m·K)
100 °C16,0 W/(m·K)
200 °C17,6 W/(m·K)
300 °C19,1 W/(m·K)
400 °C20,4 W/(m·K)
500 °C21,9 W/(m·K)
600 °C23,3 W/(m·K)
700 °C24,7 W/(m·K)
800 °C26,1 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit-100 °C3,7 mm²/s
20 °C3,9 mm²/s
100 °C4,3 mm²/s
200 °C4,3 mm²/s
300 °C4,6 mm²/s
400 °C4,7 mm²/s
500 °C4,9 mm²/s
600 °C5,0 mm²/s
700 °C5,3 mm²/s
800 °C5,7 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand-100 °C5,86·10⁻⁷ Ω·m
20 °C6,92·10⁻⁷ – 7,30·10⁻⁷ Ω·m
100 °C7,58·10⁻⁷ Ω·m
200 °C8,36·10⁻⁷ Ω·m
300 °C9,07·10⁻⁷ Ω·m
400 °C9,73·10⁻⁷ Ω·m
500 °C1,02·10⁻⁶ Ω·m
600 °C1,06·10⁻⁶ Ω·m
700 °C1,10·10⁻⁶ Ω·m
800 °C1,13·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Grenzwerte in Gew.-%)

ElementGehalt
Kohlenstoff (C)≤ 0,07 %
Chrom (Cr)17,0 – 19,5 %
Mangan (Mn)≤ 2,0 %
Nickel (Ni)8,0 – 10,5 %
Stickstoff (N)≤ 0,11 %
Phosphor (P)≤ 0,05 %
Silizium (Si)≤ 1,0 %
Schwefel (S)≤ 0,015 %

Metall

  1. EN 10217-7 Güte X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglühter Stahl für korrosionsbeständige Rohre
  2. EN 10217-7 Güte X2CrNiMoN25-7-4 Lösungsgeglüht (+AT) – Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit
  3. EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl für korrosionsbeanspruchte Anwendungen
  4. EN 10269 X5CrNi18-10 Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht (+AT)
  5. EN 10222-5 X5CrNi18-10 (+AT) – Austenitischer Edelstahl für anspruchsvolle Anwendungen
  6. EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Lösungsgeglüht) – Hochkorrosionsbeständiger Edelstahl mit Titan-Stabilisierung
  7. EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 (1.4541) – Lösungsgeglühter, titanlegierter Edelstahl für Chemie- und Lebensmittelanwendungen
  8. X2CrNiMo18-14-3 Lösungsgeglüht – EN 10250-4 Güte, Überlegene Korrosionsbeständigkeit
  9. EN 10250-4 Güte X5CrNi18-10 Lösungsgeglüht (+AT) – Korrosionsbeständiger Austenitischer Edelstahl
  10. EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 Lösungsgeglüht – Titan-Stabilisierter Hochleistungs-Edelstahl