EN 10217-7 X5CrNi18-10: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl für Korrosionsschutz
Überblick
Der austenitische Stahl X5CrNi18-10 (Werkstoffnummer 1.4301) wird im lösungsgeglühten Zustand (+AT) geliefert. Geschweißte Rundrohre aus diesem Werkstoff eignen sich für Druckbeanspruchung und korrosive Belastung bei Raumtemperatur, Tieftemperaturen und erhöhten Temperaturen. Der Werkstoff ist beständig gegen interkristalline Korrosion (bis 300 °C) – auch im geschweißten Zustand. Dies ist der am häufigsten verwendete austenitische Chrom-Nickel-Stahl für allgemeine Korrosionsschutzanwendungen.
Zusätzliche Services
Um sicherzustellen, dass die Prozesse und Produkte unserer Kunden ihre Leistungserwartungen erreichen oder übertreffen, bieten wir ein breites Spektrum an Services im technischen Bereich und in der Lieferlogistik an. Unsere technischen Services umfassen:
- Materialberatung über unser weltweites Vertriebsnetz
- Beratung zur Prozessoptimierung basierend auf fundiertem Anwendungswissen
- Gemeinsame Neuproduktentwicklung unterstützt durch unser umfangreiches F&E-Programm
Hersteller: UGITECH – Weitere Informationen und Services unter eservices.ugitech.com
Eigenschaften
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,90 – 7,92 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 206 GPa |
| 20 °C | 196 – 200 GPa | |
| 24 °C | 194,4 – 196,5 GPa | |
| 100 °C | 190 – 194 GPa | |
| 149 °C | 188,2 – 189,6 GPa | |
| 200 °C | 182 – 186 GPa | |
| 260 °C | 182,7 – 184,1 GPa | |
| 300 °C | 174 – 179 GPa | |
| 371 °C | 173,1 – 177,9 GPa | |
| 400 °C | 166 – 172 GPa | |
| 483 °C | 157,9 – 160,0 GPa | |
| 500 °C | 158 – 165 GPa | |
| 593 °C | 149,6 – 155,8 GPa | |
| 600 °C | 150 GPa | |
| 700 °C | 142 GPa | |
| 704 °C | 137,9 – 144,8 GPa | |
| 800 °C | 134 GPa | |
| 816 °C | 120,7 – 128,2 GPa | |
| Dehnung | 20 °C | 40 % |
| Dehnung, quer | 20 °C | 35 % |
| Poisson-Zahl | 20 °C | 0,28 |
| 24 °C | 0,24 – 0,25 | |
| 149 °C | 0,27 – 0,30 | |
| 260 °C | 0,29 – 0,32 | |
| 371 °C | 0,32 | |
| 483 °C | 0,27 – 0,29 | |
| 593 °C | 0,29 – 0,30 | |
| 704 °C | 0,27 – 0,30 | |
| 816 °C | 0,23 – 0,27 | |
| Schubmodul | 24 °C | 78,6 GPa |
| 149 °C | 72,4 – 74,5 GPa | |
| 260 °C | 69,6 – 71,0 GPa | |
| 371 °C | 65,5 – 67,6 GPa | |
| 483 °C | 62,1 GPa | |
| 593 °C | 57,9 – 60,0 GPa | |
| 704 °C | 54,5 – 55,9 GPa | |
| 816 °C | 49,0 – 50,3 GPa | |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 500 – 700 MPa |
| Zugfestigkeit, quer | 20 °C | 500 – 700 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20 °C | 195 MPa |
| 50 °C | 180 MPa | |
| 100 °C | 155 MPa | |
| 150 °C | 140 MPa | |
| 200 °C | 127 MPa | |
| 250 °C | 118 MPa | |
| 300 °C | 110 MPa | |
| 350 °C | 104 MPa | |
| 400 °C | 98 MPa | |
| 450 °C | 95 MPa | |
| 500 °C | 92 MPa | |
| 550 °C | 90 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2, quer | 20 °C | 195 MPa |
| Dehngrenze Rp1,0 | 20 °C | 230 MPa |
| 50 °C | 218 MPa | |
| 100 °C | 190 MPa | |
| 150 °C | 170 MPa | |
| 200 °C | 155 MPa | |
| 250 °C | 145 MPa | |
| 300 °C | 135 MPa | |
| 350 °C | 129 MPa | |
| 400 °C | 125 MPa | |
| 450 °C | 122 MPa | |
| 500 °C | 120 MPa | |
| 550 °C | 120 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,61·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,65 – 1,72·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,75 – 1,81·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,88·10⁻⁵ 1/K | ||
| 700 °C | 1,91·10⁻⁵ 1/K | ||
| 800 °C | 1,94·10⁻⁵ 1/K | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitische Edelstähle | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | -100 °C | 11,7 W/(m·K) | |
| 20 °C | 14,5 – 15 W/(m·K) | ||
| 100 °C | 16,0 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 17,6 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 19,1 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 20,4 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 21,9 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 23,3 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 24,7 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 26,1 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | -100 °C | 3,7 mm²/s | |
| 20 °C | 3,9 mm²/s | ||
| 100 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 200 °C | 4,3 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 600 °C | 5,0 mm²/s | ||
| 700 °C | 5,3 mm²/s | ||
| 800 °C | 5,7 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | -100 °C | 5,86·10⁻⁷ Ω·m |
| 20 °C | 6,92·10⁻⁷ – 7,30·10⁻⁷ Ω·m | |
| 100 °C | 7,58·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 8,36·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 9,07·10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 9,73·10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 1,02·10⁻⁶ Ω·m | |
| 600 °C | 1,06·10⁻⁶ Ω·m | |
| 700 °C | 1,10·10⁻⁶ Ω·m | |
| 800 °C | 1,13·10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Grenzwerte in Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,07 % |
| Chrom (Cr) | 17,0 – 19,5 % |
| Mangan (Mn) | ≤ 2,0 % |
| Nickel (Ni) | 8,0 – 10,5 % |
| Stickstoff (N) | ≤ 0,11 % |
| Phosphor (P) | ≤ 0,05 % |
| Silizium (Si) | ≤ 1,0 % |
| Schwefel (S) | ≤ 0,015 % |
Metall
- EN 10217-7 Güte X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglühter Stahl für korrosionsbeständige Rohre
- EN 10217-7 Güte X2CrNiMoN25-7-4 Lösungsgeglüht (+AT) – Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit
- EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl für korrosionsbeanspruchte Anwendungen
- EN 10269 X5CrNi18-10 Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht (+AT)
- EN 10222-5 X5CrNi18-10 (+AT) – Austenitischer Edelstahl für anspruchsvolle Anwendungen
- EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Lösungsgeglüht) – Hochkorrosionsbeständiger Edelstahl mit Titan-Stabilisierung
- EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 (1.4541) – Lösungsgeglühter, titanlegierter Edelstahl für Chemie- und Lebensmittelanwendungen
- X2CrNiMo18-14-3 Lösungsgeglüht – EN 10250-4 Güte, Überlegene Korrosionsbeständigkeit
- EN 10250-4 Güte X5CrNi18-10 Lösungsgeglüht (+AT) – Korrosionsbeständiger Austenitischer Edelstahl
- EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 Lösungsgeglüht – Titan-Stabilisierter Hochleistungs-Edelstahl