EN 10028-7 Güte X5CrNi18-10 Lösungsgeglüht (+AT) – Hochleistungs-Austenitischer Edelstahl
Übersicht
Der austenitische Chrom-Nickel-Stahl X5CrNi18-10 (Werkstoffnummer 1.4301) im lösungsgeglühten Zustand (+AT) ist der meistverwendete nichtrostende Stahl weltweit. Er bietet ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, gute Kaltumformbarkeit und Schweißbarkeit. Durch die Lösungsglühung wird eine optimale Austenitstruktur mit hoher Zähigkeit und Duktilität erreicht.
Hauptanwendungsbereiche
- Druckbehälterbau: Zulässig bis 300 °C, darüber mit Zulassung (nach AD 2000-Merkblatt W2 / DIN EN 10028-7)
- Chemischer Apparatebau: Behälter, Rohrleitungen, Wärmetauscher
- Lebensmittel- & Getränkeindustrie: Milch-, Brauerei-, Molkereitechnik
- Haushaltsgeräte & Architektur: Spülen, Fassaden, Dach- und Wandelemente, Sanitärausstattung
- Fahrzeugbau & Maschinenbau: Pumpen, Verdichter, Instrumente
- Tieftemperaturanwendungen: Einsatztemperatur von -200 °C bis +550 °C
Der Werkstoff ist bauaufsichtlich zugelassen für tragende Bauteile (allgemeine bauaufsichtliche Zulassung Z-30.44-1, DIBt Berlin). Als wärmebeständiger Stahl nach DIN EN 10095 zugelassen. Festigkeitsklassen E 225 und E 355 sind gängig.
Mechanische Eigenschaften (Auswahl)
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Zugfestigkeit Rm | 20 °C | 520 – 750 MPa |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20 °C | ≥ 210 MPa |
| Dehngrenze Rp1,0 | 20 °C | ≥ 250 MPa |
| Bruchdehnung A | 20 °C | ≥ 45 % |
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 196 – 200 GPa |
| Poisson-Zahl | 20 °C | 0,28 – 0,30 |
| Schubmodul | 20 °C | ca. 78,6 GPa |
Hinweis: Die Werte für tiefe Temperaturen (-196 °C) zeigen eine deutliche Festigkeitssteigerung (Rm ~1250 MPa, Rp0,2 ~300 MPa) bei erhaltener Zähigkeit (A ~30 %).
Physikalische & Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,90 – 7,92 g/cm³ |
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 14,5 – 15,0 W/(m·K) |
| Spez. Wärmekapazität | 20 °C | 472 – 500 J/(kg·K) |
| Therm. Ausdehnungskoeff. | 20 – 100 °C | 16,0 – 16,7 × 10⁻⁶ 1/K |
| Elektr. Widerstand | 20 °C | 0,69 – 0,73 µΩ·m |
| Schmelzpunkt | – | 1230 – 1480 °C |
| Max. Dauereinsatztemperatur | – | -200 bis +550 °C |
Chemische Zusammensetzung (Grenzwerte, Masse-% )
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,07 % |
| Chrom (Cr) | 17,0 – 19,5 % |
| Nickel (Ni) | 8,0 – 10,5 % |
| Mangan (Mn) | ≤ 2,0 % |
| Silizium (Si) | ≤ 1,0 % |
| Phosphor (P) | ≤ 0,045 % |
| Schwefel (S) | ≤ 0,015 % |
| Stickstoff (N) | ≤ 0,11 % |
Besondere Hinweise
- Interkristalline Korrosion: Im sensibilisierten Zustand (z. B. nach Schweißen ohne Nachbehandlung) anfällig für interkristalline Korrosion. Für Dicken > 6 mm wird die titanstabilisierte Variante X6CrNiTi18-10 (1.4541) empfohlen.
- Oberfläche: Geeignet für Spiegelpolieren.
- Magnetisierbarkeit: Im lösungsgeglühten Zustand nicht magnetisch; durch Kaltverformung kann schwacher Ferromagnetismus auftreten.
Zusatzservices (Hersteller: UGITECH)
Technische Beratung, Werkstoffauswahl, Prozessoptimierung, gemeinsame Neuentwicklungen. Online-Services: eservices.ugitech.com
Metall
- EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl für korrosionsbeanspruchte Anwendungen
- EN 10269 X5CrNi18-10 Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht (+AT)
- EN 10222-5 X5CrNi18-10 (+AT) – Austenitischer Edelstahl für anspruchsvolle Anwendungen
- EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Lösungsgeglüht) – Hochkorrosionsbeständiger Edelstahl mit Titan-Stabilisierung
- EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 (1.4541) – Lösungsgeglühter, titanlegierter Edelstahl für Chemie- und Lebensmittelanwendungen
- X2CrNiMo18-14-3 Lösungsgeglüht – EN 10250-4 Güte, Überlegene Korrosionsbeständigkeit
- EN 10250-4 Güte X5CrNi18-10 Lösungsgeglüht (+AT) – Korrosionsbeständiger Austenitischer Edelstahl
- EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 Lösungsgeglüht – Titan-Stabilisierter Hochleistungs-Edelstahl
- EN 10250-4 X6CrNiTi18-10: Ti-stabilisierter, lösungsgeglühter Edelstahl für hochwertige Schweißverbindungen
- EN 10217-7 X5CrNi18-10: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl für Korrosionsschutz