EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 (1.4541) – Lösungsgeglühter, titanlegierter Edelstahl für Chemie- und Lebensmittelanwendungen

Überblick

Der Werkstoff X6CrNiTi18-10 (Werkstoff-Nr. 1.4541) ist die titanstabilisierte Variante des austenitischen Chrom-Nickel-Stahls 1.4301 (X5CrNi18-10). Durch die Zugabe von Titan wird die Bildung von Chromkarbiden an den Korngrenzen beim Schweißen oder im Temperaturbereich 450–850 °C verhindert. Dadurch bleibt der Stahl auch nach dem Schweißen und bei Wanddicken über 6 mm beständig gegen interkristalline Korrosion (IGC).

Einsatzgebiete

Chemischer Apparatebau (geschweißte Behälter, Rohrleitungen, Armaturen)
Lebensmittel-, Genussmittel-, Fett- und Seifenindustrie
Film- und Fotoindustrie
Leder- und Zuckerfabriken
Haushaltsgeräte
Druckbehälterbau bis 300 °C (zugelassen nach AD 2000 / EN 13445)
Einsatz bis 550 °C möglich, sofern keine interkristallin angreifenden Medien vorliegen

Hinweis: Aufgrund des Titan-Zusatzes ist der Werkstoff für Spiegelglanz-Polieren ungeeignet.

Zulassungen & Normen

Bauaufsichtliche Zulassung für tragende Bauteile (Erweiterte Zulassung Z-30.44.1, Institut für Bautechnik Berlin, 01.02.1994)
Festigkeitsklassen: E 225, E 355 (nach EN 10222-5)
Vergleichbar: X 6 CrNiTi 18 10 (DIN 17440-85), AISI 321, UNS S32100

Hersteller

UGITECH – Weltweit tätiger Hersteller von Edelstahl-Langprodukten.

Zusätzliche Services: Werkstoffberatung, Prozessoptimierung, gemeinsame Neuentwicklungen, umfangreiches F&E-Programm.
UGITECH E-Services

Kennwerte

Allgemein

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20 °C	7,90 – 7,93 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elastizitätsmodul	-100 °C	206 GPa
	20 °C	196 – 200 GPa
	100 °C	190 – 194 GPa
	200 °C	182 – 186 GPa
	300 °C	174 – 179 GPa
	400 °C	166 – 172 GPa
	500 °C	158 – 165 GPa
	600 °C	150 GPa
	700 °C	142 GPa
	800 °C	134 GPa
	900 °C	127 GPa
	1000 °C	120 GPa
Dehnung (A)	20 °C	30 – 40 %
Querkontraktionszahl (Poisson)	20 °C	0,29
	100–800 °C	0,29 – 0,35
Schubmodul	20 °C	77,2 GPa
	100 °C	74,5 GPa
	300 °C	66,9 GPa
	500 °C	58,6 GPa
	700 °C	53,1 GPa
Zugfestigkeit (Rm)	20 °C	510 – 710 MPa
Streckgrenze Rp0,2	20 °C	≥ 200 MPa
Streckgrenze Rp1,0	20 °C	≥ 235 MPa

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	-100 °C	1,49·10⁻⁵ 1/K
	20 °C	1,61·10⁻⁵ 1/K
	100 °C	1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/K
	300 °C	1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/K
	500 °C	1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/K
	800 °C	1,94·10⁻⁵ 1/K
Max. Dauergebrauchstemperatur	–	0 – 300 °C	Druckbehälterzulassung
Schmelzpunkt	–	1230 – 1480 °C	Typisch für austenitische Stähle
Spez. Wärmekapazität	20 °C	472 – 500 J/(kg·K)
	300 °C	512 J/(kg·K)
	600 °C	541 J/(kg·K)
	1000 °C	571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20 °C	14,3 – 15 W/(m·K)
	300 °C	19 W/(m·K)
	600 °C	23,3 W/(m·K)
	1000 °C	28,8 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	20 °C	3,8 mm²/s
	500 °C	4,9 mm²/s
	1000 °C	6,0 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektr. Widerstand	20 °C	7,1·10⁻⁷ Ω·m
	300 °C	9,14·10⁻⁷ Ω·m
	600 °C	1,07·10⁻⁶ Ω·m
	1000 °C	1,19·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

Element	Gehalt
Kohlenstoff (C)	≤ 0,08
Chrom (Cr)	17,0 – 19,0
Mangan (Mn)	≤ 2,0
Nickel (Ni)	9,0 – 12,0
Phosphor (P)	≤ 0,05
Silizium (Si)	≤ 1,0
Schwefel (S)	≤ 0,015
Titan (Ti)	0,70 (typ. 5×C bis 0,70)

EN 10222-5 X6CrNiNb18-10 (Lösungsgeglüht) – Niob-Stabilisierter Austenitischer Stahl mit Hoher Korrosionsbeständigkeit EN 12164 CuZn37Mn3Al2PbSi (CW713R) – Verschleißfeste Kupferlegierung mit hoher Festigkeit

Metall