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X2CrNiMo18-14-3 Lösungsgeglüht – EN 10250-4 Güte, Überlegene Korrosionsbeständigkeit

Überblick

Der Werkstoff X2CrNiMo18-14-3 entspricht X 2 CrNiMo 18 14 3 nach DIN 17440:1985-07. Es handelt sich um eine Variante von 1.4404 mit leicht erhöhten Legierungsgehalten an Cr, Ni und Mo, wodurch verbesserte Korrosionseigenschaften erzielt werden. Der Stahl ist auch im angelassenen Zustand gegen interkristalline Korrosion beständig. Anwendungen im chemischen Apparatebau sowie in der Zellulose-, Textil- und Pharmaindustrie.

Zusatzservices

Zusatzservices: https://eservices.ugitech.com/

Hersteller: ALLEIMA (EHEMALS SANDVIK MATERIALS TECHNOLOGY)

Um sicherzustellen, dass die Prozesse und/oder Produkte unserer Kunden ihre Leistungsanforderungen erreichen – und sogar übertreffen –, bieten wir ein breites Spektrum an Services im technischen Bereich und in der Lieferlogistik an. Unsere technischen Services umfassen:

Hersteller und Händler: HSM STAHL- UND METALLHANDEL GMBH

Ihre Möglichkeiten:

Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20,0 °C8,0 – 8,01 g/cm³

Mechanisch

EigenschaftTemperaturWert
Elastizitätsmodul-100,0 °C206 GPa
20,0 °C196 – 200 GPa
100,0 °C190 – 194 GPa
200,0 °C182 – 186 GPa
300,0 °C174 – 179 GPa
400,0 °C166 – 172 GPa
500,0 °C158 – 165 GPa
600,0 °C150 GPa
700,0 °C142 GPa
800,0 °C134 GPa
Dehnung, quer20,0 °C30 %
Querkontraktionszahl20,0 °C0,28
Schubmodul20,0 °C77,3 GPa
Zugfestigkeit, quer20,0 °C500 – 700 MPa
Streckgrenze Rp0,2100,0 °C165 MPa
150,0 °C150 MPa
200,0 °C137 MPa
250,0 °C127 MPa
300,0 °C119 MPa
350,0 °C113 MPa
400,0 °C108 MPa
450,0 °C103 MPa
500,0 °C100 MPa
550,0 °C98 MPa
Streckgrenze Rp0,2, quer20,0 °C200 MPa
Streckgrenze Rp1,0100,0 °C200 MPa
150,0 °C180 MPa
200,0 °C165 MPa
250,0 °C153 MPa
300,0 °C145 MPa
350,0 °C139 MPa
400,0 °C135 MPa
450,0 °C130 MPa
500,0 °C128 MPa
550,0 °C127 MPa
Streckgrenze Rp1,0, quer20,0 °C235 MPa

Thermisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient-100,0 °C1,49·10⁻⁵ 1/K
20,0 °C1,61·10⁻⁵ 1/K
100,0 °C1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/K
200,0 °C1,65 – 1,72·10⁻⁵ 1/K
300,0 °C1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/K
400,0 °C1,75 – 1,81·10⁻⁵ 1/K
500,0 °C1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/K
600,0 °C1,88·10⁻⁵ 1/K
700,0 °C1,91·10⁻⁵ 1/K
800,0 °C1,94·10⁻⁵ 1/K
900,0 °C1,97·10⁻⁵ 1/K
1000,0 °C2,00·10⁻⁵ 1/K
Schmelzpunkt–1230 – 1480 °CTypisch für austenitischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität-100,0 °C440 J/(kg·K)
20,0 °C472 – 500 J/(kg·K)
100,0 °C487 J/(kg·K)
200,0 °C503 J/(kg·K)
300,0 °C512 J/(kg·K)
400,0 °C520 J/(kg·K)
500,0 °C530 J/(kg·K)
600,0 °C541 J/(kg·K)
700,0 °C551 J/(kg·K)
800,0 °C559 J/(kg·K)
900,0 °C565 J/(kg·K)
1000,0 °C571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20,0 °C13,5 – 15 W/(m·K)
100,0 °C14,9 W/(m·K)
200,0 °C16,7 W/(m·K)
300,0 °C18,3 W/(m·K)
400,0 °C19,8 W/(m·K)
500,0 °C21,3 W/(m·K)
600,0 °C22,7 W/(m·K)
700,0 °C24,2 W/(m·K)
800,0 °C25,6 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20,0 °C3,6 mm²/s
100,0 °C3,7 mm²/s
200,0 °C4,0 mm²/s
300,0 °C4,4 mm²/s
400,0 °C4,6 mm²/s
500,0 °C4,7 mm²/s
600,0 °C4,9 mm²/s
700,0 °C5,2 mm²/s
800,0 °C5,5 mm²/s

Elektrisch

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20,0 °C7,75·10⁻⁷ Ω·m
100,0 °C8,42·10⁻⁷ Ω·m
200,0 °C9,04·10⁻⁷ Ω·m
300,0 °C9,62·10⁻⁷ Ω·m
400,0 °C1,01·10⁻⁶ Ω·m
500,0 °C1,06·10⁻⁶ Ω·m
600,0 °C1,10·10⁻⁶ Ω·m
700,0 °C1,13·10⁻⁶ Ω·m
800,0 °C1,16·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung

ElementGehalt
Kohlenstoff0,03 %
Chrom17 – 19 %
Mangan2 %
Molybdän2,5 – 3 %
Nickel12,5 – 15 %
Stickstoff0,11 %
Phosphor0,05 %
Silizium1 %
Schwefel0,03 %

Metall

  1. EN 10250-4 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für Hochleistungsanwendungen
  2. EN 10250-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl mit Wolfram für höchste Ansprüche
  3. EN 10250-4 X2CrNiMoN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für korrosive Umgebungen
  4. EN 10222-5 X2CrNiMo18-14-3: Lösungsgeglühter austenitischer Edelstahl für korrosionsbeanspruchte Anwendungen
  5. EN 10250-4 Güte X1CrNiMoCuN20-18-7 – Lösungsgeglühter rostfreier Stahl für Hochleistungsanwendungen
  6. EN 10222-5 X6CrNiMoTi17-12-2 (Lösungsgeglüht) – Hochkorrosionsbeständiger Edelstahl mit Titan-Stabilisierung
  7. EN 10222-5 X6CrNiTi18-10 (1.4541) – Lösungsgeglühter, titanlegierter Edelstahl für Chemie- und Lebensmittelanwendungen
  8. EN 10250-4 Güte X5CrNi18-10 Lösungsgeglüht (+AT) – Korrosionsbeständiger Austenitischer Edelstahl
  9. EN 10250-4 X6CrNiMoTi17-12-2 Lösungsgeglüht – Titan-Stabilisierter Hochleistungs-Edelstahl
  10. EN 10250-4 X6CrNiTi18-10: Ti-stabilisierter, lösungsgeglühter Edelstahl für hochwertige Schweißverbindungen