home Herstellungstechnologie Produktionsanlagen
Industrielle Fertigung
Industrielles Internet der Dinge | Industrielle Materialien | Gerätewartung und Reparatur | Industrielle Programmierung |
home  MfgRobots >> Industrielle Fertigung >  >> Industrial materials >> Metall

SEW 470 Güte X8CrNiTi18-10: Lösungsgeglühter Stahl für hochtemperaturbeanspruchte Bauteile

Anwendung für Bauteile mit hoher mechanischer Beanspruchung, wie Glühglocken, Glühkäfige, Cementier- und Härteboxen. Hitzebeständigkeit: bis 850 °C (höchste Anwendungstemperatur in Luft).

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft Temperatur Wert
Dichte 20,0 °C 7,9 – 7,92 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft Temperatur Wert Bemerkung
Elastizitätsmodul -100,0 °C 206 GPa
20,0 °C 196 GPa
100,0 °C 190 GPa
200,0 °C 182 GPa
300,0 °C 174 GPa
400,0 °C 166 GPa
500,0 °C 158 GPa
600,0 °C 150 GPa
700,0 °C 142 GPa
800,0 °C 134 GPa
Dehnung 20,0 °C 40 %
Dehnung A80 20,0 °C 40 %
Härte Brinell 20,0 °C 215 [-]
Poisson-Zahl 23,0 °C 0,30 [-] Typisch für austenitische rostfreie Stähle
Schubmodul 23,0 °C 77 GPa Typisch für austenitische rostfreie Stähle
Zugfestigkeit 20,0 °C 500 – 720 MPa
Streckgrenze Rp0,2 20,0 °C 190 MPa
Streckgrenze Rp1,0 20,0 °C 230 MPa

Thermisch

Eigenschaft Temperatur Wert Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient -100,0 °C 1,49E-5 1/K
20,0 °C 1,61E-5 1/K
100,0 °C 1,67E-5 1/K
200,0 °C 1,70E-5 – 1,72E-5 1/K
300,0 °C 1,77E-5 1/K
400,0 °C 1,80E-5 – 1,81E-5 1/K
500,0 °C 1,84E-5 1/K
600,0 °C 1,85E-5 – 1,88E-5 1/K
700,0 °C 1,91E-5 1/K
800,0 °C 1,90E-5 – 1,94E-5 1/K
Max. Langzeiteinsatztemperatur 0 – 850 °C
Schmelzpunkt 1230 – 1480 °C Typisch für austenitische rostfreie Stähle
Spezifische Wärmekapazität -100,0 °C 440 J/(kg·K)
20,0 °C 472 – 500 J/(kg·K)
100,0 °C 487 J/(kg·K)
200,0 °C 503 J/(kg·K)
300,0 °C 512 J/(kg·K)
400,0 °C 520 J/(kg·K)
500,0 °C 530 J/(kg·K)
600,0 °C 541 J/(kg·K)
700,0 °C 551 J/(kg·K)
800,0 °C 559 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit 20,0 °C 13,9 – 15 W/(m·K)
100,0 °C 15,4 W/(m·K)
200,0 °C 17,2 W/(m·K)
300,0 °C 18,7 W/(m·K)
400,0 °C 20,2 W/(m·K)
500,0 °C 21,6 W/(m·K)
600,0 °C 23,0 W/(m·K)
700,0 °C 24,4 W/(m·K)
800,0 °C 25,8 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit 20,0 °C 3,7 mm²/s
100,0 °C 3,9 mm²/s
200,0 °C 4,2 mm²/s
300,0 °C 4,5 mm²/s
400,0 °C 4,7 mm²/s
500,0 °C 4,8 mm²/s
600,0 °C 5,0 mm²/s
700,0 °C 5,3 mm²/s
800,0 °C 5,6 mm²/s

Elektrisch

Eigenschaft Temperatur Wert
Elektrischer Widerstand 20,0 °C 7,3E-7 – 7,35E-7 Ω·m
100,0 °C 8,0E-7 Ω·m
200,0 °C 8,68E-7 Ω·m
300,0 °C 9,33E-7 Ω·m
400,0 °C 9,89E-7 Ω·m
500,0 °C 1,04E-6 Ω·m
600,0 °C 1,08E-6 Ω·m
700,0 °C 1,12E-6 Ω·m
800,0 °C 1,15E-6 Ω·m

Chemische Zusammensetzung

Element Gehalt
Kohlenstoff 0,1 %
Chrom 17 – 19 %
Mangan 2 %
Nickel 9 – 12 %
Phosphor 0,05 %
Silizium 1 %
Schwefel 0,015 %
Titan 0,8 %

Metall

  • Metall
  • Harz
  • Faser
  • Verbundwerkstoff
  • Nanomaterialien
  • Polymermaterialien
  • Biologie
  • Farbstoff
  • Gewürze
    1. EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
    2. X3CrTi17 Ferritischer Stahl – EN 10028-7 Güte, Lösungsgeglüht (+AT) – Überlegene Korrosionsbeständigkeit
    3. EN 10028-7 Güte X2CrMoTi18-2: Lösungsgeglühter ferritischer Stahl (+AT) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformung
    4. EN 10028-7 Güte X2CrNi12: Lösungsgeglühter Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
    5. EN 10250-4 X2CrNiMoCuN25-6-3 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für Hochleistungsanwendungen
    6. EN 10250-4 X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl mit Wolfram für höchste Ansprüche
    7. EN 10250-4 X2CrNiMoN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für korrosive Umgebungen
    8. EN 10095 NiCr20Ti Legierung – Lösungsgeglüht (mit AT)
    9. EN 10095 NiCr23Fe Legierung – Lösungsgeglüht für überlegene Hochtemperatur-Oxidationsbeständigkeit
    10. EN 10269 X2CrNi18-9 Edelstahl – Lösungsgeglüht mit Nachbehandlung