EN 10217-7 Güte X1NiCrMoCu25-20-5: Lösungsgeglühter Stahl für korrosionsbeständige Anwendungen
Der austenitische Stahl X1NiCrMoCu25-20-5 liegt im lösungsgeglühten Zustand vor. Geschweißte Rundrohre aus diesem Stahl werden für Druckbeanspruchung und korrosive Beanspruchung bei Raumtemperatur, Tieftemperaturen und erhöhten Temperaturen eingesetzt. Der Werkstoff ist beständig gegen interkristalline Korrosion (bis 400 °C) auch im geschweißten Zustand.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,76 - 8,0 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 195 - 196 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 190 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 182 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 174 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 166 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 158 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 150 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 700,0 °C | 142 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 800,0 °C | 134 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 900,0 °C | 127 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 1000,0 °C | 120 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 35 % | |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 30 % | |
| Querkontraktionszahl | 23,0 °C | 0,3 | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 520 - 720 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 520 - 720 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 220 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 50,0 °C | 221 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 100,0 °C | 205 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 150,0 °C | 190 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 200,0 °C | 175 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 250,0 °C | 160 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 300,0 °C | 145 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 350,0 °C | 135 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 400,0 °C | 125 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 450,0 °C | 115 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 500,0 °C | 110 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 550,0 °C | 105 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 220 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 250 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 50,0 °C | 244 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 100,0 °C | 235 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 150,0 °C | 220 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 200,0 °C | 205 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 250,0 °C | 190 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 300,0 °C | 175 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 350,0 °C | 165 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 400,0 °C | 155 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 450,0 °C | 145 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 500,0 °C | 140 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 550,0 °C | 135 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,58E-5 - 1,67E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,61E-5 - 1,72E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,65E-5 - 1,77E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,69E-5 - 1,81E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,73E-5 - 1,84E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1000,0 °C | 2,0E-5 1/K | |
| Schmelzpunkt | 1230 - 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 450 - 472 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 11,9 - 12 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 13,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 15,1 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 16,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 18,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 19,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 21,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 700,0 °C | 22,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 800,0 °C | 24,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 900,0 °C | 25,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 1000,0 °C | 27,1 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 3,4 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 3,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 4,1 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 4,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 4,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 4,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 700,0 °C | 5,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 800,0 °C | 5,4 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 900,0 °C | 5,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 1000,0 °C | 5,8 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 9,59E-7 - 1,0E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 1,01E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 1,05E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 1,1E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 1,13E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 1,17E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 1,19E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700,0 °C | 1,22E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800,0 °C | 1,24E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 900,0 °C | 1,26E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 1000,0 °C | 1,28E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,02 % |
| Chrom | 19 - 21 % |
| Kupfer | 1,2 - 2,0 % |
| Mangan | 2,0 % |
| Molybdän | 4,0 - 5,0 % |
| Nickel | 24 - 26 % |
| Stickstoff | 0,15 % |
| Phosphor | 0,03 % |
| Silizium | 0,7 % |
| Schwefel | 0,01 % |
Metall
- EN 10217-7 Güte X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglühter Stahl für korrosionsbeständige Rohre
- EN 10217-7 Güte X2CrNiMoN25-7-4 Lösungsgeglüht (+AT) – Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit
- EN 10217-7 X2CrNiN23-4 Austenitisch-Ferritischer Stahl – Lösungsgeglüht für korrosionsbeständige Rohre
- EN 10217-7 X1NiCrMoCuN25-20-7 – Lösungsgeglühter Edelstahl für Hochtemperatur-Korrosionsschutz
- EN 10250‑4 X1NiCrMoCu25‑20‑5 Lösungsgeglühter Stahl (+AT) – Hochleistungs-Korrosionsbeständige Legierung
- EN 10217-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochleistungsrohre
- EN 10217-7 X2CrNi18-9 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochleistungsrohre
- EN 10217-7 Güte X2CrNiMoN22-5-3 Lösungsgeglühter Stahl (+AT) – Hochleistungs-, Korrosionsbeständige Rohre
- EN 10217-7 X2CrNiMoN17-13-3 (1.4429) – Lösungsgeglühter Edelstahl für Korrosionsbeanspruchung bei Tieftemperatur bis 400 °C
- EN 10217-7 X2CrNiMoN17-13-5 (1.4439) – Lösungsgeglühter Hochmolybdän-Edelstahl für Maximale Korrosionsbeständigkeit