EN 10272 Güte X1NiCrMoCu25-20-5: Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochleistungs-Druckbehälter

Der austenitische Stahl X1NiCrMoCu25-20-5 gemäß DIN EN 10272:2001-01 wird für warm- und kaltgeformte Stäbe für Druckbehälter eingesetzt. Der Werkstoff zeigt hohe Beständigkeit gegen hochaggressive organische und anorganische Säuren, hohe Lochfraßbeständigkeit und weitgehend Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit. Mit einem Pitting-Index von 39 (nach 1.4529) ist er der zweitbeste aller Stähle. Das Material ist auch im angespannten Zustand beständig gegen interkristalline Korrosion.

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20,0 °C	7,76 – 8,00 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	–100,0 °C	206 GPa
	20,0 °C	195 – 196 GPa
	100,0 °C	190 GPa
	200,0 °C	182 GPa
	300,0 °C	174 GPa
	400,0 °C	166 GPa
	500,0 °C	158 GPa
	600,0 °C	150 GPa
	700,0 °C	142 GPa
	800,0 °C	134 GPa
	900,0 °C	127 GPa
	1000,0 °C	120 GPa
Dehnung	20,0 °C	35 %
Dehnung, quer	20,0 °C	30 %
Härte Brinell	20,0 °C	230
Härte Brinell, quer	20,0 °C	230
Poisson-Zahl	23,0 °C	0,30	Typisch für austenitischen Edelstahl
Schubmodul	23,0 °C	77 GPa	Typisch für austenitischen Edelstahl
Zugfestigkeit	20,0 °C	530 – 730 MPa
	100,0 °C	500 MPa
	150,0 °C	480 MPa
	200,0 °C	460 MPa
	250,0 °C	450 MPa
	300,0 °C	440 MPa
	350,0 °C	435 MPa
Zugfestigkeit, quer	20,0 °C	530 – 730 MPa
Streckgrenze Rp0,2	20,0 °C	230 MPa
	100,0 °C	205 MPa
	150,0 °C	190 MPa
	200,0 °C	175 MPa
	250,0 °C	160 MPa
	300,0 °C	145 MPa
	350,0 °C	135 MPa
	400,0 °C	125 MPa
	450,0 °C	115 MPa
	500,0 °C	110 MPa
	550,0 °C	105 MPa
Streckgrenze Rp0,2, quer	20,0 °C	230 MPa
Streckgrenze Rp1,0	20,0 °C	260 MPa
	100,0 °C	235 MPa
	150,0 °C	220 MPa
	200,0 °C	205 MPa
	250,0 °C	190 MPa
	300,0 °C	175 MPa
	350,0 °C	165 MPa
	400,0 °C	155 MPa
	450,0 °C	145 MPa
	500,0 °C	140 MPa
	550,0 °C	135 MPa
Streckgrenze Rp1,0, quer	20,0 °C	260 MPa

Thermisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	–100,0 °C	1,49 × 10⁻⁵ 1/K
	20,0 °C	1,61 × 10⁻⁵ 1/K
	100,0 °C	1,58 – 1,67 × 10⁻⁵ 1/K
	200,0 °C	1,61 – 1,72 × 10⁻⁵ 1/K
	300,0 °C	1,65 – 1,77 × 10⁻⁵ 1/K
	400,0 °C	1,69 – 1,81 × 10⁻⁵ 1/K
	500,0 °C	1,73 – 1,84 × 10⁻⁵ 1/K
	600,0 °C	1,88 × 10⁻⁵ 1/K
	700,0 °C	1,91 × 10⁻⁵ 1/K
	800,0 °C	1,94 × 10⁻⁵ 1/K
	900,0 °C	1,97 × 10⁻⁵ 1/K
	1000,0 °C	2,00 × 10⁻⁵ 1/K
Schmelzpunkt		1230 – 1480 °C	Typisch für austenitischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität	–100,0 °C	440 J/(kg·K)
	20,0 °C	450 – 472 J/(kg·K)
	100,0 °C	487 J/(kg·K)
	200,0 °C	503 J/(kg·K)
	300,0 °C	512 J/(kg·K)
	400,0 °C	520 J/(kg·K)
	500,0 °C	530 J/(kg·K)
	600,0 °C	541 J/(kg·K)
	700,0 °C	551 J/(kg·K)
	800,0 °C	559 J/(kg·K)
	900,0 °C	565 J/(kg·K)
	1000,0 °C	571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20,0 °C	11,9 – 12 W/(m·K)
	100,0 °C	13,3 W/(m·K)
	200,0 °C	15,1 W/(m·K)
	300,0 °C	16,7 W/(m·K)
	400,0 °C	18,3 W/(m·K)
	500,0 °C	19,8 W/(m·K)
	600,0 °C	21,3 W/(m·K)
	700,0 °C	22,8 W/(m·K)
	800,0 °C	24,3 W/(m·K)
	900,0 °C	25,7 W/(m·K)
	1000,0 °C	27,1 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	20,0 °C	3,3 mm²/s
	100,0 °C	3,4 mm²/s
	200,0 °C	3,7 mm²/s
	300,0 °C	4,1 mm²/s
	400,0 °C	4,3 mm²/s
	500,0 °C	4,5 mm²/s
	600,0 °C	4,7 mm²/s
	700,0 °C	5,0 mm²/s
	800,0 °C	5,4 mm²/s
	900,0 °C	5,7 mm²/s
	1000,0 °C	5,8 mm²/s

Elektrisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20,0 °C	9,59 – 10,0 × 10⁻⁷ Ω·m
	100,0 °C	1,01 × 10⁻⁶ Ω·m
	200,0 °C	1,05 × 10⁻⁶ Ω·m
	300,0 °C	1,10 × 10⁻⁶ Ω·m
	400,0 °C	1,13 × 10⁻⁶ Ω·m
	500,0 °C	1,17 × 10⁻⁶ Ω·m
	600,0 °C	1,19 × 10⁻⁶ Ω·m
	700,0 °C	1,22 × 10⁻⁶ Ω·m
	800,0 °C	1,24 × 10⁻⁶ Ω·m
	900,0 °C	1,26 × 10⁻⁶ Ω·m
	1000,0 °C	1,28 × 10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung

Element	Gehalt
Kohlenstoff	0,02 %
Chrom	19 – 21 %
Kupfer	1,2 – 2 %
Mangan	2 %
Molybdän	4 – 5 %
Nickel	24 – 26 %
Stickstoff	0,15 %
Phosphor	0,03 %
Silizium	0,7 %
Schwefel	0,01 %

DIN 17440 Vergüteter Stahl X2CrNiMo17-12-2 (1.4404) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & Umformbarkeit EN 10272 X1NiCrMoCu31-27-4 – Lösungsgeglühter Hochleistungs-Edelstahl für maximale Korrosionsbeständigkeit

Metall