EN 10088‑1 Güte X1NiCrMoCu25‑20‑5 – Lösungsgeglüht, optimiert für Hochtemperatur-Druckbehälter
Werkstoff X 1 NiCrMoCu 25 20 5 (X1NiCrMoCu25-20-5), Werkstoffnummer 1.4539 wird für Druckbehälter gemäß TRB 100 und AD-Merkblatt W 2 und W 10 von -60 bis 400 °C eingesetzt, für Dampfkessel gemäß TRD 101, TRD 102 und TRD 107 bis 400 °C sowie für Druckgasbehälter gemäß TRG von -60 bis 400 °C. Weitere Anwendung in der Kerntechnik, soweit kerntechnische Vorschriften oder objektspezifische Spezifikationen die Verwendung von -60 bis 400 °C zulassen. Die Schweißeignung wurde unter Berücksichtigung allgemein anerkannter technischer Regeln für Lichtbogen-, WIG-, UP- und Plasmaschweißen geprüft. Vorwärmen ist nicht erforderlich, die Zwischentemperatur sollte 100 °C nicht überschreiten. Eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist nur in Sonderfällen (besondere Korrosionsbelastung) erforderlich (Lösungsglühen und Abschrecken). Dieser Werkstoff ist kalt- und warmumformbar und beständig gegen interkristalline Korrosion in Liefer- und Schweißzustand ohne Wärmebehandlung bis 400 °C. Für den Werkstoff gemäß DIN EN 10088-1: 1995-08 gilt: Werkstoff X1NiCrMoCu25-20-5 ist vergleichbar mit X 1 NiCrMoCuN 25 20 5 gemäß SEW 400: 1991-02. Es handelt sich um einen austenitischen Stahl mit hoher Beständigkeit gegen stark angreifende organische und anorganische Säuren, mit hoher Beständigkeit gegen Lochfraßkorrosion und breiter Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Er zeigt den zweitbesten Pitting-Index aller Stähle nach 1.4529 (Funktionssumme 39). Der Werkstoff ist auch im Schweißzustand beständig gegen interkristalline Korrosion. Anwendung in chemischer und petrochemischer Industrie, für Rauchgasentschwefelungsanlagen, in Zellstoff- und Papierindustrie sowie für Schornsteinauskleidungen.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,76 – 8 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 195 – 196 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 190 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 182 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 174 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 166 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 158 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 150 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 700,0 °C | 142 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 800,0 °C | 134 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 900,0 °C | 127 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 1000,0 °C | 120 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 20 – 35 % | |
| Dehnung A80, quer | 20,0 °C | 35 % | |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 30 – 35 % | |
| Härte, Brinell | 20,0 °C | 230 [-] | |
| Härte, Brinell, quer | 20,0 °C | 230 [-] | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,3 [-] | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 520 – 1100 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 520 – 730 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 230 – 400 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 100,0 °C | 205 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 150,0 °C | 190 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 200,0 °C | 175 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 250,0 °C | 160 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 300,0 °C | 145 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 350,0 °C | 135 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 400,0 °C | 125 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 450,0 °C | 115 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 500,0 °C | 110 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 550,0 °C | 105 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 220 – 240 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 260 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 100,0 °C | 235 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 150,0 °C | 220 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 200,0 °C | 205 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 250,0 °C | 190 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 300,0 °C | 175 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 350,0 °C | 165 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 400,0 °C | 155 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 450,0 °C | 145 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 500,0 °C | 140 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 550,0 °C | 135 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 260 – 270 MPa | |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,58E-5 – 1,67E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,61E-5 – 1,72E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,65E-5 – 1,77E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,69E-5 – 1,81E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,73E-5 – 1,84E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1000,0 °C | 2E-5 1/K | |
| Max. Einsatztemperatur, lang | | -196 – 400 °C | |
| Schmelzpunkt | | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 450 – 472 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 11,9 – 12 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 13,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 15,1 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 16,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 18,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 19,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 21,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 700,0 °C | 22,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 800,0 °C | 24,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 900,0 °C | 25,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 1000,0 °C | 27,1 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 3,4 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 3,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 4,1 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 4,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 4,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 4,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 700,0 °C | 5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 800,0 °C | 5,4 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 900,0 °C | 5,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 1000,0 °C | 5,8 mm²/s | |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 9,59E-7 – 1E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 1,01E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 1,05E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 1,1E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 1,13E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 1,17E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 1,19E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700,0 °C | 1,22E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800,0 °C | 1,24E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 900,0 °C | 1,26E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 1000,0 °C | 1,28E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|
| Kohlenstoff | 0,02 % |
| Chrom | 19 – 21 % |
| Kupfer | 1,2 – 2 % |
| Mangan | 2 % |
| Molybdän | 4 – 5 % |
| Nickel | 24 – 26 % |
| Stickstoff | 0,15 % |
| Phosphor | 0,03 % |
| Silizium | 0,7 % |
| Schwefel | 0,01 % |
