EN 10216-5 X2CrNiMo18-14-3 Lösungsgeglühter Stahl (+AT) – Überlegene Korrosionsbeständigkeit

Übersicht

Der Werkstoff X2CrNiMo18-14-3 gemäß EN 10216-5 entspricht dem X 2 CrNiMo 18 14 3 nach DIN 17440 (1985-07). Er stellt eine Variante des Werkstoffs 1.4404 dar, weist jedoch leicht erhöhte Legierungsgehalte an Chrom, Nickel und Molybdän auf, was zu verbesserten Korrosionseigenschaften führt. Der Stahl ist auch im angesäuerten Zustand beständig gegen interkristalline Korrosion.

Hauptanwendungsgebiete

Chemischer Apparatebau
Zellstoff- und Papierindustrie
Textilindustrie
Pharmazeutische Industrie
Rohrleitungen und Behälter in korrosiven Umgebungen

Zusatzinformationen & Lieferanten

Zusätzliche Dienstleistungen: UGITECH E-Services

Hersteller: ALLEIMA (EHEMALS SANDVIK MATERIALS TECHNOLOGY)

Um sicherzustellen, dass die Prozesse und/oder Produkte unserer Kunden ihre Leistungserwartungen erreichen – und sogar übertreffen –, bieten wir ein breites Spektrum an Dienstleistungen im technischen Bereich und in der Lieferlogistik an. Unsere technischen Services umfassen:

Materialberatung durch unser weltweites Vertriebsnetz
Beratung zur Prozessoptimierung basierend auf fundiertem Anwendungswissen
Gemeinsame Neuproduktentwicklung unterstützt durch unser umfangreiches F&E-Programm

Hersteller & Händler: HSM STAHL- UND METALLHANDEL GMBH

Ihre Möglichkeiten:

Fertigung nach Ihren Zeichnungen
Bearbeitung von Hochleistungswerkstoffen
Prototypen / Kleinserien
Wärmebehandlung

Eigenschaften im Detail

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20 °C	8,00 – 8,01 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elastizitätsmodul	-100 °C	206 GPa
Elastizitätsmodul	20 °C	196 – 200 GPa
Elastizitätsmodul	100 °C	190 – 194 GPa
Elastizitätsmodul	200 °C	182 – 186 GPa
Elastizitätsmodul	300 °C	174 – 179 GPa
Elastizitätsmodul	400 °C	166 – 172 GPa
Elastizitätsmodul	500 °C	158 – 165 GPa
Elastizitätsmodul	600 °C	150 GPa
Elastizitätsmodul	700 °C	142 GPa
Elastizitätsmodul	800 °C	134 GPa
Dehnung	20 °C	40 %
Dehnung, quer	20 °C	30 %
Querkontraktionszahl	20 °C	0,28
Schubmodul	20 °C	77,3 GPa
Zugfestigkeit	20 °C	490 – 690 MPa
Zugfestigkeit, quer	20 °C	490 – 690 MPa
Streckgrenze Rp0,2	20 °C	190 MPa
Streckgrenze Rp0,2	50 °C	180 MPa
Streckgrenze Rp0,2	100 °C	165 MPa
Streckgrenze Rp0,2	150 °C	150 MPa
Streckgrenze Rp0,2	200 °C	137 MPa
Streckgrenze Rp0,2	250 °C	127 MPa
Streckgrenze Rp0,2	300 °C	119 MPa
Streckgrenze Rp0,2	350 °C	113 MPa
Streckgrenze Rp0,2	400 °C	108 MPa
Streckgrenze Rp0,2	450 °C	103 MPa
Streckgrenze Rp0,2	500 °C	100 MPa
Streckgrenze Rp0,2	550 °C	98 MPa
Streckgrenze Rp0,2, quer	20 °C	190 MPa
Streckgrenze Rp1,0	20 °C	225 MPa
Streckgrenze Rp1,0	50 °C	217 MPa
Streckgrenze Rp1,0	100 °C	200 MPa
Streckgrenze Rp1,0	150 °C	180 MPa
Streckgrenze Rp1,0	200 °C	165 MPa
Streckgrenze Rp1,0	250 °C	153 MPa
Streckgrenze Rp1,0	300 °C	145 MPa
Streckgrenze Rp1,0	350 °C	139 MPa
Streckgrenze Rp1,0	400 °C	135 MPa
Streckgrenze Rp1,0	450 °C	130 MPa
Streckgrenze Rp1,0	500 °C	128 MPa
Streckgrenze Rp1,0	550 °C	127 MPa
Streckgrenze Rp1,0, quer	20 °C	225 MPa

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	-100 °C	1,49·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	20 °C	1,61·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	100 °C	1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	200 °C	1,65 – 1,72·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	300 °C	1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	400 °C	1,75 – 1,81·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	500 °C	1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	600 °C	1,88·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	700 °C	1,91·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	800 °C	1,94·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	900 °C	1,97·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	1000 °C	2,00·10⁻⁵ 1/K
Schmelzpunkt		1230 – 1480 °C	Typisch für austenitischen rostfreien Stahl
Spezifische Wärmekapazität	-100 °C	440 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	20 °C	472 – 500 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	100 °C	487 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	200 °C	503 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	300 °C	512 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	400 °C	520 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	500 °C	530 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	600 °C	541 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	700 °C	551 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	800 °C	559 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	900 °C	565 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	1000 °C	571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20 °C	13,5 – 15,0 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	100 °C	14,9 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	200 °C	16,7 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	300 °C	18,3 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	400 °C	19,8 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	500 °C	21,3 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	600 °C	22,7 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	700 °C	24,2 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	800 °C	25,6 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	20 °C	3,6 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	100 °C	3,7 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	200 °C	4,0 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	300 °C	4,4 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	400 °C	4,6 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	500 °C	4,7 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	600 °C	4,9 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	700 °C	5,2 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	800 °C	5,5 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20 °C	7,5·10⁻⁷ – 7,75·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	100 °C	8,42·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	200 °C	9,04·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	300 °C	9,62·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	400 °C	1,01·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand	500 °C	1,06·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand	600 °C	1,10·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand	700 °C	1,13·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand	800 °C	1,16·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)

Element	Gehalt
Kohlenstoff (C)	0,03 %
Chrom (Cr)	17 – 19 %
Mangan (Mn)	2 %
Molybdän (Mo)	2,5 – 3,0 %
Nickel (Ni)	12,5 – 15,0 %
Stickstoff (N)	0,11 %
Phosphor (P)	0,04 %
Silizium (Si)	1 %
Schwefel (S)	0,015 %

SEW 400 X1NiCrMoCuN31-27-4 Vergüteter Stahl (+Q) – Überragende Korrosionsbeständigkeit für Chemische Anwendungen EN 10216-5 X2CrNiMoN17-13-3: Lösungsgeglühter Stahl für hohe Korrosionsbeständigkeit

Metall