EN 10028-7 Güte X6CrNiMoNb17-12-2 – Lösungsgeglühter Edelstahl für Hochtemperatur-Korrosionsschutz
Übersicht
Der austenitische Stahl X6CrNiMoNb17-12-2 (Werkstoffnummer 1.4571) ist in seinen Korrosionseigenschaften mit 1.4571 vergleichbar. Er bietet erhöhte Beständigkeit gegen nicht oxidierende Säuren und halogenhaltige Medien. Der Werkstoff ist selbst im angespannten Zustand beständig gegen interkristalline Korrosion. Der Stahl ist nicht spiegelpolierfähig.
Er ist für den Druckbehälterbau bis 300 °C zugelassen, bis 550 °C, sofern keine Medien vorliegen, die interkristallinen Angriff verursachen.
Anwendungsbereiche
- Chemischer Apparatebau
- Textil-, Sulfit-, Zellstoff-, Fettsäure-, Gummi- und Farbstoffindustrie
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,96 – 8,00 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 196 – 200 GPa |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 190 – 194 GPa |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 182 – 186 GPa |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 174 – 179 GPa |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 166 – 172 GPa |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 158 – 165 GPa |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 150 GPa |
| Elastizitätsmodul | 700,0 °C | 142 GPa |
| Elastizitätsmodul | 800,0 °C | 134 GPa |
| Elastizitätsmodul | 900,0 °C | 127 GPa |
| Elastizitätsmodul | 1000,0 °C | 120 GPa |
| Dehnung A80, quer | 20,0 °C | 40 % |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 40 % |
| Querkontraktionszahl | 20,0 °C | 0,28 |
| Schubmodul | 20,0 °C | 77,01 GPa |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 520 – 720 MPa |
| Zugfestigkeit | 50,0 °C | 490 MPa |
| Zugfestigkeit | 100,0 °C | 440 MPa |
| Zugfestigkeit | 150,0 °C | 410 MPa |
| Zugfestigkeit | 200,0 °C | 390 MPa |
| Zugfestigkeit | 250,0 °C | 385 MPa |
| Zugfestigkeit | 300,0 °C | 375 MPa |
| Zugfestigkeit | 350,0 °C | 375 MPa |
| Zugfestigkeit | 400,0 °C | 375 MPa |
| Zugfestigkeit | 450,0 °C | 370 MPa |
| Zugfestigkeit | 500,0 °C | 360 MPa |
| Zugfestigkeit | 550,0 °C | 330 MPa |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 520 – 720 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 50,0 °C | 207 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 100,0 °C | 185 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 150,0 °C | 177 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 200,0 °C | 167 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 250,0 °C | 157 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 300,0 °C | 145 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 350,0 °C | 140 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 400,0 °C | 135 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 450,0 °C | 131 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 500,0 °C | 129 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 550,0 °C | 127 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 220 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 50,0 °C | 244 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 100,0 °C | 218 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 150,0 °C | 206 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 200,0 °C | 196 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 250,0 °C | 186 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 300,0 °C | 175 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 350,0 °C | 169 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 400,0 °C | 164 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 450,0 °C | 160 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 500,0 °C | 158 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 550,0 °C | 157 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 260 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,65E-5 – 1,67E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,72E-5 – 1,75E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,77E-5 – 1,80E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,81E-5 – 1,85E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,84E-5 – 1,90E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1000,0 °C | 2,00E-5 1/K | |
| Max. Einsatztemperatur, lang | 0 – 550 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 13,3 – 15,0 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 16,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 18,1 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 19,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 21,0 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 22,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 700,0 °C | 23,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 800,0 °C | 25,2 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 3,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 4,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 4,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 4,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 4,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 4,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 700,0 °C | 5,1 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 800,0 °C | 5,4 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,5E-7 – 7,91E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 8,45E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 9,19E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 9,77E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 1,03E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 1,08E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 1,12E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700,0 °C | 1,15E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800,0 °C | 1,18E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,08 % |
| Chrom | 16,5 – 18,5 % |
| Mangan | 2,0 % |
| Molybdän | 2,0 – 2,5 % |
| Nickel | 10,5 – 13,5 % |
| Niob | 1,0 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1,0 % |
| Schwefel | 0,015 % |
Güte X6CrNi18-10 – Austenitischer Stahl Lösungsgeglüht (+AT) für Hochtemperaturanwendungen
EN 10028-7 X6CrNiMoTi17-12-2 – Lösungsgeglühter (AT) austenitischer Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
Metall
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
- X3CrTi17 Ferritischer Stahl – EN 10028-7 Güte, Lösungsgeglüht (+AT) – Überlegene Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028-7 Güte X2CrMoTi18-2: Lösungsgeglühter ferritischer Stahl (+AT) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformung
- EN 10028-7 Güte X2CrNi12: Lösungsgeglühter Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028-7 X6CrNi23-13 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10028-7 X6CrNi25-20 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028-7 X1CrNiMoN25-25-5 – Hochleistungs-Austenitstahl lösungsgeglüht für Korrosionsschutz
- EN 10028-7 X2CrNiMo17-12-3 – Lösungsgeglühter Edelstahl (+AT) mit überlegener Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028‑7 X2CrNiMoN18‑12‑4 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl (+AT)