EN 10028-7 X6CrNiMoTi17-12-2 – Lösungsgeglühter (AT) austenitischer Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit

Materialbeschreibung

Der austenitische Stahl X6CrNiMoTi17-12-2 (Werkstoffnummer 1.4571) ist die titanstabilisierte Variante von 1.4401. Durch den erhöhten Molybdängehalt weist er eine deutlich verbesserte Korrosionsbeständigkeit gegenüber nicht oxidierenden Säuren und halogenhaltigen Medien auf. Der Titananteil verleiht dem Werkstoff eine hohe Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, selbst im angespannten Zustand.

Im Gegensatz zu 1.4404 (X2CrNiMo17-12-2) eignet sich dieser Stahl nicht für Spiegelpolieren. Er ist für den Druckbehälterbau bis 300 °C zugelassen, bei Abwesenheit interkristallin korrosiver Medien bis 550 °C.

Anwendungsbereiche

Aufgrund seiner hohen Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit findet der Werkstoff im Bauwesen Verwendung für Mauerwerksanker in Beton, als Bewehrungsstahl für Schornsteine, Fassaden und in der Sanitärtechnik. Der molybdänlegierte Stahl ist für konstruktive Bauteile zugelassen (erweiterte Zulassung Z-30.44.1 des Instituts für Bautechnik Berlin, 01.02.1989), wobei die Festigkeitsklassen E 225 und E 355 üblich sind.

In der chemischen Apparatebau wird er bevorzugt in der Textil-, Sulfitzellstoff-, Fettsäure-, Gummi- und Farbindustrie eingesetzt. Der Anwendungstemperaturbereich erstreckt sich von -200 °C bis +550 °C.

Zusatzleistungen

Um sicherzustellen, dass die Prozesse und Produkte unserer Kunden deren Leistungsanforderungen erfüllen oder übertreffen, bieten wir ein breites Spektrum an technischen Dienstleistungen und Logistiklösungen an. Dazu gehören Materialberatung über unser weltweites Vertriebsnetz, Prozessoptimierung auf Basis umfassender Anwendungskenntnisse sowie gemeinsame Neuproduktentwicklung unterstützt durch unser umfangreiches F&E-Programm.

Hersteller

UGITECH – Hersteller

Weitere Informationen und Services: eservices.ugitech.com

Technische Eigenschaften

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20 °C	7,96 – 8,00 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	-100 °C	206 GPa
	20 °C	196 – 200 GPa
	100 °C	190 – 194 GPa
	200 °C	182 – 186 GPa
	300 °C	174 – 179 GPa
	400 °C	166 – 172 GPa
	500 °C	158 – 165 GPa
	600 °C	150 GPa
	700 °C	142 GPa
	800 °C	134 GPa
	900 °C	127 GPa
	1000 °C	120 GPa
Dehnung A80, quer	20 °C	40 %
Dehnung, quer	20 °C	40 %
Querkontraktionszahl	23 °C	0,30	Typisch für austenitische Stähle
Schubmodul	23 °C	77 GPa	Typisch für austenitische Stähle
Zugfestigkeit	20 °C	520 – 690 MPa
	50 °C	490 MPa
	100 °C	440 MPa
	150 °C	410 MPa
	200 °C	390 MPa
	250 °C	385 MPa
	300 °C	375 MPa
	350 °C	375 MPa
	400 °C	375 MPa
	450 °C	370 MPa
	500 °C	360 MPa
	550 °C	330 MPa
Zugfestigkeit, quer	20 °C	520 – 690 MPa
Streckgrenze Rp0,2	50 °C	207 MPa
	100 °C	185 MPa
	150 °C	177 MPa
	200 °C	167 MPa
	250 °C	157 MPa
	300 °C	145 MPa
	350 °C	140 MPa
	400 °C	135 MPa
	450 °C	131 MPa
	500 °C	129 MPa
	550 °C	127 MPa
Streckgrenze Rp0,2, quer	20 °C	220 – 240 MPa
Streckgrenze Rp1,0	50 °C	244 MPa
	100 °C	218 MPa
	150 °C	206 MPa
	200 °C	196 MPa
	250 °C	186 MPa
	300 °C	175 MPa
	350 °C	169 MPa
	400 °C	164 MPa
	450 °C	160 MPa
	500 °C	158 MPa
	550 °C	157 MPa
Streckgrenze Rp1,0, quer	20 °C	260 – 270 MPa

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	-100 °C	1,49·10⁻⁵ 1/K
	20 °C	1,61·10⁻⁵ 1/K
	100 °C	1,65–1,67·10⁻⁵ 1/K
	200 °C	1,72–1,75·10⁻⁵ 1/K
	300 °C	1,77–1,80·10⁻⁵ 1/K
	400 °C	1,81–1,85·10⁻⁵ 1/K
	500 °C	1,84–1,90·10⁻⁵ 1/K
	600 °C	1,88·10⁻⁵ 1/K
	700 °C	1,91·10⁻⁵ 1/K
	800 °C	1,94·10⁻⁵ 1/K
	900 °C	1,97·10⁻⁵ 1/K
	1000 °C	2,00·10⁻⁵ 1/K
Max. Einsatztemperatur, langfristig		-200 bis 550 °C
Schmelzpunkt		1230 – 1480 °C	Typisch für austenitische Stähle
Spezifische Wärmekapazität	-100 °C	440 J/(kg·K)
	20 °C	472 – 500 J/(kg·K)
	100 °C	487 J/(kg·K)
	200 °C	503 J/(kg·K)
	300 °C	512 J/(kg·K)
	400 °C	520 J/(kg·K)
	500 °C	530 J/(kg·K)
	600 °C	541 J/(kg·K)
	700 °C	551 J/(kg·K)
	800 °C	559 J/(kg·K)
	900 °C	565 J/(kg·K)
	1000 °C	571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20 °C	13,3 – 15 W/(m·K)
	100 °C	14,9 W/(m·K)
	200 °C	16,5 W/(m·K)
	300 °C	18,1 W/(m·K)
	400 °C	19,5 W/(m·K)
	500 °C	21 W/(m·K)
	600 °C	22,4 W/(m·K)
	700 °C	23,8 W/(m·K)
	800 °C	25,2 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	20 °C	3,5 mm²/s
	100 °C	3,8 mm²/s
	200 °C	4,0 mm²/s
	300 °C	4,3 mm²/s
	400 °C	4,5 mm²/s
	500 °C	4,7 mm²/s
	600 °C	4,8 mm²/s
	700 °C	5,1 mm²/s
	800 °C	5,4 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20 °C	7,5·10⁻⁷ – 7,91·10⁻⁷ Ω·m
	100 °C	8,45·10⁻⁷ Ω·m
	200 °C	9,19·10⁻⁷ Ω·m
	300 °C	9,77·10⁻⁷ Ω·m
	400 °C	1,03·10⁻⁶ Ω·m
	500 °C	1,08·10⁻⁶ Ω·m
	600 °C	1,12·10⁻⁶ Ω·m
	700 °C	1,15·10⁻⁶ Ω·m
	800 °C	1,18·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in %)

Element	Gehalt
Kohlenstoff	0,08
Chrom	16,5 – 18,5
Mangan	2,0
Molybdän	2,0 – 2,5
Nickel	10,5 – 13,5
Phosphor	0,05
Silizium	1,0
Schwefel	0,015
Titan	0,7

EN 10028-7 Güte X6CrNiMoNb17-12-2 – Lösungsgeglühter Edelstahl für Hochtemperatur-Korrosionsschutz EN 10028-7 X6CrNiNb18-10 – Niob-stabilisierter austenitischer Stahl für Druckbehälter und chemische Apparate

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