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EN 10028-7 X8CrNiNb16-13 – Hochtemperaturbeständiger austenitischer Stahl für Anwendungen bis 800 °C

Materialbeschreibung

Der austenitische Stahl X8CrNiNb16-13 liegt im lösungsgeglühten Zustand als warmgewalztes Blech vor. Es handelt sich um einen hochtemperaturbeständigen Sonderstahl für Anwendungen bis 800 °C. Der Werkstoff zeigt keine Zunderbildung bis 800 °C, ist beständig gegen Versprödung und widersteht interkristalliner Korrosion auch im angespannten Zustand.

Anwendungsbereiche

Typische Einsatzgebiete sind Turbinen- und Dampfkesselbau (Brennkammerauskleidung, Nachheizerdeckel, Vorrohre), Warmarbeitswerkzeuge sowie Hochdruck-Hydrieranlagen in Hydrierungsanlagen bei erhöhten Temperaturen.

Technische Eigenschaften

Allgemeine Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20 °C7,90 – 7,98 g/cm³
50 °C7,96 g/cm³
100 °C7,94 g/cm³
150 °C7,92 g/cm³
200 °C7,90 g/cm³
250 °C7,88 g/cm³
300 °C7,86 g/cm³
350 °C7,83 g/cm³
400 °C7,81 g/cm³
450 °C7,79 g/cm³
500 °C7,76 g/cm³
550 °C7,74 g/cm³
600 °C7,71 g/cm³
650 °C7,68 g/cm³
700 °C7,66 g/cm³
750 °C7,63 g/cm³
800 °C7,61 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Elastizitätsmodul-100 °C206 GPa
20 °C196 – 200 GPa
50 °C197,57 GPa
100 °C190 – 193,65 GPa
150 °C189,43 GPa
200 °C182 – 185 GPa
250 °C180,11 GPa
300 °C174 – 175,5 GPa
350 °C170,89 GPa
400 °C166 – 170 GPa
450 °C162,26 GPa
500 °C158 – 160 GPa
550 °C154,02 GPa
600 °C149,99 – 155 GPa
650 °C146,07 GPa
700 °C142 – 145 GPa
750 °C138,32 GPa
800 °C134 – 140 GPa
900 °C127 – 135 GPa
1000 °C120 – 125 GPa
Dehnung A80, quer20 °C35 %
Dehnung, quer20 °C35 %
Querkontraktionszahl20 °C0,28
50 °C0,28
100 °C0,28
150 °C0,28
200 °C0,29
250 °C0,29
300 °C0,29
350 °C0,30
400 °C0,30
450 °C0,31
500 °C0,31
550 °C0,32
600 °C0,32
650 °C0,32
700 °C0,32
750 °C0,32
800 °C0,33
Schubmodul20 °C77,01 – 78,09 GPa
50 °C77,3 GPa
100 °C75,73 GPa
150 °C73,87 GPa
200 °C71,91 GPa
250 °C69,95 GPa
300 °C67,89 GPa
350 °C65,83 GPa
400 °C63,96 GPa
450 °C62,10 GPa
500 °C60,33 GPa
550 °C58,57 GPa
600 °C56,90 GPa
650 °C55,33 GPa
700 °C53,86 GPa
750 °C52,29 GPa
800 °C50,82 GPa
Zugfestigkeit20 °C510 – 690 MPa
50 °C493 MPa
100 °C465 MPa
150 °C440 MPa
200 °C420 MPa
250 °C400 MPa
300 °C385 MPa
350 °C375 MPa
400 °C370 MPa
450 °C360 MPa
500 °C350 MPa
550 °C340 MPa
600 °C320 MPa
Zugfestigkeit, quer20 °C510 – 690 MPa
Streckgrenze Rp0,250 °C191 MPa
100 °C175 MPa
150 °C166 MPa
200 °C157 MPa
250 °C147 MPa
300 °C137 MPa
350 °C132 MPa
400 °C128 MPa
450 °C123 MPa
500 °C118 MPa
550 °C118 MPa
600 °C113 MPa
Streckgrenze Rp0,2, quer20 °C200 MPa
Streckgrenze Rp1,050 °C227 MPa
100 °C205 MPa
150 °C195 MPa
200 °C186 MPa
250 °C176 MPa
300 °C167 MPa
350 °C162 MPa
400 °C157 MPa
450 °C152 MPa
500 °C147 MPa
550 °C147 MPa
600 °C142 MPa
Streckgrenze Rp1,0, quer20 °C240 MPa

Thermische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient-100 °C1,49·10⁻⁵ 1/K
20 °C1,61·10⁻⁵ 1/K
100 °C1,63–1,67·10⁻⁵ 1/K
200 °C1,69–1,72·10⁻⁵ 1/K
300 °C1,73–1,77·10⁻⁵ 1/K
400 °C1,78–1,81·10⁻⁵ 1/K
500 °C1,82–1,84·10⁻⁵ 1/K
600 °C1,85–1,88·10⁻⁵ 1/K
700 °C1,87–1,91·10⁻⁵ 1/K
800 °C1,94·10⁻⁵ 1/K
900 °C1,97·10⁻⁵ 1/K
1000 °C2,00·10⁻⁵ 1/K
Max. Einsatztemperatur, langfristig0 – 800 °C
Schmelzpunkt1230 – 1480 °CTypisch für austenitische Stähle
Spezifische Wärmekapazität-100 °C440 J/(kg·K)
20 °C450 – 472 J/(kg·K)
100 °C487 J/(kg·K)
200 °C503 J/(kg·K)
300 °C512 J/(kg·K)
400 °C520 J/(kg·K)
500 °C530 J/(kg·K)
600 °C541 J/(kg·K)
700 °C551 J/(kg·K)
800 °C559 J/(kg·K)
900 °C565 J/(kg·K)
1000 °C571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20 °C13,3 – 17 W/(m·K)
100 °C14,9 W/(m·K)
200 °C16,5 W/(m·K)
300 °C18,1 W/(m·K)
400 °C19,5 W/(m·K)
500 °C21,0 W/(m·K)
600 °C22,4 W/(m·K)
700 °C23,8 W/(m·K)
800 °C25,2 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20 °C3,5 mm²/s
100 °C3,8 mm²/s
200 °C4,0 mm²/s
300 °C4,3 mm²/s
400 °C4,5 mm²/s
500 °C4,7 mm²/s
600 °C4,8 mm²/s
700 °C5,1 mm²/s
800 °C5,4 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20 °C7,1·10⁻⁷ – 7,91·10⁻⁷ Ω·m
50 °C7,61·10⁻⁷ Ω·m
100 °C7,99–8,45·10⁻⁷ Ω·m
150 °C8,38·10⁻⁷ Ω·m
200 °C8,72–9,19·10⁻⁷ Ω·m
250 °C9,04·10⁻⁷ Ω·m
300 °C9,34–9,77·10⁻⁷ Ω·m
350 °C9,63·10⁻⁷ Ω·m
400 °C9,91–10,3·10⁻⁷ Ω·m
450 °C1,02·10⁻⁶ Ω·m
500 °C1,04–1,08·10⁻⁶ Ω·m
550 °C1,06·10⁻⁶ Ω·m
600 °C1,08–1,12·10⁻⁶ Ω·m
650 °C1,10·10⁻⁶ Ω·m
700 °C1,12–1,15·10⁻⁶ Ω·m
750 °C1,14·10⁻⁶ Ω·m
800 °C1,15–1,18·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in %)

ElementGehalt
Kohlenstoff0,04 – 0,10
Chrom15 – 17
Mangan1,5
Nickel12 – 14
Niob1,2
Phosphor0,04
Silizium0,3 – 0,6
Schwefel0,015
Titan1,2

Metall

  1. EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
  2. X3CrTi17 Ferritischer Stahl – EN 10028-7 Güte, Lösungsgeglüht (+AT) – Überlegene Korrosionsbeständigkeit
  3. EN 10028-7 Güte X2CrMoTi18-2: Lösungsgeglühter ferritischer Stahl (+AT) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformung
  4. EN 10028-7 Güte X2CrNi12: Lösungsgeglühter Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
  5. EN 10028-7 X6CrNi23-13 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochtemperaturanwendungen
  6. EN 10028-7 X6CrNi25-20 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochtemperaturanwendungen
  7. EN 10216-5 X8CrNiNb16-13 Lösungsgeglühter Stahl (+AT) – Hochtemperatur-, Kriechbeständiger Werkstoff
  8. EN 10028-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
  9. EN 10028-7 X1CrNiMoN25-25-5 – Hochleistungs-Austenitstahl lösungsgeglüht für Korrosionsschutz
  10. EN 10028-7 X2CrNiMo17-12-3 – Lösungsgeglühter Edelstahl (+AT) mit überlegener Korrosionsbeständigkeit