EN 10028-7 X8NiCrAlTi32-21 Austenitischer Stahl – Lösungsgeglüht für überragende Kriechfestigkeit bei 700–1000 °C
Der warmfeste austenitische Stahl X8NiCrAlTi32-21 ist auf hohe Kriechfestigkeit im Temperaturbereich von 700 bis 1000 °C optimiert. Das Material ist gegen interkristalline Korrosion beständig, nicht jedoch im angespannten Zustand. Typische Anwendungen finden sich im Druckbehälter- und Dampfkesselbau sowie in der chemischen und petrochemischen Industrie.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,94 – 8,00 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 201 GPa | |
| 20,0 °C | 194 – 200 GPa | ||
| 100,0 °C | 189 – 190 GPa | ||
| 200,0 °C | 183 – 185 GPa | ||
| 300,0 °C | 175 – 177 GPa | ||
| 400,0 °C | 170 GPa | ||
| 500,0 °C | 160 – 163 GPa | ||
| 600,0 °C | 155 – 156 GPa | ||
| 700,0 °C | 145 – 149 GPa | ||
| 800,0 °C | 140 – 141 GPa | ||
| 900,0 °C | 134 – 135 GPa | ||
| 1000,0 °C | 125 – 127 GPa | ||
| Dehnung A80, quer | 20,0 °C | 30 % | |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 30 % | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,3 [-] | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 500 – 750 MPa | |
| 50,0 °C | 487 MPa | ||
| 100,0 °C | 465 MPa | ||
| 150,0 °C | 445 MPa | ||
| 200,0 °C | 435 MPa | ||
| 250,0 °C | 425 MPa | ||
| 300,0 °C | 420 MPa | ||
| 350,0 °C | 418 MPa | ||
| 400,0 °C | 415 MPa | ||
| 450,0 °C | 415 MPa | ||
| 500,0 °C | 415 MPa | ||
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 500 – 750 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 50,0 °C | 159 MPa | |
| 100,0 °C | 140 MPa | ||
| 150,0 °C | 127 MPa | ||
| 200,0 °C | 115 MPa | ||
| 250,0 °C | 105 MPa | ||
| 300,0 °C | 95 MPa | ||
| 350,0 °C | 90 MPa | ||
| 400,0 °C | 85 MPa | ||
| 450,0 °C | 82 MPa | ||
| 500,0 °C | 80 MPa | ||
| 550,0 °C | 75 MPa | ||
| 600,0 °C | 75 MPa | ||
| Dehngrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 170 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 50,0 °C | 185 MPa | |
| 100,0 °C | 160 MPa | ||
| 150,0 °C | 147 MPa | ||
| 200,0 °C | 135 MPa | ||
| 250,0 °C | 125 MPa | ||
| 300,0 °C | 115 MPa | ||
| 350,0 °C | 110 MPa | ||
| 400,0 °C | 105 MPa | ||
| 450,0 °C | 102 MPa | ||
| 500,0 °C | 100 MPa | ||
| 550,0 °C | 95 MPa | ||
| 600,0 °C | 95 MPa | ||
| Dehngrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 200 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,36E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,46E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,51E-5 – 1,54E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,57E-5 – 1,60E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,62E-5 – 1,65E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,66E-5 – 1,68E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,70E-5 – 1,72E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,74E-5 – 1,75E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,77E-5 – 1,79E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,80E-5 – 1,83E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,83E-5 – 1,86E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 1,86E-5 – 1,90E-5 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur, langfristig | 700 – 1000 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 460 – 472 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 11,5 – 12 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 13,1 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 14,8 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 16,4 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 18,1 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 19,6 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 21,2 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 22,8 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 24,3 W/(m·K) | ||
| 900,0 °C | 25,7 W/(m·K) | ||
| 1000,0 °C | 27,3 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,1 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,3 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 3,6 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 3,9 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,2 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,4 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,2 mm²/s | ||
| 900,0 °C | 5,5 mm²/s | ||
| 1000,0 °C | 5,7 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 9,9E-7 – 1,01E-6 Ω·m |
| 100,0 °C | 1,04E-6 Ω·m | |
| 200,0 °C | 1,08E-6 Ω·m | |
| 300,0 °C | 1,12E-6 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,15E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,18E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,20E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,22E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,24E-6 Ω·m | |
| 900,0 °C | 1,26E-6 Ω·m | |
| 1000,0 °C | 1,27E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Aluminium | 0,25 – 0,65 % |
| Kohlenstoff | 0,05 – 0,10 % |
| Chrom | 19 – 22 % |
| Cobalt | 0,5 % |
| Kupfer | 0,5 % |
| Mangan | 1,5 % |
| Nickel | 30 – 34 % |
| Stickstoff | 0,03 % |
| Phosphor | 0,02 % |
| Silizium | 0,7 % |
| Schwefel | 0,01 % |
| Titan | 0,25 – 0,65 % |
Metall
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
- X3CrTi17 Ferritischer Stahl – EN 10028-7 Güte, Lösungsgeglüht (+AT) – Überlegene Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028-7 Güte X2CrMoTi18-2: Lösungsgeglühter ferritischer Stahl (+AT) – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit & Kaltumformung
- EN 10028-7 Güte X2CrNi12: Lösungsgeglühter Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028-7 X6CrNi23-13 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10028-7 X6CrNi25-20 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10028-7 X1CrNiMoCuN20-18-7 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl mit hoher Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028-7 X1CrNiMoN25-25-5 – Hochleistungs-Austenitstahl lösungsgeglüht für Korrosionsschutz
- EN 10028-7 X2CrNiMo17-12-3 – Lösungsgeglühter Edelstahl (+AT) mit überlegener Korrosionsbeständigkeit
- EN 10028‑7 X2CrNiMoN18‑12‑4 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl (+AT)