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EN 10088-1 Werkstoff X2CrNiN18-10: Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für hohe Temperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit

Werkstoffbeschreibung

Der austenitische CrNi-Stahl X2CrNiN18-10 (vergleichbar mit X 2 CrNiN 18 10 nach DIN 17440:1985-07) zeichnet sich durch einen durch Stickstofflegierung erhöhten Streckgrenzwert aus, der auch bei erhöhten Temperaturen erhalten bleibt. Dies macht ihn ideal für den Druckbehälter- und Leichtbau. Der Stickstoffgehalt verbessert zudem die Korrosionsbeständigkeit erheblich. Der Werkstoff ist auch im angelassenen Zustand beständig gegen interkristalline Korrosion.

Dank seiner Beständigkeit gegen Salpetersäure und andere oxidierende Medien eignet er sich hervorragend für den chemischen Apparatebau. Der Stahl lässt sich gut kaltumformen und ist für Spiegelglanzpolieren geeignet. Aufgrund seiner Kryogenzähigkeit (beim vergleichbaren DIN-Werkstoff) ist er bis -270 °C für Tieftemperaturanwendungen einsetzbar.

Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20,0 °C7,9 – 7,93 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul-100,0 °C206 GPa
20,0 °C196 – 200 GPa
100,0 °C190 – 194 GPa
200,0 °C182 – 186 GPa
300,0 °C174 – 179 GPa
400,0 °C166 – 172 GPa
500,0 °C158 – 165 GPa
600,0 °C150 GPa
700,0 °C142 GPa
800,0 °C134 GPa
900,0 °C127 GPa
1000,0 °C120 GPa
Dehnung20,0 °C40 %
Dehnung A80, quer20,0 °C40 %
Dehnung, quer20,0 °C30 – 40 %
Härte Brinell20,0 °C230 HB
Härte Brinell, quer20,0 °C230 HB
Querkontraktionszahl23,0 °C0,3Typisch für austenitische Edelstähle
Schubmodul23,0 °C77 GPaTypisch für austenitische Edelstähle
Zugfestigkeit20,0 °C550 – 760 MPa
Zugfestigkeit, quer20,0 °C550 – 760 MPa
Streckgrenze Rp0,220,0 °C270 MPa
100,0 °C205 MPa
150,0 °C175 MPa
200,0 °C157 MPa
250,0 °C145 MPa
300,0 °C136 MPa
350,0 °C130 MPa
400,0 °C125 MPa
450,0 °C121 MPa
500,0 °C119 MPa
550,0 °C118 MPa
Streckgrenze Rp0,2, quer20,0 °C270 – 290 MPa
Streckgrenze Rp1,020,0 °C305 MPa
100,0 °C240 MPa
150,0 °C210 MPa
200,0 °C187 MPa
250,0 °C175 MPa
300,0 °C167 MPa
350,0 °C160 – 161 MPa
400,0 °C156 MPa
450,0 °C152 MPa
500,0 °C149 MPa
550,0 °C147 MPa
Streckgrenze Rp1,0, quer20,0 °C305 – 320 MPa

Thermische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient-100,0 °C1,49E-5 1/K
20,0 °C1,61E-5 1/K
100,0 °C1,60E-5 – 1,67E-5 1/K
200,0 °C1,65E-5 – 1,72E-5 1/K
300,0 °C1,70E-5 – 1,77E-5 1/K
400,0 °C1,75E-5 – 1,81E-5 1/K
500,0 °C1,80E-5 – 1,84E-5 1/K
600,0 °C1,88E-5 1/K
700,0 °C1,91E-5 1/K
800,0 °C1,94E-5 1/K
900,0 °C1,97E-5 1/K
1000,0 °C2,00E-5 1/K
Max. Einsatztemperatur (langzeit)-270 – 0 °C
Schmelzpunkt1230 – 1480 °CTypisch für austenitische Edelstähle
Spezifische Wärmekapazität-100,0 °C440 J/(kg·K)
20,0 °C472 – 500 J/(kg·K)
100,0 °C487 J/(kg·K)
200,0 °C503 J/(kg·K)
300,0 °C512 J/(kg·K)
400,0 °C520 J/(kg·K)
500,0 °C530 J/(kg·K)
600,0 °C541 J/(kg·K)
700,0 °C551 J/(kg·K)
800,0 °C559 J/(kg·K)
900,0 °C565 J/(kg·K)
1000,0 °C571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20,0 °C14,3 – 15 W/(m·K)
100,0 °C15,8 W/(m·K)
200,0 °C17,5 W/(m·K)
300,0 °C19 W/(m·K)
400,0 °C20,5 W/(m·K)
500,0 °C21,9 W/(m·K)
600,0 °C23,3 W/(m·K)
700,0 °C24,6 W/(m·K)
800,0 °C26 W/(m·K)
900,0 °C27,4 W/(m·K)
1000,0 °C28,8 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20,0 °C3,8 mm²/s
100,0 °C4,0 mm²/s
200,0 °C4,2 mm²/s
300,0 °C4,6 mm²/s
400,0 °C4,8 mm²/s
500,0 °C4,9 mm²/s
600,0 °C5,0 mm²/s
700,0 °C5,3 mm²/s
800,0 °C5,6 mm²/s
900,0 °C5,9 mm²/s
1000,0 °C6,0 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20,0 °C7,1E-7 – 7,3E-7 Ω·m
100,0 °C7,76E-7 Ω·m
200,0 °C8,49E-7 Ω·m
300,0 °C9,14E-7 Ω·m
400,0 °C9,71E-7 Ω·m
500,0 °C1,02E-6 Ω·m
600,0 °C1,07E-6 Ω·m
700,0 °C1,10E-6 Ω·m
800,0 °C1,14E-6 Ω·m
900,0 °C1,17E-6 Ω·m
1000,0 °C1,19E-6 Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in %)

ElementGehalt
Kohlenstoff≤ 0,03
Chrom17,5 – 19,5
Mangan≤ 2,0
Nickel8,5 – 11,5
Stickstoff0,12 – 0,22
Phosphor≤ 0,05
Silizium≤ 1,0
Schwefel≤ 0,015

Metall

  1. X3CrNiCuMo17-11-3-2 Austenitischer Stahl – EN 10088-1, Lösungsgeglüht +AT
  2. EN 10088-1 X3CrNiCu19-9-2: Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht für Höchste Korrosionsbeständigkeit
  3. EN 10088-1 X6CrNiCuS18-9-2 – Lösungsgeglühter austenitischer Stahl für Stäbe und Draht
  4. EN 10088-1 Güte X7CrNiAl17-7: Lösungsgeglühter Edelstahl mit hoher Festigkeit
  5. EN 10088-1 X3CrNiMoN27-5-2 (1.4460) – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl (AT) für Korrosionsbeanspruchung
  6. EN 10088‑1 X3CrNiCu18‑9‑4 Austenitischer Edelstahl – Lösungsgeglüht & AT-zertifiziert
  7. EN 10222-5 X2CrNiN18-10 – Lösungsgeglühter Hochleistungs-Austenit-Stahl für Druckbehälter & Tieftemperatur
  8. X2CrNiMoN25-7-4 (1.4410) – Superduplex-Edelstahl, lösungsgeglüht nach EN 10088-1
  9. EN 10088-1 X2CrNiMoCuWN25-7-4: Lösungsgeglühter Duplex-Stahl für höchste Korrosionsbeständigkeit
  10. EN 10250-4 Güte X2CrNiN18-10: Lösungsgeglühter Edelstahl (+AT)