X2CrNiMoN17-13-5 (Werkstoffnr. 1.4439) – Lösungsgeglühter Edelstahl nach DIN EN 10272 für Druckbehälter
Der austenitische Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl X2CrNiMoN17-13-5 (Werkstoffnummer 1.4439) gemäß DIN EN 10272 wird für warm- und kaltgeformte Stäbe im Druckbehälterbau eingesetzt. Der Werkstoff zeichnet sich durch eine hohe Beständigkeit gegen Lochfraß- und Spaltkorrosion aus (besser als 1.4436) sowie durch Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit mit hervorragendem allgemeinen Widerstand in vielen hochkonzentrierten organischen Säuren bei erhöhten Temperaturen – beispielsweise in nicht oxidierenden Säuren und chloridhaltigen Medien (Seewasser, Hypochloritlösungen), anorganischen und gemischten Säuren. Auch im angespannten Zustand bleibt die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion erhalten.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 8,0 – 8,01 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa | |
| 20,0 °C | 196 – 200 GPa | ||
| 100,0 °C | 190 – 194 GPa | ||
| 200,0 °C | 182 – 186 GPa | ||
| 300,0 °C | 174 – 179 GPa | ||
| 400,0 °C | 166 – 172 GPa | ||
| 500,0 °C | 158 – 165 GPa | ||
| 600,0 °C | 150 GPa | ||
| 700,0 °C | 142 GPa | ||
| 800,0 °C | 134 GPa | ||
| Dehnung | 20,0 °C | 35 % | |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 30 % | |
| Härte, Brinell | 20,0 °C | 250 HB | |
| Härte, Brinell, quer | 20,0 °C | 250 HB | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,3 | Typisch für austenitische Edelstähle |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitische Edelstähle |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 580 – 800 MPa | |
| 100,0 °C | 520 MPa | ||
| 150,0 °C | 490 MPa | ||
| 200,0 °C | 460 MPa | ||
| 250,0 °C | 450 MPa | ||
| 300,0 °C | 440 MPa | ||
| 350,0 °C | 435 MPa | ||
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 580 – 800 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 280 MPa | |
| 100,0 °C | 225 MPa | ||
| 150,0 °C | 200 MPa | ||
| 200,0 °C | 185 MPa | ||
| 250,0 °C | 175 MPa | ||
| 300,0 °C | 165 MPa | ||
| 350,0 °C | 155 MPa | ||
| 400,0 °C | 150 MPa | ||
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 280 MPa | |
| Streckgrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 315 MPa | |
| 100,0 °C | 255 MPa | ||
| 150,0 °C | 230 MPa | ||
| 200,0 °C | 210 MPa | ||
| 250,0 °C | 200 MPa | ||
| 300,0 °C | 190 MPa | ||
| 350,0 °C | 180 MPa | ||
| 400,0 °C | 175 MPa | ||
| Streckgrenze Rp1,0, quer | 20,0 °C | 315 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,60E-5 – 1,67E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,65E-5 – 1,72E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,70E-5 – 1,77E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,75E-5 – 1,81E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,80E-5 – 1,84E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | ||
| 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | ||
| 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | ||
| 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | ||
| 1000,0 °C | 2,00E-5 1/K | ||
| Schmelzpunkt | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitische Edelstähle | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 472 – 500 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 13,5 – 14 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 16,7 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 18,3 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 19,8 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 21,3 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 22,7 W/(m·K) | ||
| 700,0 °C | 24,2 W/(m·K) | ||
| 800,0 °C | 25,6 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,6 mm²/s | |
| 100,0 °C | 3,7 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 4,4 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 700,0 °C | 5,2 mm²/s | ||
| 800,0 °C | 5,5 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,75E-7 – 8,5E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 8,42E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 9,04E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,62E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 1,01E-6 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,06E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,10E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,13E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,16E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,03 % |
| Chrom | 16,5 – 18,5 % |
| Mangan | 2 % |
| Molybdän | 4 – 5 % |
| Nickel | 12,5 – 14,5 % |
| Stickstoff | 0,12 – 0,22 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,015 % |
Metall
- EN 10272 X2CrNiN23-4 Duplex-Stahl – Lösungsgeglüht (+AT) – Hohe Festigkeit & Korrosionsbeständigkeit
- X2CrNiMoCuN25-6-3 Austenitischer Stahl – EN 10272 Güte, Lösungsgeglüht + AT für Druckbehälterstäbe
- EN 10272 Werkstoff X2CrNiMoCuWN25-7-4 – Lösungsgeglühter Duplex-Stahl mit exzellenter Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit
- EN 10272 X2CrNiMoN22-5-3 – Duplex-Stahl für Druckbehälter, lösungsgeglüht (+AT)
- X2CrNiMoN25-7-4 – Hochlegierter austenitischer Stahl, lösungsgeglüht, für Kalt-/Warmwalzprodukte
- EN 10217-7 X2CrNiMoN17-13-5 (1.4439) – Lösungsgeglühter Hochmolybdän-Edelstahl für Maximale Korrosionsbeständigkeit
- EN 10216-5 Güte X2CrNiMoN17-13-5 – Lösungsgeglühter Stahl für Hochleistungs-Druckbehälter
- EN 10272 Güte X2CrNi18-9 (Lösungsgeglüht) – Korrosionsbeständiger Stahl für Druckbehälter
- X2CrNiMo17-12-3 Lösungsgeglühter Stahl (EN 10272) – Hochleistungs-Druckbehältergüte
- EN 10028-7 X2CrNiMoN17-13-5 Lösungsgeglühter Stahl (+AT) – Überragende Korrosionsbeständigkeit für Hochleistungsanwendungen