Die größten Herausforderungen kleiner und mittlerer Hersteller meistern

Die Leitung und das Wachstum einer kleinen oder mittelständischen Fertigungsorganisation involviert multiple Faktoren, die nicht immer leicht fallen oder reibungslos funktionieren. Diese häufigen Herausforderungen reichen von Problemen bei der Mitarbeiterbindung bis hin zur Aktualisierung Ihres Cybersicherheitsansatzes für Schutz im 21. Jahrhundert. Wie können Sie diese Herausforderungen in Ihrer Fertigungsorganisation bekämpfen?

Schnellzugriff:

• Branchenausblick für kleine bis mittlere Hersteller
• Top 5 Herausforderungen & Lösungen für kleine bis mittelständische Hersteller

Branchenausblick für kleine und mittelständische Hersteller

Wie bei vielen Bereichen wurde die Fertigungsindustrie von der Pandemie nicht verschont, aber in vielerlei Hinsicht bahnte sie sich ihren Weg durch beispiellose Hindernisse. Auch wenn Ende 2020 viele industrielle Leistungsindikatoren noch nicht ihre vorpandemischen Höchststände erreicht hatten, zeigte die Branche insgesamt bemerkenswerte Resilienz, mit 63 % der Führungskräfte in Deloittes Post-Wahl-Umfrage, die einen eher oder sehr positiven Ausblick auf das Geschäft zeigten.

Die Zukunft wird für Hersteller je nachdem variieren, wo sie die größte Auswirkung der Pandemie gespürt haben. Für einige wird es darauf abzielen, verlorene Einnahmequellen wieder aufzubauen; für andere könnte es eine Neukalibrierung der Liefernetzwerke erfordern, um unterschiedlichen Marktanforderungen zu dienen. Aber für alle Hersteller gibt es Wert in einem Engagement für die Steigerung der Agilität im Betrieb. Hersteller sind gut beraten, Ziele für Datenerfassung und -analyse über den globalen Fertigungs-Footprint hinweg zu setzen, da dieser Schritt allein ein Schlüssel zur Identifizierung von Bruchstellen und Verbesserungsmöglichkeiten ist.

Top 5 Herausforderungen & Lösungen für kleine und mittelständische Hersteller

Herausforderung #1: Technologie nutzen

Die Fertigungslandschaft wird weiterhin von neuen Technologien angetrieben, von Cloud Computing und künstlicher Intelligenz bis hin zu Industry-4.0-Betriebstechnologien wie Additive Fertigung, Robotik und Machine Vision. Neue Kollaborationstools können Herstellern helfen, all diese Innovationen zu managen.

Technologie hat die Fähigkeit, effizientere Abläufe zu ermöglichen, bessere interne und externe Kommunikation zuzulassen und Hersteller mit ihren nun smarten Kunden zu verbinden. Für kleine und mittelständische Hersteller ist Technologie vital für Wachstum, da sie die Fähigkeit bietet, besser zu kommunizieren, Kunden zu verstehen und Wert zu liefern und effizienter mit den eigenen Mitarbeitern zu kollaborieren.

Lösung #1: Mit Technologie wachsen – nicht dagegen

Um zu wachsen und voranzukommen, verstehen kleine Hersteller die Bedeutung eines scharfen Fokus auf Kundenbedürfnisse. Technologien, die Ihnen helfen, Kunden besser zu bedienen, während sie auch Mitarbeitern dienen, werden kritisch sein, um mit größeren, nationalen und internationalen Herstellern zu konkurrieren.

Als Hersteller eine klare Technologie-Roadmap zu haben, ist ein mächtiger Weg, Ihre Organisation in dieser neuen digitalen Welt voranzubringen. Neue Innovationen und Technologien werden schnell entwickelt und kleinere Unternehmen finden es schwer, mit diesen Änderungen Schritt zu halten. Der erste Anfangspunkt ist, sich mit Ihren aktuellen OT- und IT-Anbietern und -Lieferanten zusammenzusetzen und eine 3- bis 5-Jahres-Technologie-Roadmap für Ihre gesamte Organisation zu erstellen.

Die digitale Transformation der Fertigung wird nicht langsamer. Als kleinerer Hersteller benötigen Sie ein klares Bild davon, wohin Sie gehen und genau welche Technologien Sie umarmen sollten, um dorthin zu gelangen.

Herausforderung #2: Ausreichender Cybersicherheitsschutz

Da Technologie fortschreitet, steigt auch der Bedarf an zusätzlichen Cybersicherheitsschutzmaßnahmen. Hacker können potenziell in IT- und OT-Systeme eindringen und große Probleme für Hersteller verursachen. Selbst wenn es wie eine erhebliche Investition erscheinen mag, Schutzmaßnahmen zu implementieren, ist es ein Muss für Unternehmen jeder Größe.

Lösung #2: Ihre Cybersicherheitsbemühungen stärken

Es ist kritisch zu verstehen, dass nicht nur Ihr Unternehmen verwundbar ist: Ihre Kunden, Mitarbeiter und Lieferanten können ebenfalls digital angegriffen und kompromittiert werden. 77 % der Industrieunternehmen stufen Cybersicherheit als große Priorität ein.

Der einzige Weg, einen Angriff davon abzuhalten, alle zu betreffen, ist sicherzustellen, dass Sie Ihre Stärken und Schwächen im Hinblick auf den Cybersicherheitsplan für Ihre Fertigungsorganisation kennen. Cybersicherheit bleibt die Nummer-eins-„externe Bedrohung“ für Hersteller aller Größen, da alle 11 Sekunden ein Cyberangriff stattfindet.

Herausforderung #3: Zunehmende Automatisierung

Große Fertigungsunternehmen werden zunehmend abhängig von Automatisierung, um ihre täglichen Abläufe zu steuern, was es ihnen ermöglicht, effizienter und kostengünstiger zu arbeiten.

Für kleinere Fertigungsunternehmen ist die Investition in dieselbe Art von Ausrüstung jedoch nicht immer möglich. Dies versetzt sie in Bezug auf sowohl Preis als auch Qualität in einen Nachteil, es sei denn, sie finden erschwingliche Finanzierungsoptionen oder konzentrieren sich einfach darauf, ihr Geschäft anders im Markt zu positionieren.

Lösung #3: Automatisierung ist die Zukunft

Automatisierung zu umarmen, kann Unternehmen nutzen, unabhängig vom wirtschaftlichen Klima. Innovative Technologien können neuen Wachstumschancen für kleine bis mittelständische Hersteller bieten, da Aufgaben mit beispielloser Geschwindigkeit und Präzision erledigt werden können, während digitale Tools die Echtzeittransparenz in den Produktionszyklus erhöhen, sodass Leistung leicht überwacht werden kann.

Fertigungsautomatisierung ist gekommen, um zu bleiben, und sie ist gekommen, um zu helfen. Diese Technologien zu umarmen, bedeutet nicht, Arbeitsplätze abzubauen, was mehr als 70 % der Amerikaner befürchten. Qualifizierte Mitarbeiter werden weiterhin benötigt, um Maschinen zu warten und zu bedienen. Roboter sind nicht unbedingt Arbeitsplatzvernichter, sondern da, um Mitarbeiter vor Aufgaben zu schützen, die Schaden verursachen könnten.

Herausforderung #4: Produktivität & Effizienz

Niedrige Produktivität kann ein heimtückisches Problem sein, das schwer anzugehen oder sogar sofort zu bemerken ist. Für Fließbandarbeiter, die tagtäglich, Jahr für Jahr repetitive Aufgaben ausführen, kann dies manchmal eine betäubende Wirkung haben. Schließlich ist es menschliche Natur, sich an eine bestimmte Art und Weise zu gewöhnen, Dinge zu tun.

Wenn es ein Problem mit der Produktion gäbe, würde es nur vom Herumlaufen auf dem Fertigungsboden bemerkt werden? Es reicht nicht, nur die Produktivität Ihrer Maschinen und Ausrüstungen zu messen; Sie müssen auch die Produktivitätsniveaus der Mitarbeiter berücksichtigen und bewerten.

Lösung #4: Investition in Ihre Mitarbeiter bedeutet Investition in das Wachstum Ihrer Fertigungsorganisation

Einer Ihrer besten Prädiktoren für Erfolg beim Fertigungswachstum ist das Talent Ihrer Belegschaft. Neben der Abwägung der Investition in Ihre Fertigungsausrüstung müssen Sie auch die Investition in Ihre Menschen berücksichtigen. Die Einstellung einer langfristigen Belegschaft kann eine hervorragende Kapitalrendite sein, besonders wenn Daten nahelegen, dass niedrige Mitarbeiterbindung bis 2030 im Durchschnitt jährlich 430 Milliarden Dollar in den USA kosten wird.

Um zu beginnen, müssen Sie genügend qualifiziertes Personal für die erste Runde des Fertigungswachstums finden. Sobald dieser Prozess straff läuft, ist es wichtig, Ihr Personal zu ermutigen, länger zu bleiben. Dazu müssen sie berufliches Wachstum in Ihrem Unternehmen sehen und ihren Job in eine Karriere verwandeln können.

Ein hohes Talentniveau aufrechtzuerhalten, wird Ihre Fertigungsanlage effektiver und effizienter machen. Denken Sie klug und investieren Sie in Ihr Talent, um zukünftiges Fertigungswachstum zu sichern.

Herausforderung #5: Budgetierung & Personalkosten

Personalkosten sind oft einer der größten Posten auf Ihrer Unternehmensbilanz. Daher ist eine häufige Herausforderung für Fertigungsorganisationen, Ressourcen und Kostenkontrolle angemessen auszubalancieren. Die Einstellung der qualifiziertesten Personen für offene Positionen ist oft ein schwieriger, kostspieliger und zeitintensiver Prozess, der nicht unbedingt garantiert, dass der neue Mitarbeiter entweder bleiben will oder im Job besteht.

Lösung #5: Engagierte Mitarbeiter sind produktiver

Wenn Ihr Team nicht engagiert ist, ist es wahrscheinlich, dass die Produktion daneben geht. Schließlich haben Unternehmen mit hoch engagierter Belegschaft 21 % höhere Rentabilität und 17 % höhere Produktivität als Unternehmen mit desengagierter Belegschaft.

Ein Weg, sicherzustellen, dass Ihre Mitarbeiter engagiert sind, ist das Teilen und Ausrichten auf einen Satz von Kernwerten für Ihr Unternehmen. Dieser Prozess ermöglicht es jedem in der Organisation, sich mit den Gründen zu verbinden, warum Sie tun, was Sie tun, und den Standards, nach denen Sie streben, sie zu tun. Ein Satz von Unternehmenswerten kann hohe Produktivität unterstützen:

• Stellt sicher, dass, wenn Mitarbeiter sich an Unternehmenswerte halten, sie zumindest im selben Kapitel oder Buch sind, auch wenn sie nicht auf derselben Seite sind.
• Macht Meetings produktiver und begrenzt Schuldzuweisungen, wenn Unternehmen einen gemeinsamen Wert von Selbstverantwortung und Rechenschaftspflicht haben.
• Trägt zu einem allgemeinen Gefühl von Kultur und Solidarität bei, was Teamwork und Zielerreichung verbessert.

CMTC ist eine private gemeinnützige Organisation, die technische Unterstützung, Personalentwicklung und Beratungsdienstleistungen für kleine und mittelständische Hersteller im gesamten Bundesstaat Kalifornien anbietet. CMTCs Mission ist es, als vertrauenswürdiger Berater zu dienen und Lösungen bereitzustellen, die die Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit der kalifornischen Hersteller steigern.

CMTC operiert unter einer Kooperationsvereinbarung für den Bundesstaat Kalifornien mit dem Hollings Manufacturing Extension Partnership Program (MEP) am National Institute of Standards and Technology innerhalb des Handelsministeriums. Für weitere Informationen über CMTC besuchen Sie bitte www.cmtc.com. Für weitere Informationen über das MEP National Network oder um Ihr lokales MEP Center zu finden, besuchen Sie www.nist.gov/mep.