Lieferkettenunterbrechungen unterstreichen die Notwendigkeit einer besseren Produktionsplanung

Es ist nicht zu leugnen, dass Lieferketten immer noch Aufholbedarf bei Störungen haben, die in den Jahren 2020 und 2021 aufgetreten sind. Von COVID-19-Nachfrageschocks bis hin zu Engpässen bei Halbleiterchips, Gartenmöbeln, Heimbürobedarf und festlichen Tischnahrungsmitteln wie Truthahn und Alkohol, Marken in Jeder Sektor hat den Druck gespürt, die boomende Verbrauchernachfrage mit Rekordverlangsamungen in der Logistik in Einklang zu bringen. Daher sehen sich Hersteller weiterhin einem schnellen Wandel ausgesetzt, der die Planung der Lieferkette vor gewaltige Herausforderungen stellt.

Im Mittelpunkt steht das Verständnis der verschiedenen Elemente des Planungsprozesses der Lieferkette, damit Hersteller proaktiv Chancen und Einschränkungen erkennen können, die sich auf ihren Betrieb auswirken können. Die Fertigungsindustrie ist volatil und wettbewerbsintensiv, und Unternehmen müssen schnell und agil sein, um zu überleben und zu gedeihen.

Hersteller begegnen den aktuellen Engpässen in der Lieferkette unter anderem durch gezielte Überbestände in bestimmten Bereichen, während sie sich an Artikeln mit geringer Nachfrage lehnen. Während Überbestände in der Regel ein verschwenderisches Unterfangen sind, erfordert der aktuelle Zustand der Lieferketten, dass Hersteller gegen ihre Lean-Prinzipien verstoßen.

Da die Lieferkette derzeit dünn und unvorhersehbar ist, sind die Hersteller der Ansicht, dass eine gezielte Überlagerung in Gebieten, in denen die Gefahr besteht, dass sie knapp werden und nicht mehr nachliefern können, höher ist als die Kosten für Überbestände in den Reserven. Gleichzeitig sind sie bereit zu opfern, wenn sie die Nachfrage nach geringen Stückzahlen und niedrigen Einnahmen nicht befriedigen können.

In solchen Fällen untersucht der Bedarfsplan die Fähigkeit der erweiterten Lieferkette, die aktuelle Nachfrage zu decken. Der Hersteller setzt auf die Nachfrage nach Massenprodukten, indem er diese Komponenten überlagert, während er informierte Wetten auf Produkte mit geringerer Nachfrage eingeht und daher weniger Lagerbestände an diesen Komponenten und Materialien hat. Von dort aus müssen Unternehmen mit Lieferanten zusammenarbeiten, um sicherzustellen, dass der Bedarf wie geplant geliefert werden kann, auch wenn dies zu Überbeständen und höheren Kosten für die Lagerung des Inventars über einen längeren Zeitraum führt.

Neben der Fähigkeit, wendig zu sein, müssen Hersteller alle richtigen Akteure einbeziehen, um einen erfolgreichen Beschaffungsplanungsprozess zu implementieren. Oftmals kommt das schwache Glied in der Beschaffungsplanung von außerhalb des Werksbereichs. Die Zusammenarbeit mit Vertrieb und Marketing, Operations, Finanzen und allen anderen Bereichen des Unternehmens, die sich auf die Erfüllung von Aufträgen auswirken, kann beispiellose Einblicke in bevorstehende Nachfrageänderungen geben und die Produktion von Produktüberschüssen und Überbeständen verhindern.

Supply-Chain-Teams setzen auch Supply-Planning-Software ein, die es ihnen ermöglicht, riesige Datenmengen zu verarbeiten und mit den steigenden Anforderungen ihrer Kunden Schritt zu halten. Die Verwendung von Daten zur Vorhersage von Lagerbeständen ist ein wichtiger Schritt, um Angebot und Nachfrage der Produkte der Hersteller zu verstehen. Die Wissenschaft der Lieferkettenplanung basiert auf der Idee, dass wir kontextbezogene Informationen verwenden können, um die Daten zu verstehen und geeignete Maßnahmen zu ergreifen – zum Beispiel die Nachfrage basierend auf einer Vielzahl von Kriterien wie Geografie, Produkttyp, Kundentyp leicht zusammenzufassen , und andere sinnvolle Aggregationen. Dadurch können Hersteller Muster erkennen und bessere Entscheidungen treffen.

Ein Lebensmitteldienstleistungsunternehmen, das ein modernes Lieferkettenplanungssystem verwendet, konnte sich während der Pandemie leicht an die Umstellung auf das Essen zu Hause anpassen, da es mehr Transparenz darüber hatte, was bestellt wurde, den Status seiner Lieferkette und Produktion und was war erforderlich, um das Serviceniveau für einen wachsenden Kundenstamm bei 99 % zu halten. Mit den richtigen Tools und Verfahren können Akteure an allen Enden der Lieferkette Veränderungen auf dem Markt effektiver verfolgen und ihren Lagerbetrieb reibungslos ablaufen lassen.

Die jüngsten Herausforderungen haben die Notwendigkeit für Supply-Chain-Planer und -Manager unterstrichen, eine Umgebung zu schaffen, die es ihnen ermöglicht, die Produktion präzise zu steuern und den Überblick über kritische Prozesse zu bewahren. Sie brauchen auch die Fähigkeit, sich leicht anzupassen, indem sie Anforderungen und Einschränkungen identifizieren, sowie mit Unternehmensplanern und Führungskräften zusammenarbeiten. Das Herzstück einer erfolgreichen Supply-Chain-Planung ist Konsistenz, Wiederholbarkeit und kontinuierliche Überprüfung. Hersteller können schnell reagieren und Risiken minimieren, indem sie Daten, Branchentrends und Herausforderungen in der Lieferkette einbeziehen, gepaart mit Intuition und einem verbundenen Lieferkettenplanungssystem. Das Ignorieren dieser Schritte kann dazu führen, dass Unternehmen auf plötzliche Marktveränderungen und unvorhergesehene Herausforderungen nicht vorbereitet sind, Kunden möglicherweise entfremden und gegenüber Wettbewerbern an Boden verlieren. In einer Zeit, in der sich die Kundenloyalität ändert, können sich Unternehmen dieses Risiko kaum leisten.

Ara Surenian ist Vice President of Product Management bei Plex Systems.