Drei Möglichkeiten für jeden Hersteller, die Cloud-Technologie zu nutzen

Wenn wir an moderne Fertigung denken, denken manche vielleicht an eine glänzende Fabrikhalle mit Robotermontagelinien und modernster Technologie. Häufiger ist die Realität jedoch eine Mischung aus Geräten und Maschinen, die vor Jahren bis Jahrzehnten gebaut wurden – und immer noch perfekt funktionieren.

Was bedeutet die digitale Transformation für solche Einrichtungen? Während Unternehmen sich bemühen, ihren Betrieb für eine Zukunft nach Covid zu optimieren, besteht der effektivste Weg zur Verbesserung der Leistung möglicherweise nicht darin, das zu ersetzen, was bereits gut funktioniert. Die Alternative ist eine Technologie, die dazu beitragen kann, ältere und neuere Maschinen zu optimaler Leistung zu bringen – und möglicherweise nur einige der Lieferkettenprobleme zu lösen, die die Welt heute plagen.

Um festzustellen, wo Technologie in der Fabrikhalle eine Rolle spielen kann, können wir damit beginnen, wie Hersteller ihre Maschinen verfolgen und verwalten. In den meisten Fabriken ist dies immer noch ein weitgehend manueller Prozess, bei dem Mitarbeiter durch die Fabrik gehen, Logbücher überprüfen und Daten in Tabellenkalkulationen eingeben. Das kostet viel Zeit und beinhaltet viele Informationen, die in Silos sitzen, die nicht miteinander verbunden sind, was letztendlich dazu führt, dass es nicht gelingt, schnell auf Probleme zu reagieren oder Verbesserungen zuverlässig voranzutreiben. Welche Maschinen stehen still und warum? Wo und wann gibt es Produktionsverzögerungen und Ausfallzeiten? Wie lange dauert das Umrüsten von Produkt zu Produkt von der Produktionszeit an Maschinen? Im Kontext der Pandemie – bei der sich die Nachfrage augenblicklich ändern kann – könnten die Folgen, wenn ein Hersteller keine genauen, umsetzbaren Informationen in der Fabrik hat, verheerend sein.

Es ist an der Zeit, dass Hersteller überall ihre Maschinen vernetzen und online stellen, und in vielen Fällen ist eine kostspielige Geräteüberholung nicht die beste Antwort. Die Cloud-Technologie kann jede Maschine online in ein verbundenes Netzwerk bringen, das jedem Werksteam einfach und kostengünstig die Werkzeuge zur Verfügung stellt, um hervorragende Fertigungsqualität zu erreichen.

Mit dem Zugang zur Cloud haben Hersteller drei Möglichkeiten, sich besser auf die noch kommenden Lieferkettenprobleme vorzubereiten:

Erhöhen Sie die Kapazität, indem Sie Umrüstungen optimieren. Wir haben zu Beginn der Pandemie unzählige Geschichten über Unternehmen gehört, die ihre Spirituosen-, Textil- und anderen Fabriken umrüsten, um dringend benötigte PSA-Vorräte wie Händedesinfektionsmittel und Masken herzustellen. In einigen Fällen überstieg die Nachfrage nach diesen dringend benötigten Produkten jedoch die Produktionskapazität der Maschinen bei weitem. Wenn die Nachfrage die Kapazität übersteigt, ist der beste Bereich, um schnell zusätzliche Kapazitäten zu schaffen – insbesondere bei einem hohen Produktmix – häufig der Wechsel von einem Produkt zum anderen. Die schnelle Umstellung einer Maschine von einem Produkt auf ein anderes ermöglicht nicht nur die Erschließung zusätzlicher Kapazitäten, sondern ermöglicht es den Herstellern, auch kleinere Chargen oder Produkte just-in-time zu produzieren, und stellt eine große Chance für Hersteller dar, sich an sich ändernde Marktbedingungen anzupassen. Dennoch gibt es in den meisten Werken noch Verbesserungspotenzial.

Im Fall eines kleinen Herstellers von Metallprodukten führten häufige Umstellungen auf Sonderbestellungen zu enormen Verzögerungen, Terminüberschreitungen und teuren Überstundenkosten – noch vor der Pandemie. Mithilfe der Cloud-Technologie war das Team in der Lage, die Dauer der Umstellungen und die Laufzeit für jede Schicht und Maschine zu verfolgen, herauszufinden, welche Faktoren die schnellste Umstellung für jedes Produkt ermöglichten, und diese Faktoren im gesamten Werk zu replizieren. In nur drei Monaten konnten sie die verlorene Produktionszeit durch Umstellungen um 26 % reduzieren. Hersteller, die den Umstellungsprozess optimieren können, können besser auf zukünftige Schwankungen von Angebot und Nachfrage reagieren – sei es, um die Losgröße zu reduzieren oder mehr Verkaufskapazitäten zu schaffen.

Schützen Sie bestehende Investitionen. Globale Lieferkettenprobleme haben die Kosten für Hersteller überall erhöht, was sich auch auf die Verbraucher auswirkt, da die Preise für alles von Poolchlor über Müsli bis hin zu Spielzeug steigen. Die Digitalisierung des Fabrikbetriebs verspricht enorme Vorteile für Hersteller, aber dieses unsichere Umfeld ist nicht der richtige Zeitpunkt, um Millionen in den Austausch von Geräten zu investieren, die seit Jahrzehnten gut funktionieren. Der Schlüssel besteht darin, eine niedrige Hubhöhe und eine hohe Rendite zu finden, um mehr aus Ihren vorhandenen Maschinen herauszuholen.

Unternehmen auf der ganzen Welt haben die Cloud angenommen, um sowohl alte als auch neue Systeme in ein zentrales Dashboard für Echtzeitmanagement und Einblicke zu integrieren – warum nicht auch Hersteller? Selbst Hausbesitzer können eine spezielle Glühbirne in eine ältere Lampe stecken, um ein vernetztes Zuhause zu schaffen. Wenn Sie sowohl ältere als auch neuere Maschinen in die Cloud bringen, können Sie nicht nur Maschinen behalten, die weiterhin gut funktionieren, sondern auch Ihre Teams in die Lage versetzen, sie weiter zu optimieren, indem sie sie in Echtzeit bewerten, analysieren und verbessern.

Überwinden Sie den Arbeitskräftemangel. Bereits vor der Pandemie waren Talentlücken in der verarbeitenden Industrie mit hohen Fluktuationsraten verbunden mit hohen Kosten für die Ausbildung neuer Mitarbeiter kein Unbekannter. Talentlücken sind nicht nur schmerzhaft, sondern auch kostspielig. Wenn die Werke nicht voll besetzt sind, kann die Produktion leiden.

Laut einer aktuellen Studie von The Manufacturing Institute und Deloitte LLP werden bis 2030 bis zu 2,1 Millionen Arbeitsplätze in der Fertigung unbesetzt sein – was sich auf Umsatz und Produktion auswirken und die US-Wirtschaft bis zu 1 Billion US-Dollar kosten wird. Um Herstellern zu helfen, diese Lücke zu schließen, erweist sich Cloud-Technologie bereits als nützlich. Da Maschinen und Kontext aus der Fertigungshalle in die Cloud übertragen werden, kann selbst ein kleines Team im Wesentlichen an mehreren Orten gleichzeitig sein – auf einen Blick sehen, was zu tun ist, egal ob vor Ort oder stundenlang, und sofort auf Störungen reagieren oder Probleme. Bei einem Kunststoffhersteller war es beispielsweise einem Produktionsleiter möglich, gleichzeitig die Produktion von zwei Fabriken im Abstand von mehr als 10 Stunden von einer einzigen Werkshalle aus zu betreiben und gleichzeitig eine 41%ige Verbesserung der OEE zu erzielen.

Die Auswirkungen der Pandemie haben die Lieferkette für immer verändert. Wenn wir eines gelernt haben, dann, dass es möglicherweise unmöglich ist, vorherzusagen, was als nächstes kommt. Für Hersteller ist es von entscheidender Bedeutung, die Werkzeuge bereitzustellen, die sie benötigen, um sicherzustellen, dass sie sich flexibel an alle neuen Herausforderungen anpassen können – angefangen bei der Fabrikhalle. Die Leistungsfähigkeit der Cloud kann den Zugang zu diesen Tools demokratisieren und jedem Hersteller die Möglichkeit geben, in der Landschaft nach der Pandemie erfolgreich zu sein.

Lauren Dunford ist Mitbegründerin und CEO von Guidewheel, Anbieter einer Fabrikbetriebsplattform.