Vier Wege, wie AMRs steigende Konsumentennachfrage erfüllen

Seit Monaten lässt ein nahe-constant Peak-Zustand der Nachfrage Händler, Hersteller und Distributoren kämpfen, sich dem neuen Tempo des Konsumentenausgebens anzupassen.

Da die Delta-Variante von COVID-19 nun weltweit anschwillt, sind Unternehmen, die nicht schnell und entschlossen handeln, höherem Risiko für erweiterte katastrophale Ergebnisse ausgesetzt. Lieferketten müssen resilient sein, um Kunden durch sich wandelnde Komplexitäten und Anforderungen effektiv und erfolgreich zu unterstützen.

Der Schlüssel zur Bewältigung dieser Probleme: So viel Vorhersagbarkeit wie möglich in Lieferketten einbauen. Fertigungs- und Distributionsanlagen wenden sich zunehmend mobilen Automatisierungslösungen zu, um dies zu lösen.

Autonome Mobile Roboter (AMRs) sind eine der mobilen Automatisierungslösungen, die Unternehmen helfen, Vorhersagbarkeit in ihre Prozesse einzubauen und flexibel gegenüber sich ständig wandelnden Umständen zu bleiben. AMR-Lösungen können Unternehmen ermöglichen, operative Störungen zu vermeiden, indem sie Optimierungen in Workflows schnell identifizieren und adressieren – während sie gleichzeitig eine resiliente Lieferkette durch schnelle und effektive Anpassung an das Unbekannte sicherstellen. Wie das geht:

Genauigkeit und Effizienz verbessern

AMRs maximieren nicht nur Effizienz, sondern auch Genauigkeit. Während menschlicher Fehler in jeder Aufgabe unvermeidbar ist, können AMRs sicher 24/7 ohne Pause arbeiten. AMRs können Routine-, repetitive und gefährlichere Aufgaben ausführen – was menschlichen Fehler stark reduziert und Gesamtgeschwindigkeit und -präzision im Vergleich zu manuellen Gabelstaplern verbessert. Es lässt auch Raum für Mitarbeiter, sich auf höherwertige Initiativen zu fokussieren, die Entscheidungsfindung und kritisches Denken erfordern – das Beste aus komplementären Stärken machend.

Arbeit optimieren

Durch Automatisierung repetitiver, gefährlicher Aufgaben via mobiler Automatisierung können menschliche Arbeiter auf kognitivere, wertschöpfende Chancen umverteilt werden, die Entscheidungsfindung, Kreativität und menschlichen Input erfordern. Das hilft nicht nur, eine sicherere Umgebung zu schaffen, sondern kann Mitarbeiterbindung steigern, da menschliche Arbeiter erfüllendere und befriedigendere Rollen erhalten.

Flexibilität erhöhen

Je schneller ein Unternehmen sich an Veränderungen anpassen kann, desto schneller kann es Risiko reduzieren, Schocks absorbieren und neue Chancen schaffen. Es wird immer sich wandelnde Variablen geben – deshalb müssen Unternehmen darauf fokussieren, durch flexible Material-Handling-Automatisierungslösungen resilienter zu werden.

Flexibilität in Automatisierung ist entscheidend. Ein AMR kann navigieren, indem er ausschließlich On-Board-Technologie nutzt – ohne externe Maps oder Landmarks. AMRs erfassen ihre Umgebung in Echtzeit und navigieren basierend auf Inputs, die durch On-Board-Technologie gesammelt werden. Änderungen können schnell und einfach von Facility-Personal vorgenommen werden, ohne Downtime für Rebuilds in der Facility zu opfern. Die mobilen Roboter können einfach einer neuen Route, einem anderen Shift oder einer ganz anderen Facility zugewiesen werden. Weiterhin identifiziert Analytics-Software Probleme heute und hilft bei kontinuierlicher Optimierung über Zeit.

Mit Nachfrage Schritt halten

Während Optimierung und Vorhersagbarkeit aufgebaut werden, helfen AMRs Herstellern und Distributionsanlagen auch, Produktivität zu steigern. Heute ist Peak-Season nicht mehr an einem festen Zeitplan, der geplant werden kann – überwältigende Konsumentennachfrage und Individualisierung haben der bereits strapazierten Lieferkette eine weitere Schicht hinzugefügt.

Dieser Wandel in Konsumentengewohnheiten, der sich durch die Pandemie entwickelte, führte zu beispielloser Nachfrage nach Konsumgütern und einer Rekordzahl an Kunden, die Versandverzögerungen und Engpässe erleben.

AMRs in Fertigungs- und Distributionsanlagen zu adoptieren, hilft, mit dem Anstieg der Konsumentennachfrage Schritt zu halten – einschließlich der Zunahme an Individualisierung. Das von Konsumenten gewünschte Individualisierungslevel erfordert spezialisierte Optionen, die Produktionsprozesse verwirren, eine weitere Komplexitätsebene zur Lieferkette hinzufügen und Inventar und Lead Times beeinflussen. Jetzt mehr denn je brauchen Hersteller und Distributionsanlagen Automatisierungslösungen, um sicherzustellen, dass Throughput nicht durch Auftragskomplexität erstickt wird.

Der Weg vom manuellen Gabelstapler-Umfeld zu einem automatisierten hilft, sich wandelnde Konsumentenanforderungen zu erfüllen. Die Anpassungsfähigkeit automatisierter Zugmaschinen, Paletten- und Gabelstapler ermöglicht Operatoren, Routen anzupassen, während die Produktion läuft – um das Individualisierungslevel zu treffen, ohne Downtime zu opfern, wenn Anpassungen nötig sind. Diese Produktivitäts- und Output-Steigerung ist kritisch, um Herausforderungen durch Lieferkettenstörungen zu überwinden – Produktivität und Sicherheit gewährleistend, während Konsumentennachfrage erfüllt wird.

Mobile Automatisierungslösungen wie AMRs in Fabriken, Lagern oder Distributionszentren zu deployen, hilft Unternehmen, potenzielle Risiken wie Downtime, Fehler, Zusatzkosten oder Sicherheitsvorfälle zu vermeiden – während sie Tagesziele erreichen. Gekoppelt mit Analytics-Software helfen diese Lösungen Operations, Engpässe zu identifizieren und Verbesserungen für kontinuierliche Optimierung über Zeit zu machen – langfristige Initiativen treibend mit der Fähigkeit, sich an wandelnde Anforderungen und Herausforderungen anzupassen.

Jeff Christensen ist Vice President of Product bei Seegrid.