Digital Transformation entmystifiziert: Experteneinblicke in Industrie-Buzzwords

Die Computerrevolution begann mit der Erfindung integrierter Schaltkreise (IC) in den 1960ern. ICs fanden über das letzte halbe Jahrhundert Eingang in viele Branchen. Heute gibt es diverse Computing-Geräte in diversen Sektoren.

Zunächst war Software der Enabler für hardwarebasierte Computing-Lösungen. Später entwickelte sich Software zum Werkzeug, um Rechenleistung effizienter zu nutzen. Heute ist der Einsatz digitaler Tools, die Hardware und Software kombinieren, für jede Branche weltweit kritisch. Unternehmen holen diese neuen Fähigkeiten mit Digitaler Transformation herein.

Was ist Digitale Transformation?

Die Implementierung digitaler Technologie, wo sie zuvor nicht genutzt wurde, heißt Digitale Transformation. Man kann sie als Transformation von Unternehmen mithilfe digitaler Technologien verstehen. Heute ist es schwerer, Branchen zu finden, die nicht mit digitalen Technologien integriert sind.

Der aktuelle Mangel an Neuwagen und die erhebliche Wertsteigerung von Gebrauchtwagen ist auf einen Halbleitermangel zurückzuführen. Moderne Fahrzeuge nutzen eine große Anzahl Chips als Komponenten. Autos sind heute genauso elektronische Geräte wie Automobile.

Da digitale Technologien breiter genutzt werden, schauen wir uns die spezifischen Technologien der Digitalen Transformation an.

Technologien der Digitalen Transformation

Die involvierten Technologien variieren mit jeder Implementierung. Für jede Organisation hängt es von der aktuell implementierten Technologie, zukünftigen Anforderungen und Budgetrestriktionen ab. Es hängt vom Stadium der industriellen Transformation des Unternehmens ab. Digitale Transformation ist generell der Schritt in Richtung Industrie-4.0-Konzepte.

Hat eine Fertigungsanlage noch keine Automatisierung implementiert, muss dies vor der Digitalen Transformation geschehen. Eine Anlage, die noch Stift und Papier für das Operationsmanagement nutzt, muss zuerst passende digitale Lösungen implementieren. Die Implementierung von Enterprise Resource Planning (ERP) oder Manufacturing Information System (MIS) hat Priorität. Statt On-Premises-Lösungen kann das Unternehmen direkt Cloud-Lösungen nutzen.

Der Übergang zu Industrie-4.0-Konzepten ist ein Kernaspekt der Digitalen Transformation. Die wichtigsten involvierten Technologien umfassen:

• Internet of Things (IoT): IoT vernetzt alle Geräte und Gadgets mit dem Internet. In einer Werksanlage sind alle Equipment und Sensoren ans Internet angebunden. Geräte können auch remote über das Internet gesteuert werden.
• 5G/WiFi 6E Konnektivität: Wenn alle Geräte ans Internet angebunden sind und miteinander sprechen, braucht es ein schnelles Netz. Schnelles Netz bedeutet nicht nur hohe Datentransferraten, sondern auch sehr niedrige Latenz für schnellere Kommunikation. 5G-Mobilfunktechnologie und WiFi 6E sind Spitzennetzwerktechnologien für Digitale Transformation.
• Cloud Computing: Organisationen müssen heute keine eigene Recheninfrastruktur mehr bauen. Große Infrastructure-as-a-Service-Provider (IaaS) bieten Recheninfrastruktur auf Pay-as-you-go-Basis. Der Vorteil: Organisationen können benötigte Rechenressourcen dynamisch skalieren und zahlen nur für tatsächliche Nutzung. Die Verbindung zur Remote-Infrastruktur erfolgt übers Internet. Alle computergestützten Anforderungen werden durch Cloud Computing abgedeckt.
• Edge Computing: Cloud Computing hat leichten Lag durch die Distanz, die Daten zurücklegen müssen. Edge Computing bringt eine kleine Rechenleistung zu allen Geräten im IoT-Ökosystem. Dies ermöglicht schnelle Entscheidungen und sendet nur kritische Daten an die Cloud.
• Big Data: Eine große Anzahl IoT-Geräte sammelt riesige Datenmengen – strukturierte und unstrukturierte Daten, die terabytes pro Tag von einer einzigen Anlage ausmachen können. Traditionelle Analysetechniken auf relationalen Datenbanken funktionieren nicht. Big-Data-Analytik nutzt die Kraft von KI und Machine Learning (ML), um Erkenntnisse aus Big Data zu generieren.

Neben diesen Säulentechnologien gehören auch folgende Technologien zur Digitalen Transformation:

• Kollaborative Roboter (Cobots)
• Vorausschauende Wartung (Predictive Maintenance)
• Digital Twins
• Maschinelles Sehen (Machine Vision)
• Flexible Fertigungssysteme
• Satellitenkommunikation, Bluetooth, Mesh
• Lean Manufacturing
• 3D-Scanning/Druck
• Fernüberwachung (Remote Monitoring)

Jährlich führt EETech Media and Marketing (Muttergesellschaft von Control Automation) eine Umfrage unter Nutzern aller EETech-Seiten durch – grob unterteilt in „Karriere-Profis“ und „Next-Generation Engineers“. Dieses Jahr fragte EETech: „Welche Digital-Transformation-Technologien führt Ihr Unternehmen ein?“, um besser zu verstehen, wie Industrieentscheider Digital Transformation priorisieren.

Die häufigste Antwort war „vorausschauende Wartung“. Über 40 % der Befragten implementieren Predictive Maintenance als Teil ihrer Digital-Transformation-Reise. Die nächstbeliebte Technologie ist Künstliche Intelligenz und Machine Learning. Cloud Computing folgte knapp an dritter Stelle. Die von den Befragten genannten Technologien sind in Abbildung 3 zu sehen.

Digitale Transformation: Herausforderungen

Digitale Transformationen bringen eine Reihe von Herausforderungen mit sich. Einige sind unten genannt:

• Sich wandelnde Bedürfnisse: Geschäftsanforderungen entwickeln sich. Kundenbedürfnisse ändern sich ständig. Neue Technologien werden täglich ausgerollt. Der Digital-Transformationsprozess kann nicht all diese Änderungen aufnehmen. Organisationen müssen eine Grenze wählen und dabei bleiben.
• Trägheit: Die größte Hürde für jeden Wandel in einer Organisation ist die organisatorische Trägheit. Digitale Transformation überholt, wie Dinge in einer Anlage ablaufen. Mitarbeiter und Management können den Wandel ablehnen, um beim bestehenden Weg zu bleiben – was jede Veränderung schwierig macht, geschweige denn Digitale Transformation.
• Kapitalbedarf: Digitale Transformation braucht Kapital für die Implementierung. Es gibt Vorabinvestitionen (CapEx) und laufende Abonnementkosten für digitale Infrastruktur. Dies kann Organisationen ohne starke Bilanz abschrecken.
• Fachkräfte: Es gibt begrenztes Personal, das großangelegte Digitale Transformation einer Organisation stemmen kann. Dies ist eine große Hürde auf dem Weg zur Digitalen Transformation einer Organisation.
• Cybersicherheit: Digitale Technologie in einer Anlage kann es böswilligen Akteuren erleichtern, Operationen zu stören. Ein Cyberangriff könnte ohne physischen Zugriff auf die Anlage durchgeführt werden. Dies ist eine große Herausforderung für jede Organisation, die Digitale Transformation angeht.

Industrietrends

Der Drang zur Digitalen Transformation ist offensichtlich. Industrien groß und klein, über Sektoren hinweg, transformieren ihre Geschäfte digital. Regierungsverordnete Lockdowns durch Corona zwangen Unternehmen, neu zu überdenken, wie sie Operationen handhaben. Sie begannen, digitale Technologie zu umarmen, um agil angesichts jeder Krise zu sein.

Da Digital-Transformation-Trends mit Technologieadoption weiterwachsen, wird Industrie 4.0 ihren Höhepunkt erreichen. Oder hat er ihn schon erreicht, und wir befinden uns mitten in Industrie 5.0? Bleiben Sie dran für mehr „Buzzwords bewerten“.