4 Möglichkeiten, wie Ölraffinerien die Gemeinkosten der Geräteherstellung durch Wartungsmanagement senken können

Ölraffinerien spielen eine entscheidende Rolle in der globalen Erdölversorgungskette, da Rohöl ständig in andere Produkte umgewandelt werden muss. Der Betrieb von Ölraffinerien ist komplex und umfasst eine Vielzahl von Ausrüstungssystemen, darunter riesige Rohrleitungsnetze, Destillationskolonnen und Lagertanks. Die Erstellung eines effektiven Wartungsmanagementprogramms für diese Anlagen ist eine entscheidende Komponente für den effizienten und sicheren Betrieb von Raffinerien.

Im Kern ist das Instandhaltungsmanagement ein Rahmenwerk, das die Prioritäten, Strategien und Ressourcen umreißt, die ein Betrieb zur Koordinierung seiner Instandhaltungsaktivitäten verwenden wird. Für Ölraffinerien gehören diese Wartungsaktivitäten (vorbeugend, vorausschauend und korrigierend) zu den wirkungsvollsten, wenn es darum geht, Zwischenfällen vorzubeugen und eine effiziente Produktionsumgebung aufrechtzuerhalten. Unfälle in der Öl- und Gasindustrie können sich nicht nur auf die Mitarbeiter, sondern auch auf die Umwelt auswirken, und das Risiko ist sicherlich nicht auf die leichte Schulter zu nehmen.

In diesem Beitrag untersuchen wir fünf wichtige Möglichkeiten, wie Ölraffinerien Instandhaltungsmanagementstrategien nutzen können, um die Sicherheit zu verbessern und die Gemeinkosten für die Herstellung von Anlagen zu senken.

Leistungsmessung macht Verbesserungen beherrschbar

Das Wartungsmanagement umfasst heutzutage typischerweise die Einrichtung eines computergestützten Wartungsmanagementsystems (CMMS), durch das verschiedene Komponenten integriert werden. Auf der Softwareseite umfasst dies Produktionsplanungs- und Kostensysteme, während dies auf der Hardwareseite Monitore, Scanner, Asset-Tags und andere Komponenten umfassen kann. Die Verfügbarkeit all dieser Informationen über Ihr CMMS-System bietet ein Maß an Klarheit, von dem aus Sie die Wartungsaktivitäten der gesamten Anlage verwalten können.

Andere Kernfunktionen eines Wartungsmanagementprogramms, wie z. B. das Identifizieren kritischer Assets, das Markieren, das Einrichten von KPIs und das Aktualisieren der Dokumentation, einschließlich Standardbetriebsverfahren, werden mit einem vollständig integrierten Softwaresystem einfacher. Dies ist vielleicht der größte Gesamtvorteil für das System – die Fähigkeit, Ihre KPIs effektiv zu verfolgen und Daten zu verwenden, um Verbesserungen in verschiedenen Prozessen voranzutreiben. Wenn Sie keinen Einblick in die wahren Leistungsmetriken Ihres Betriebs haben, ist es fast unmöglich, dauerhafte Verbesserungen zu implementieren.

Umfassende Software zur Aktivierung der Automatisierung

Die Automatisierung hat spürbare Auswirkungen auf die Öl- und Gasindustrie, und der Bedarf wird voraussichtlich in den kommenden Jahrzehnten noch zunehmen. Wie in vielen fortgeschrittenen Industrien herrscht auch in der Öl- und Gasindustrie ein Mangel an qualifizierten Arbeitskräften, und die Automatisierung spielt eine Schlüsselrolle bei der Maximierung der Effizienz bestehender Betriebe bei gleichzeitiger Verbesserung der Sicherheit und der Fähigkeit zur Durchführung von Wartungsaktivitäten.

Eine der neuesten Technologien, die sich auf die Automatisierung in Ölraffinerien auswirken, sind Wetterüberwachungssysteme. Diese Lösungen können Sensorausrüstung wie seismische Erkennung, atmosphärische Messung und Überwachung des Meeresspiegels umfassen. Angesichts des Potenzials für Hurrikane, Erdbeben und heftige Stürme in vielen Teilen der Welt können diese automatisierten Tools einen Echtzeit-Überblick über die Bedingungen und alle Notfallwartungsaktivitäten geben, die möglicherweise erforderlich sind, um die Ausrüstung zu sichern.

Druck- und Durchflussmonitore bieten Betreibern von Ölraffinerien auch eine automatisierte Mehrpunktansicht von Prozessen, die von einem zentralen CMMS aus verwaltet werden können. Raffineriemannschaften und Wartungsfachleute können diese Daten verwenden, um die Auswirkungen von Wartungsänderungen zu messen und Entscheidungen über geplante Wartungs- und Reparaturarbeiten zu treffen.

Equipment Tracking kann die Asset-Nutzung maximieren

Asset-Tracking ermöglicht es Fabriken, Lagern und Produktionsstätten, den gesamten Asset-Bestand ständig im Auge zu behalten. Ölraffinerien können diese Lösungen nutzen, um ihren Mitarbeitern einen schnellen und einfachen Zugriff auf Anlageninformationen zu ermöglichen, die Verantwortlichkeit bei der Anlagenverwaltung sicherzustellen und Echtzeitberichte für Teams und Führungskräfte bereitzustellen. Es gibt eine Reihe von Vorteilen, wenn Sie die Bestandsverfolgung in Ihre Wartungsmanagementaktivitäten integrieren, darunter eine verbesserte Effizienz und Kostensenkungen, indem Sie nicht ausgelastete Geräte hervorheben und die Kosten genau verfolgen.

Inspektion reduziert Fehler und Ausfallzeiten

Die Inspektion der Ausrüstung ist ein wesentlicher Bestandteil jedes Wartungsmanagementprogramms. Das Messen von Prozessparametern und das Verfolgen von Anlagen sind ebenfalls wichtig, aber regelmäßige visuelle Inspektionen fügen eine wichtige Informationsdimension hinzu. Probleme wie Korrosion, Lecks und andere Hardwarefehler sind möglicherweise nicht erkennbar, ohne die Ausrüstung visuell zu inspizieren. Bei der Inspektion geht es darum, ein Gleichgewicht zu finden, um genügend Überblick zu haben, um Probleme frühzeitig zu erkennen und zu verhindern, dass sie sich noch verschlimmern, ohne Ressourcen zu verschwenden.

Ein Ansatz zur Optimierung der Inspektion besteht darin, prädiktive Analysen zu verwenden, um potenzielle Fehlerquellen innerhalb eines Systems zu identifizieren und die Beteiligten proaktiv zu benachrichtigen, damit sie das laufende Management nachverfolgen können. Es entstehen auch nützliche zerstörungsfreie Inspektionstechniken, die Technologien wie digitale Radiographie und Infrarot-Thermographie verwenden, um es Ingenieuren zu ermöglichen, die inneren Schichten von Rohren oder anderen Geräten zu inspizieren, ohne dass eine Demontage erforderlich ist.

Die Öl- und Gasindustrie ist weiterhin Preisdruck für Rohöl und seine Derivate ausgesetzt, der wahrscheinlich in absehbarer Zukunft anhalten wird. In diesem Umfeld ist eines der wichtigsten Unterscheidungsmerkmale für Ölraffinerien weiterhin ein aggressives Streben nach niedrigeren Kosten und größerer Effizienz. Ein umfassendes Wartungsmanagementprogramm, das die neuesten Technologien und Best Practices nutzt, kann eine unglaubliche Rendite für die getätigten Investitionen erzielen.