In Zeichnungen mechanischer Teile ermöglichen vertikale Toleranzen Designern, das Ausmaß anzugeben, in dem die Ausrichtung von rechtwinkligen Teilemerkmalen variieren darf. Auf Zeichnungen werden normalerweise Rechtwinkligkeitssymbole verwendet, um sicherzustellen, dass Passelemente zusammengesetzt

Das Vorrichtungsdesign wird im Allgemeinen gemäß den spezifischen Anforderungen eines bestimmten Prozesses ausgeführt, nachdem der Bearbeitungsprozess der Teile formuliert wurde. Bei der Formulierung des technologischen Prozesses sollte die Möglichkeit der Vorrichtungsrealisierung vollständig berück

CNC-Bearbeitungsmethoden werden häufig verwendet, um kundenspezifische Teile mit hoher Festigkeit und engen Toleranzen herzustellen. Engineering CNC-bearbeitete Teile können dazu beitragen, den Herstellungsprozess von präzisionsgefertigten Teilen zu beschleunigen und gleichzeitig Kosten zu sparen. K

Um die Frage „Was ist Entgraten“ zu verstehen, müssen Sie die Bedeutung von Glitches verstehen. Wenn Sie mit bearbeiteten Teilen arbeiten, müssen Sie Grate an den Teilen festgestellt haben. Ganz gleich, wie fortschrittliche und ausgeklügelte Ausrüstung verwendet wird, sie wird mit dem Produkt gebore

Die Bearbeitung von CNC-Teilen umfasst häufig Oberflächenbehandlungsprozesse, von denen einer häufiger beim Galvanisieren auftritt. Das sogenannte Galvanisieren ist das Aufbringen einer dünnen Schicht anderer Metalle oder Legierungen auf die Metalloberfläche nach dem Prinzip der Elektrolyse. Die Met

Wolframstahlfräser ist ein Werkzeug aus Wolframstahl (harte Legierung, auch bekannt als Wolfram-Titan-Legierung). Im Allgemeinen wird es hauptsächlich für CNC-Bearbeitungszentren und CNC-Graviermaschinen verwendet. Es kann auch auf einer gewöhnlichen Fräsmaschine installiert werden, um einige härter

Im CNC-Fräsprozess gibt es viele Gründe für Bearbeitungsfehler. Der durch den Rundlauf des Werkzeugs verursachte Fehler ist einer der wichtigen Faktoren, der sich direkt auf den minimalen Formfehler und die bearbeitete Oberfläche auswirkt, die die Werkzeugmaschine unter idealen Bearbeitungsbedingung

Es müssen sehr wichtige Voraussetzungen gegeben sein, denn im Modernisierungsbau benötigen einzelne Unternehmen unterschiedliche Ausstattungsanforderungen. Herkömmliche standardisierte Geräte sind möglicherweise nicht in der Lage, die Anforderungen von Unternehmen zu erfüllen, sodass nicht standardm

1. Springen Prellender Fräser bezieht sich auf die relativ starke Vibration des Werkzeugs aufgrund übermäßiger Kraft. Die durch das Springen des Schneidwerkzeugs verursachte Gefahr besteht darin, ein Überschneiden des Werkstücks und eine Beschädigung des Werkzeugs zu verursachen. Wenn der Werkzeug

Hersteller neigen aufgrund ihrer hohen Hitzebeständigkeit dazu, Metalle wie Nickel und Edelstahl für Hochleistungsanwendungen zu verwenden. Beispielsweise behalten Legierungen auf Nickelbasis ihre Festigkeit in einer Umgebung mit hoher Temperatur, zyklischer Wärmeeinwirkung und hohem Kohlenstoffgeha

Die aktuelle Branche konzentriert sich zunehmend darauf, Einzelkäufer zu bedienen. Das bedeutet, dass ein bestimmtes Produkt für eine Person erstellt wird. Das Originalprodukt verfügt zwar über einige standardmäßige Grundfunktionen, wird aber dennoch für einen einzelnen Kunden angepasst. Dies ist da

Die Qualität von CNC-bearbeiteten Teilen hängt von vielen Faktoren ab, einschließlich Teiledesign, Werkzeugauswahl, Werkzeugwegprogrammierung, Fähigkeiten des Maschinisten, Werkstückspannstrategie usw. Kritische Funktionskomponenten wie Roboterarme für die Laserchirurgie oder Fahrwerkskomponenten vo

Um der Austauschbarkeit von Teilen in der mechanischen Fertigung gerecht zu werden, sollte die Größe der produzierten Teile im geforderten Toleranzbereich liegen. Dies erfordert einen einheitlichen Standard für Form, Größe, Genauigkeit und Leistung eines Teils. Auch ähnliche Produkte müssen sinnvoll

Beim Metallschneiden auf einer CNC-Fräsmaschine wird die Kraft, die erforderlich ist, damit das Werkzeug in das Werkstück schneidet, um das Werkstückmaterial in Späne zu verformen, als Schnittkraft bezeichnet. Die Schnittkraft ist eine wichtige Grundlage für die Berechnung der Schnittleistung, die A

Mit der kontinuierlichen Entwicklung moderner Fertigungs- und Bearbeitungstechnologien wurden CNC-Bearbeitungsgeräte und das unterstützende CAM-System weit verbreitet und weiterentwickelt. Die vom CAM-System generierte Bahn des Bearbeitungswerkzeugs (d. h. das Muster der Werkzeugbahn) ist der Kern d

Die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit der hergestellten Metallteile waren schon immer Industriestandard. Zusätzlich zu den Oberflächeneffekten ist es auch vorteilhaft für die Gesamtintegrität, Festigkeit und Struktur von Metallteilen. Die Oberflächenbehandlung wirkt sich auf die Leistun

Es gibt viele Folgeprozesse, die üblicherweise in der CNC-Präzisionsbearbeitung verwendet werden, wie z. B. Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung. Diese Verarbeitungstechniken sollen Präzisionsteile praktischer machen. Die Wärmebehandlung umfasst drei Stufen des Erhitzens, der Wärmeerhaltung un

Die Bearbeitungsgenauigkeit ist der Grad der Übereinstimmung zwischen der tatsächlichen Größe, Form und Position der drei geometrischen Parameter der Oberfläche des bearbeiteten Teils und den von der Zeichnung geforderten idealen geometrischen Parametern. Ideale geometrische Parameter sind die durch

Tufram wurde ursprünglich von der National Aeronautics and Space Administration der Vereinigten Staaten entwickelt und eingesetzt. Seit Beginn dieses Projekts wurde die Tufram-Beschichtung auf alle Teile des Raumfahrzeugs aufgetragen. Sie müssen in extremen Umgebungen arbeiten, einschließlich Vakuum

Die 5-Achsen-Bearbeitung hat eine hohe Effizienz und Präzision, und das Werkstück kann auf einmal eingespannt werden. Es eignet sich für die Verarbeitung moderner Formen wie Autoteile und Flugzeugstrukturteile. Die 5-Achsen-Bearbeitung wird nicht nur in der zivilen Industrie eingesetzt, sondern auch