Die Bedeutung von Sperren/Tagouts bei der Wartung

Im Jahr 2011 beendeten zwei Wartungstechniker in Arizona Reparaturarbeiten in einer Pipeline mit einem Durchmesser von 2,4 m, die heißes Öl von einer Pumpstation zu einer etwa 1,5 km entfernten sekundären Verarbeitungsstation transportierte. Die Pumpstation an der Ölquelle wurde von einem Fernkontrollraum geöffnet und geschlossen.

Während der Reparatur hatten die beiden Wartungstechniker die Rohrleitungsventile und Pumpstationen ordnungsgemäß verschlossen und nach Abschluss der Reparatur und Räumung des Bereichs wieder in Betrieb genommen. Zwei Aufseher beschlossen jedoch, die Arbeit zu inspizieren, ohne die ordnungsgemäße Vorgehensweise zum Absperren der Ventile und zur vorherigen Alarmierung der Leitwarte zu befolgen. Während die Aufseher noch in der Leitung waren, wurden die Ventile per Kontrolle freigegeben und die beiden Männer fanden ein bedauerliches Ende. Die Nichteinhaltung des ordnungsgemäßen Lockout/Tagout-Verfahrens hatte sie ihr Leben gekostet.

„In den USA führen vermeidbare Arbeitsunfälle mit unkontrollierten Energiequellen jedes Jahr zu 50.000 Verletzungen und 120 Todesfällen.“ ¹

Was ist ein LO/TO?

Für diejenigen unter Ihnen, die mit diesen Bedingungen nicht vertraut sind, ist ein Lockout/Tagout-Verfahren im Wesentlichen eine Möglichkeit, einen Bereich oder ein Gerät vor einer Reparatur zu sichern, damit eine unbeabsichtigte Freigabe oder ein versehentlicher Betrieb vermieden wird. Laut OSHA:„Lockout/Tagout ist ein vollständiges Programm, das verwendet wird, um gefährliche Energie während der Wartung oder Instandhaltung von Geräten zu kontrollieren, wenn das Hochfahren der Geräte oder die Freisetzung gespeicherter Energie zu Verletzungen von Mitarbeitern führen könnte.“ ²

Das Programm besteht aus vier Elementen:

1. Energiekontrollverfahren – einschließlich Standardmethoden und -dokumentation

2. Mitarbeiterschulung – stellen Sie sicher, dass alle Mitarbeiter bei Fluktuation oder neuen Maschinen auf dem neuesten Stand sind

3. Tags und Lockout-Geräte – werden verwendet, um die Aktivierung einer Maschine anzuzeigen oder physisch zu verhindern

4. Inspektion – regelmäßige Neubewertung des LO/TO-Programms, um sicherzustellen, dass Methoden und Mitarbeiterschulungen auf dem neuesten Stand sind

Sehen Sie sich hier das OSHA-Video an.

Beispiel für ein LO/TO-Verfahren.

Warum möchten Sie das LO/TO-System in Ihr CMMS integrieren?

Es gibt ein paar offensichtliche Vorteile:

• Beseitigung der Redundanz durch die Eingabe ähnlicher Daten in beide Systeme
• Reduzieren Sie den Schulungsbedarf (ein System statt zwei)
• Ein einziges System ermöglicht einen besseren Zugriff auf Daten und ein vollständigeres Bild, da Datensätze für LO/TO leicht mit den zugehörigen Wartungsaufgaben verknüpft werden können.
• Dieser letzte Punkt ist subtiler; Durch die Kombination der Verfahren für Sicherheit und Wartung stellt es sicher, dass das Sicherheitselement der Reparatur nicht an den Rand gedrängt wird, indem es auf ein separates Verfahren verwiesen wird, sondern stattdessen in den Mittelpunkt des Reparaturprozesses gestellt wird.

In Fiix gibt es mehrere Möglichkeiten, diese Integration zu erreichen:

1) Erfassen Sie die LO/TO-Prozedur in einer Aufgabenliste. Auf diese Weise können Sie mit nur drei Klicks das Sperr-/Tagout-Verfahren zum Arbeitsauftrag hinzufügen.

2) Fügen Sie die LO/TO-Aufgabenliste zu einer geplanten Wartung hinzu, sodass sie jedes Mal angezeigt wird, wenn eine PM für die Anlage vorliegt. Oder fügen Sie die Aufgabenliste einer Anlagenkategorie (z. B. der HLK-Kategorie) hinzu, damit jedes Mal, wenn ein Arbeitsauftrag für ein HLK-Gerät vorliegt, die Aufgabenliste automatisch hinzugefügt wird.

3) Schließlich, wenn Sie ein komplexes Verfahren haben, das nicht leicht in eine Aufgabenliste passt, können Sie das LO/TO-Dokument von Ihrem Computer hochladen und es gegen das Asset speichern, wo es jederzeit abgerufen werden kann.

1. https://www.osha.gov/OshDoc/data_General_Facts/factsheet-lockout-tagout.pdf

2. https://www.osha.gov/Publications/3120.html