DIN 1654-5 Sorte X5CrNiMo17-12-2 abgeschreckt und gedreht
Der Stahl X 5 CrNiMo 17 12 2 eignet sich sehr gut zum Kaltumformen, wobei man sich der erhöhten Kaltverfestigung im Vergleich zu Kohlenstoffstählen bewusst sein muss. Seine erhöhte Beständigkeit gegen nicht oxidierende Säuren und halogenhaltige Substanzen sowie seine Hochglanzpolierbarkeit ermöglichen den Einsatz für Edelstahlschrauben, -muttern und -formteile in der chemisch-pharmazeutischen Industrie, in der Zellstoff-, Gummi-, Lack-, Textil- und Kunstseidenindustrie sowie in der Petrochemie. Einsatztemperatur:bis 300 Grad C.
Eigenschaften
Allgemeines
Eigenschaft | Temperatur | Wert |
---|---|---|
Dichte | 20,0 °C | 7,96 g/cm³ |
22,0 °C | 7,96 g/cm³ | |
Mechanisch
Eigenschaft | Temperatur | Wert |
---|---|---|
Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa |
20,0 °C | 196 GPa | |
22,0 °C | 196,2 GPa | |
24,0 °C | 193,1–197,9 GPa | |
100,0 °C | 190–194 GPa | |
149,0 °C | 184,8 - 190,3 GPa | |
200,0 °C | 182–186 GPa | |
260,0 °C | 182 - 182,7 GPa | |
300,0 °C | 174–179 GPa | |
371,0 °C | 174,4 - 179,3 GPa | |
400,0 °C | 166–172 GPa | |
483,0 °C | 163,4–165,5 GPa | |
500,0 °C | 158–165 GPa | |
593,0 °C | 153,4 - 157,9 GPa | |
600,0 °C | 150 GPa | |
700,0 °C | 142 GPa | |
704,0 °C | 143,4–146,2 GPa | |
800,0 °C | 134 GPa | |
816,0 °C | 124,1–133,1 GPa | |
900,0 °C | 127 GPa | |
1000,0 °C | 120 GPa | |
Poisson-Zahl | 22,0 °C | 0,29 [-] |
24,0 °C | 0,23 - 0,28 [-] | |
149,0 °C | 0,24 - 0,28 [-] | |
260,0 °C | 0,28 - 0,31 [-] | |
371,0 °C | 0,33 - 0,36 [-] | |
483,0 °C | 0,29 - 0,32 [-] | |
593,0 °C | 0,32 [-] | |
704,0 °C | 0,28 - 0,34 [-] | |
816,0 °C | 0,22 - 0,27 [-] | |
Reduzierung der Fläche | 20,0 °C | 55 % |
Schermodul | 22,0 °C | 75,8 GPa |
24,0 °C | 77,2–78,6 GPa | |
149,0 °C | 74,5 GPa | |
260,0 °C | 69,6–71 GPa | |
371,0 °C | 64,1–67,6 GPa | |
483,0 °C | 62,1–64,1 GPa | |
593,0 °C | 57,9 - 60 GPa | |
704,0 °C | 54,5–55,9 GPa | |
816,0 °C | 51 - 52,4 GPa | |
Zugfestigkeit | 20,0 °C | 660 MPa |
Thermisch
Eigenschaft | Temperatur | Wert | Kommentar |
---|---|---|---|
Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
20,0 °C | 1.61E-5 1/K | ||
100,0 °C | 1,65E-5 - 1,67E-5 1/K | ||
200,0 °C | 1,72E-5 - 1,75E-5 1/K | ||
300,0 °C | 1,75E-5 - 1,77E-5 1/K | ||
400,0 °C | 1,81E-5 - 1,85E-5 1/K | ||
500,0 °C | 1,84E-5 - 1,85E-5 1/K | ||
600,0 °C | 1,88E-5 1/K | ||
700,0 °C | 1,91E-5 1/K | ||
800,0 °C | 1,94E-5 1/K | ||
900,0 °C | 1,97E-5 1/K | ||
1000,0 °C | 2E-5 1/K | ||
Max. Betriebstemperatur, lang | 0 - 300 °C | ||
Schmelzpunkt | 1230 - 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
20,0 °C | 472 J/(kg·K) | ||
100,0 °C | 487 J/(kg·K) | ||
200,0 °C | 503 J/(kg·K) | ||
300,0 °C | 512 J/(kg·K) | ||
400,0 °C | 520 J/(kg·K) | ||
500,0 °C | 530 J/(kg·K) | ||
600,0 °C | 541 J/(kg·K) | ||
700,0 °C | 551 J/(kg·K) | ||
800,0 °C | 559 J/(kg·K) | ||
900,0 °C | 565 J/(kg·K) | ||
1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | ||
Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 13,3 W/(m·K) | |
100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | ||
200,0 °C | 16,5 W/(m·K) | ||
300,0 °C | 18,1 W/(m·K) | ||
400,0 °C | 19,5 W/(m·K) | ||
500,0 °C | 21 W/(m·K) | ||
600,0 °C | 22,4 W/(m·K) | ||
700,0 °C | 23,8 W/(m·K) | ||
800,0 °C | 25,2 W/(m·K) | ||
Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,5 mm²/s | |
100,0 °C | 3,8 mm²/s | ||
200,0 °C | 4 mm²/s | ||
300,0 °C | 4,3 mm²/s | ||
400,0 °C | 4,5 mm²/s | ||
500,0 °C | 4,7 mm²/s | ||
600,0 °C | 4,8 mm²/s | ||
700,0 °C | 5,1 mm²/s | ||
800,0 °C | 5,4 mm²/s | ||
Elektrik
Eigenschaft | Temperatur | Wert |
---|---|---|
Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,91E-7 Ω·m |
100,0 °C | 8,45E-7 Ω·m | |
200,0 °C | 9.19E-7 Ω·m | |
300,0 °C | 9,77E-7 Ω·m | |
400,0 °C | 1,03E-6 Ω·m | |
500,0 °C | 1,08E-6 Ω·m | |
600,0 °C | 1,12E-6 Ω·m | |
700,0 °C | 1,15E-6 Ω·m | |
800,0 °C | 1,18E-6 Ω·m | |
Chemische Eigenschaften
Eigenschaft | Wert |
---|---|
Kohlenstoff | 0,07 % |
Chrom | 16,5 - 18,5 % |
Mangan | 2 % |
Molybdän | 2 - 2,5 % |
Nickel | 10,5 - 13,5 % |
Phosphor | 0,05 % |
Silizium | 1 % |
Schwefel | 0,03 % |
Metall
- DIN 1654-5 Sorte X5CrNi18-12 abgeschreckt und gedreht
- DIN 1654-5 Sorte X3CrNiCu18-9 kaltgezogen und gedreht
- DIN 1654-5 Sorte X3CrNiCu18-9 abgeschreckt und gedreht
- DIN 1651 Güte 45SPb20 gedreht und vergütet
- DIN 1651 Güte 60SPb20 gedreht und vergütet
- DIN 1654-5 Güte X5CrNiMo17-12-2 kaltgezogen und abgeschreckt
- DIN 1654-5 Güte X5CrNiMo17-12-2 kaltgezogen, abgeschreckt und leicht dressiert
- DIN 1654-5 Sorte X6CrNiMoTi17-12-2 abgeschreckt und gedreht
- DIN 1654-5 Güte X6CrNiTi18-10 abgeschreckt und gedreht
- DIN 1651 Güte 35SPb20 gedreht und vergütet