DIN 1654-5 X2CrNiMoN17-13-3 (1.4429) – Hochfester, korrosionsbeständiger Edelstahl für Tieftemperaturen
X2CrNiMoN17-13-3 (Werkstoffnummer 1.4429) ist ein voll austenitischer Stahl, der sich hervorragend kaltumformen lässt und hochglanzpolierbar ist. Durch die Stickstofflegierung verfügt er über eine erhöhte Festigkeit, während der Molybdänzusatz die Beständigkeit insbesondere gegen nicht oxidierende Säuren und halogenhaltige Medien steigert. Der Werkstoff bietet hohe Beständigkeit gegen selektive Angriffe und eine außergewöhnliche Dauerfestigkeit auch unter chemischer Belastung. Die gute Tieftemperaturzähigkeit macht den Stahl für Temperaturen bis -270 °C in der Kältetechnik geeignet. Verwendung findet er für Edelstahlschrauben, Muttern und Formteile.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 8,01 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 196 - 197,57 GPa |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 190 - 194 GPa |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 182 - 186 GPa |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 174 - 179 GPa |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 166 - 172 GPa |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 158 - 165 GPa |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 150 GPa |
| Elastizitätsmodul | 700,0 °C | 142 GPa |
| Elastizitätsmodul | 800,0 °C | 134 GPa |
| Dehnung | 20,0 °C | 40 % |
| Poisson-Zahl | 20,0 °C | 0,28 [-] |
| Zusammenzug | 20,0 °C | 55 % |
| Schubmodul | 20,0 °C | 77,3 GPa |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 580 - 800 MPa |
| Streckgrenze | 20,0 °C | 295 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 50,0 °C | 265 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 100,0 °C | 225 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 150,0 °C | 197 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 200,0 °C | 178 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 250,0 °C | 165 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 300,0 °C | 155 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 50,0 °C | 300 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 100,0 °C | 260 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 150,0 °C | 227 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 200,0 °C | 208 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 250,0 °C | 195 MPa |
| Streckgrenze Rp1,0 | 300,0 °C | 185 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,65E-5 - 1,67E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,72E-5 - 1,75E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,75E-5 - 1,77E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,81E-5 - 1,85E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,84E-5 - 1,85E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 900,0 °C | 1,97E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1000,0 °C | 2,0E-5 1/K | |
| Max. Einsatztemperatur, langzeit | -270 - 0 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1230 - 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 472 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 900,0 °C | 565 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 1000,0 °C | 571 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 13,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 14,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 16,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 18,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 19,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 21,3 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 22,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 700,0 °C | 24,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 800,0 °C | 25,6 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 3,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 3,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 4,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 4,4 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 4,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 4,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 4,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 700,0 °C | 5,2 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 800,0 °C | 5,5 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 7,75E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 8,42E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 9,04E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 9,62E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 1,01E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 1,06E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 1,1E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 700,0 °C | 1,13E-6 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 800,0 °C | 1,16E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,03 % |
| Chrom | 16,5 - 18,5 % |
| Mangan | 2 % |
| Molybdän | 2,5 - 3 % |
| Nickel | 12 - 14,5 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,025 % |
DIN 1654-5 X2CrNi19-11 (1.4306) – Hochwertiger Austenitischer Edelstahl für Kaltumformung
X2CrNiN18-10 (1.4311) – Stickstofflegierter Austenitischer Edelstahl mit Erhöhter Streckgrenze
Metall
- DIN 43720 X10NiCr32-20 Vergüteter Stahl: Hochtemperatur-Performance für Erdölrohre
- DIN 17245 G-X22CrMoV12-1 – Martensitischer Warmarbeitsstahl bis 600 °C
- X5CrNi18-12 Edelstahl (DIN 1654-5) – Gehärteter & angelassener Gütezustand
- DIN 1654-5 X3CrNiCu18-9: Hochleistungs-Austenitischer Rostfreistahl, vergütet & kaltverfestigt
- X3CrNiMo17-13-3 Vergüteter Stahl (+Q) – DIN 17440 Zertifiziert für Druckbehälter
- DIN 1654-5 Güte X5CrNiMo17-12-2: Premium kaltgezogener & vergüteter Edelstahl
- DIN 1654-5 X5CrNiMo17-12-2: Hochleistungs-Vergütungsstahl für Chemie & Pharma
- DIN 1654-5 X2CrNi19-11 – Kaltgezogener & abgeschreckter Edelstahl für Hochleistungsanwendungen
- DIN 1654-5 X2CrNi19-11 Stahl – Vergütet für optimale Kaltumformung
- DIN 1654-5 X2CrNiMoN17-13-3 – Kaltgezogen & vergütet, austenitischer Edelstahl