UGI® S302 Feder
UGI® S302 ist die Sorte, die herkömmlicherweise zur Herstellung von Edelstahlfedern verwendet wird. Diese Sorte bietet eine gute Korrosionsbeständigkeit und kann bei Temperaturen nahe 250 °C eingesetzt werden. Federn aus UGI® S302 haben im Vergleich zu Kohlenstoffstählen eine gute Ermüdungsfestigkeit und eine geringe Relaxation.
Bei Federn, die in korrosiven Umgebungen eingesetzt werden, ermöglicht UGI® S302 den Verzicht auf den Oberflächenschutz, der bei Federn aus Kohlenstoffstahl erforderlich ist. Zur Anpassung an verschiedene Kaltumwandlungsbedingungen hat Ugitech mehrere Versionen von UGI® S302 entwickelt, wie UGI® S302-1, UGI® S302-2 und UGI® S302-6, um mehrere CWH-Werte (Cold Work Hardening Factors) abzudecken. Für Anwendungen, die hohe dynamische Ermüdungsleistungen erfordern, ist auf Anfrage eine spezielle Sorte erhältlich:UGI® S302 HFS (HFS für High Fatigue Strength).
Diese Rm-Werte entsprechen dem Standardbereich der mechanischen Festigkeit, der in der Euronorm EN 10270-3 für die Güte 1.4310 (NS) angegeben ist. Die Rp 0,2-Werte sind als Anhaltspunkt angegeben.
Das Verhältnis Rm/Rp 0,2 bei Federdrähten aus UGI® S302 liegt im Allgemeinen bei etwa 0,9.
Der Wertebereich der Festigkeit (Rm) ist im Allgemeinen enthalten
Eigenschaften
Allgemeines
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,9 g/cm³ |
| 100 °C | 7,9 g/cm³ | |
| 250 °C | 7,9 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Kommentar |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 200 GPa | |
| 100 °C | 194 GPa | ||
| 200 °C | 183 GPa | ||
| Zugfestigkeit | 1250,0 - 2530,0 MPa | abhängig vom Durchmesser |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Kommentar |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 0,0000165 1/K | 20 bis 100 °C | |
| 0,0000175 1/K | 20 bis 200 °C | ||
| Max. Betriebstemperatur | 250,0 °C | ||
| Spezifische Wärmekapazität | 500 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 15 W/(m·K) | |
| 100 °C | 16 W/(m·K) | ||
| 250 °C | 18 W/(m·K) |
Elektrik
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 0,00000078 Ω·m |
| 100 °C | 0,00000083 Ω·m | |
| 250 °C | 0,00000090 Ω·m |
Magnetisch
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Relative magnetische Permeabilität | 10 [-] |
Chemische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Kommentar |
|---|---|---|
| Kohlenstoff | 0,05 - 0,15 % | |
| Chrom | 16,0 - 19,0 % | |
| Mangan | 2.0 | max. |
| Molybdän | 0,8 | max. |
| Nickel | 6,0 - 9,5 % | |
| Stickstoff | 0,11 | max. |
| Phosphor | 0,045 | max. |
| Silizium | 1.0 | max. |
| Schwefel | 0,015 | max. |
Technologische Eigenschaften
| Eigenschaft | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Anwendungsbereiche |
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| Kaltumformung |
Ziehen – Profilieren:Wie alle hochgekohlten austenitischen Stähle wird UGI® S302 während der Kaltumformung stark gehärtet. Es hat jedoch eine gute Duktilität mit einer möglichen Querschnittsverringerung von bis zu 90 % oder mehr.
Biegen – Umformen:UGI® S302 ist eine auch im kaltumgeformten Zustand duktile Sorte:Die Eignung zum Umformen und Biegen ist sehr gut. Da die Übergangstemperatur duktil/zerbrechlich weit unter der Umgebungstemperatur liegt, sind schnelle Dehnungsgeschwindigkeiten möglich, was bedeutet, dass hohe Federkonformationsgeschwindigkeiten möglich sind.
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| Korrosionseigenschaften | UGI® S302 hat eine gute Korrosionsbeständigkeit in mäßig korrosiven Umgebungen. Es wird häufig in feuchten oder wässrigen Umgebungen mit begrenztem Chloridgehalt verwendet. Die Verwendung von UGI® S302 in Meeresumgebungen sollte vermieden werden, insbesondere in seiner gezogenen Federdrahtversion.
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| Wärmebehandlung |
Die mechanische Festigkeit der Federn kann durch Wärmebehandlung der Federn auf bis zu 250 MPa (je nach Durchmesser) erhöht werden. Das Rp0,2/Rm-Verhältnis kann nach einer solchen Behandlung um 5 % steigen.
Statische Behandlung:Statische Behandlungstemp.:350/425°C, Empfohlene Dauer 0,5 bis 4 Stunden je nach Chargengröße Behandlung im Durchlaufofen:Wärmebehandlungstemp.:25°C höher als im, min. Behandlungsdauer:3 Minuten
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| Warmumformung | UGI® S302 hat eine gute Warmschmiedbarkeit. Die Schmiedetemperaturen liegen zwischen 900°C und 1100°C. Nach dem Schmieden müssen die Teile schnell abgekühlt werden, d. h. in Wasser gekühlt werden, um Probleme der Sensibilisierung der Sorte gegenüber potenzieller Korngrenzenkorrosion zu vermeiden
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| Andere |
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