Wie Fabrikautomatisierung der Getränkeherstellung zu süßem Erfolg verhelfen kann

Getränkehersteller von heute stehen vor vielen Herausforderungen:dem Streben, den sich schnell ändernden Anforderungen von Verbrauchern und Einzelhändlern, staatlichen Vorschriften, Effizienz und Expansion gerecht zu werden. Viele Getränkehersteller kämpfen auch mit Problemen wie der Rückverfolgbarkeit der Lieferkette vom Lieferanten zum Kunden, der Bestandsgenauigkeit und der Compliance. Diese Probleme können es einem Getränkehersteller erschweren, sich auf Ihre Kernkompetenz zu konzentrieren:die Herstellung hochwertiger Getränkeprodukte.

Wenn veraltete Tools und Prozesse die Produktivität beeinträchtigen und Ihren Umsatz einschränken, ist es Zeit für die digitale Transformation Ihrer Fabrikhalle. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen kleine und mittelständische Getränkehersteller möglicherweise ihre Fabrikautomatisierung aktualisieren, um ihre Anlagen zu transformieren. Online-Sensoren, Robotik, Computer-Vision-Systeme und andere automatisierte Verarbeitungssysteme verbinden automatisch wichtige Fertigungskomponenten – alles von den Rohstoffen und Zutaten über die Verarbeitung, Verpackung, den Vertrieb bis zur pünktlichen Lieferung an den Kunden.

Laut dem Forschungsbericht Trends in Food Processing Operations 2017 von PMMI, The Association for Packaging and Processing Technologies, erwarten die Hersteller einen zunehmenden Einsatz von Robotik und Automatisierung. Fast die Hälfte der Interviewteilnehmer für den Bericht gab an, dass sie in den nächsten zwei Jahren eine Erhöhung der Investitionsausgaben zur Verbesserung der Automatisierung erwarten.

Wir haben eine Liste von Gründen zusammengestellt, warum Ihnen die Echtzeit-Transparenz in jedem Schritt des Produktionszyklus helfen kann, zu verstehen, wie Ihre Geschäfts- und Fertigungsprozesse automatisiert werden können, um größere Vorteile in größerem Maßstab zu erzielen.

Konsistente und zuverlässige Qualität

Wenn Getränkeverarbeitungs- und Verpackungssysteme automatisiert werden, erhalten die Bediener eine bessere Kontrolle über die Qualität. Die Geräteleistung kann leicht überwacht werden, um sicherzustellen, dass sie gemäß den festgelegten Leistungsparametern arbeiten, um eine gleichbleibende Qualität für alle Ihre Produkte zu gewährleisten. Die visuelle Inspektion durch den Menschen ist anfällig für Inkonsistenzen, die durch die Verwendung von Computer-Vision-Systemen vermieden werden können. Durch den Einsatz von Automatisierung wird die Produktionskonsistenz aus menschlichen Händen genommen und in den Bereich der präziseren Automatisierung gestellt.

Verbesserte Effizienz, Agilität, Produktivität und Rentabilität

Produktivität steht in direktem Zusammenhang mit Effizienz, da die Menge der hergestellten Produkte stark davon abhängt, wie effizient die eingesetzten Ressourcen eingesetzt werden. Die Automatisierung hilft dabei, Bereiche zu lokalisieren, die eine größere oder geringere Ressourcenallokation erfordern, z. B. wie viele Rohstoffe und Zutaten in einer Mischung enthalten sein sollten, welche Ausrüstung zu verwenden ist und sicherzustellen, dass das richtige Personal für den Job eingesetzt wird. Effizienz führt zu Produktivität, Profitabilität und Wachstumspotenzial folgen natürlich.

Laut den Befragten des PMMI-Berichts wollen Getränkehersteller "Maschinen, die uns die Flexibilität geben, im Produktionsprozess agiler zu sein und es uns ermöglichen, in Echtzeit auf Veränderungen im Einzelhandel zu reagieren."

Systematische Rückverfolgbarkeit

Dieses Setup ermöglicht es Herstellern, wichtige Produktinformationen vom Ursprungsort bis zum Verkaufspunkt oder Verbrauch zu verfolgen. Zu jedem Zeitpunkt vor, während und nach dem Produktionszyklus können Manager feststellen, wer die Rohstofflieferanten sind, welche Maschinen benötigt werden und welche Prozesse durchgeführt werden müssen. Wenn alles zu einem Produkt zurückverfolgt werden kann, können Bediener auf die Produkthistorie vom Bauernhof bis zur Fabrik zugreifen, was besonders wichtig ist, wenn Beschwerden über das Produkt auftreten oder Bedenken hinsichtlich der Einhaltung oder gesetzlichen Haftung bestehen.

Verbesserte Produktsicherheit

Die US-amerikanische Food and Drug Administration (FDA) fordert eine strengere Durchsetzung der Hygiene- und Produktsicherheitsgesetze bei der Verarbeitung, Zubereitung, Verpackung, Lagerung und Verteilung von Lebensmitteln und Getränken.

Menschen, die in Fabrikhallen arbeiten, können unwissentlich Haare, Nägel oder Körperflüssigkeiten Zutaten oder Zubereitungswerkzeugen aussetzen, die möglicherweise lebensmittelbedingte Krankheiten verursachen können. Bei ordnungsgemäßer Reinigung und Wartung sind Roboter in der Regel resistent gegen Bakterienwachstum. Sie sind auch unempfindlich gegen Hochdruckreiniger und ätzende Reinigungschemikalien. Sie sind oft mit fortschrittlichen Dichtungssystemen ohne Nähte ausgestattet, in denen sich Krankheitserreger verstecken können.

Steigerung des Rufs einer Marke

Konsequente Qualität, Produktsicherheit und systematisierte Rückverfolgbarkeit tragen alle zum Hauptziel eines Getränkeherstellers bei – einem guten Markenruf. Einfache Fehler können zu Produktrückrufen führen, die sich oft katastrophal auf den Ruf einer Marke auswirken. Etikettierungs- und Verpackungsfehler können beispielsweise zu vorzeitigem Verderb, Kontamination, unsachgemäßer Lagerung nach dem Öffnen oder allergischen Reaktionen des Verbrauchers nach der Einnahme führen. Dank der Automatisierung werden diese entscheidenden Faktoren berücksichtigt, um die Freude der Verbraucher an Ihren Produkten aufrechtzuerhalten.

Die Fabrikautomatisierung in der Getränkeherstellung ermöglicht es SMMs, den süßen Geschmack des Erfolgs durch intelligente Geschäftspraktiken und verbesserte Compliance-Einhaltung zu genießen. Die Lebensmittel- und Getränkeindustrie ist von Regeln und Vorschriften geprägt, deren Nichtbeachtung Probleme für die Hersteller aufwerfen kann.