Getränkeproduktion steigern: Fabrikautomation für Qualität, Compliance und Wachstum

Heutige Getränkehersteller stehen vor vielen Herausforderungen: dem Streben, die sich schnell ändernden Anforderungen von Verbrauchern und Händlern, Regierungsvorschriften, Effizienz und Expansion zu erfüllen. Viele Getränkehersteller kämpfen auch mit Themen wie Lieferanten-zu-Kunden-Lieferketten-Rückverfolgbarkeit, Bestandsgenauigkeit und Compliance. Diese Probleme können es einem Getränkehersteller erschweren, sich auf die Kernkompetenz zu konzentrieren: qualitativ hochwertige Getränkeprodukte herzustellen.

Wenn veraltete Tools und Prozesse die Produktivität behindern und den Umsatz begrenzen, ist es Zeit für die digitale Transformation Ihrer Fabrikhalle. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen kleine und mittlere Getränkehersteller möglicherweise ihre Fabrikautomation aktualisieren, um ihre Werke zu transformieren. Online-Sensoren, Robotik, Computer-Vision-Systeme und andere automatisierte Verarbeitungssysteme verbinden automatisch wichtige Fertigungskomponenten – von Rohstoffen und Zutaten über Verarbeitung, Verpackung, Distribution bis hin zur pünktlichen Lieferung an den Kunden.

Hersteller erwarten einen Anstieg der Nutzung von Robotik und Automation, laut dem 2017 Trends in Food Processing Operations Forschungsbericht von PMMI, The Association for Packaging and Processing Technologies. Fast die Hälfte der Befragten gab an, in den nächsten zwei Jahren die Kapitalausgaben für Automatisierung erhöhen zu wollen.

Wir haben eine Liste von Gründen zusammengestellt, warum Echtzeit-Transparenz in jedem Schritt des Produktionszyklus Ihnen helfen kann zu verstehen, wie Ihre Geschäfts- und Fertigungsprozesse automatisiert werden können, um größere Vorteile in größerem Maßstab zu erzielen.

Konsistente und zuverlässige Qualität

Wenn Getränkeverarbeitungs- und Verpackungssysteme automatisiert sind, gewinnen Bediener mehr Kontrolle über die Qualität. Die Anlagenleistung kann leicht überwacht werden, um sicherzustellen, dass sie gemäß festgelegter Leistungsparameter arbeitet, um konsistente Qualität für alle Produkte zu gewährleisten. Menschliche Sichtprüfung ist inkonsistenzanfällig, was durch Computer-Vision-Systeme vermieden werden kann. Durch Automatisierung wird Produktionskonsistenz aus menschlichen Händen in den präziseren Automatisierungsbereich verlagert.

Verbesserte Effizienz, Agilität, Produktivität und Rentabilität

Produktivität steht in direktem Zusammenhang mit Effizienz, da die Menge der hergestellten Produkte stark davon abhängt, wie effizient Eingangsressourcen genutzt werden. Automatisierung hilft, Bereiche zu identifizieren, die mehr oder weniger Ressourcenallokation erfordern – wie viel Rohstoffe und Zutaten in eine Mischung gehören, welche Ausrüstung zu verwenden ist und sicherzustellen, dass das richtige Personal dem Job zugewiesen wird. Mit Effizienz, die zu Produktivität führt, folgen Rentabilität und Wachstumspotenzial von selbst.

Laut Befragten im PMMI-Bericht wünschen sich Getränkehersteller „Maschinen, die uns die Flexibilität geben, im Produktionsprozess agiler zu sein und in Echtzeit auf Einzelhandelsveränderungen zu reagieren.“

Systematische Rückverfolgbarkeit

Dieses Setup ermöglicht Herstellern, wichtige Produktinformationen vom Ursprung bis zum Verkaufs- oder Verbrauchspunkt zu verfolgen. Zu jedem Zeitpunkt vor, während und nach dem Produktionszyklus können Manager feststellen, wer die Rohstofflieferanten sind, welche Maschinen benötigt werden und welche Prozesse durchgeführt werden müssen. Wenn alles über ein Produkt zurückverfolgt werden kann, können Bediener die Produktgeschichte vom Feld bis zur Fabrik abrufen – besonders wichtig bei Beschwerden über das Produkt oder Bedenken hinsichtlich Compliance oder rechtlicher Haftung.

Verbesserte Produktsicherheit

Die U.S. Food and Drug Administration (FDA) fordert strengere Durchsetzung von Hygiene- und Produktsicherheitsgesetzen in der Verarbeitung, Zubereitung, Verpackung, Lagerung und Distribution von Lebensmitteln und Getränken.

Menschen auf Fabrikhallen können unbeabsichtigt Haare, Nägel oder Körperflüssigkeiten an Zutaten oder Zubereitungswerkzeugen hinterlassen, die potenziell lebensmittelbedingte Erkrankungen verursachen können. Wenn sie ordnungsgemäß gereinigt und gewartet werden, sind Roboter typischerweise resistent gegen Bakterienwachstum. Sie sind auch unempfindlich gegenüber Hochdruckreinigung und ätzenden Reinigungschemikalien. Sie sind oft mit fortschrittlichen Dichtungssystemen ohne Nähte konstruiert, in denen sich Krankheitserreger verstecken könnten.

Stärkung des Markenrufs

Konsistente Qualität, Produktsicherheit und systematisierte Rückverfolgbarkeit tragen alle zum zentralen Ziel eines Getränkeherstellers bei – einem guten Markenruf. Einfache Fehler können Produktrückrufe verursachen, die oft katastrophale Auswirkungen auf den Markenruf haben. Beispielsweise können Etikettier- und Verpackungsfehler zu vorzeitigem Verderb, Kontamination, unsachgemäßer Lagerung nach dem Öffnen oder allergischen Reaktionen bei Verbrauchern nach dem Verzehr führen. Dank Automatisierung werden diese entscheidenden Faktoren so gehandhabt, dass die Zufriedenheit der Verbraucher an Ihren Produkten gewahrt bleibt.

Fabrikautomation in der Getränkeherstellung ermöglicht KMU, den süßen Geschmack des Erfolgs durch intelligente Geschäftspraktiken und verbesserte Compliance-Einhaltung zu genießen. Die Lebensmittel- und Getränkeindustrie ist voller Regeln und Vorschriften, die, wenn sie nicht befolgt werden, Probleme für Hersteller schaffen können.