Drei Szenarien für eine echte Zusammenarbeit in der gesamten Lieferkette

Ein nur allzu bekanntes Szenario:Die Acme Pen Co. bringt 2021 eine Sonderedition des Füllfederhalters auf den Markt und produziert eine Stückzahl von 15.000 Stück. Ein nationaler Einzelhändler, Johnson Pen Co., hat Priorität bei Acme und bestellt 12.000 Stifte. Pen-Set aus Michigan ist ebenfalls interessiert und bestellt 5.000 Stifte, aber Acme kann nur die restlichen 3.000 liefern.

Bis Ende des Jahres verkauft Johnson nur noch 10.000 Stifte und gibt 2.000 zurück. Acme stellt später fest, dass Johnson letztes Jahr auch zu viele Stifte in limitierter Auflage bestellt hat, und bedauert, nicht mit ihnen an ihren Werbeplänen für dieses Jahr zusammengearbeitet zu haben.

Die diesjährige COVID-19-Pandemie hat mehrere Artikel zur Bedeutung der Einrichtung von Kooperationsvereinbarungen mit Geschäftspartnern ausgelöst. Sie betonen die Bedeutung der Zusammenarbeit als Teil der Implementierung wichtiger Planungstechniken wie der integrierten Geschäftsplanung (IBP), der Vertriebs- und Betriebsplanung (S&OP), der bedarfsgesteuerten Materialbedarfsplanung und natürlich der kollaborativen Planung, Prognose und Wiederbeschaffung (CPFR). . Die Auswahl aus so vielen Planungsmodellen kann in Situationen, in denen das Budget begrenzt ist, um neue Möglichkeiten der Zusammenarbeit mit Geschäftspartnern zu implementieren, ziemlich verwirrend sein. Woher wissen Sie, wann ein kollaboratives Tool Ihrer Lieferkettenumgebung zugute kommt?

Bestimmte Geschäftsumgebungen können erheblich von der Entwicklung einer kollaborativen Lösung profitieren. Hier sind einige Beispiele.

Hersteller und Händler

Mitte der 90er Jahre begannen viele Hersteller mit der Implementierung von CPFR mit wichtigen Handelspartnern. Es forderte, die Absatzprognose zwischen Hersteller und Einzelhändler (oder Händler) zu teilen. Sie tauschen sich darüber aus, was Abweichungen in der Prognose beeinflussen könnte. Die Parteien einigen sich dann auf eventuelle Anpassungen und lassen die Prognose zu tatsächlichen zukünftigen Bestellmengen werden. Dies ermöglicht dem Hersteller eine genauere Nachfrageprognose und gibt dem Einzelhändler mehr Sicherheit, dass zukünftige Bestellungen pünktlich und vollständig ausgeführt werden. Unternehmen sollten die Implementierung von CPFR in Betracht ziehen, wenn:

• Es gibt häufige Produktänderungen (kurze Produktlebenszyklen), die das Risiko eines übermäßigen Kanalinventars erhöhen.
• Einzelhändler bieten häufig Werbeaktionen an. Der Hersteller und der Einzelhändler können historische Daten und Werbeereignisse überprüfen, um zukünftige Bestellmengen für Werbeaktionen abzustimmen.
• Der Lagerbestand ist begrenzt und die Nachfrage wird wahrscheinlich kurzfristig das Angebot übersteigen.

Hersteller und 3PL

Die meisten großen Hersteller haben Möglichkeiten zur Zusammenarbeit mit ihren jeweiligen Logistik-Drittanbietern (3PL) implementiert, um auf virtuelle Lager in ihren ERP-Umgebungen (Enterprise Resource Planning) zuzugreifen. Bei der Arbeit mit 3PL ist es wichtig, die Bestandsgenauigkeit für die Finanzberichterstattung sicherzustellen. Die Zusammenarbeit mit 3PLs ist besonders relevant, wenn:

• Kunden haben extrem strenge Anforderungen an zeitdefinierte Lieferfenster.
• Bestände werden häufig zwischen Lagern transportiert. Durch eine bessere Zusammenarbeit mit 3PLs werden beispielsweise Probleme behoben, bei denen der physische Wareneingang stattfand, die Transaktion jedoch nicht im System widergespiegelt wird.
• Serialisierte Produkte werden entlang der gesamten Lieferkette verfolgt.
• Der Hersteller verfolgt ein Konsignationsgeschäftsmodell, bei dem das finanzielle Eigentum beim Hersteller verbleibt, bis das Produkt an den Endkunden verkauft wird.

Hersteller und Lieferant

Hersteller erweitern ihre Programme zur Implementierung von Kooperationsvereinbarungen mit ihren Lieferanten, um Kosten zu senken und die Verfügbarkeit sicherzustellen. Die Zusammenarbeit erstreckt sich oft auf die Fertigungsabläufe des Lieferanten, um die Prozesseffizienz zu steigern und die Kosten zu senken. Unternehmen profitieren von einem kooperativen Ansatz mit einem Lieferanten, wenn:

• Es gibt häufige technische Änderungen, die dem Lieferanten mitgeteilt werden müssen.
• Der Hersteller muss sicherstellen, dass die Angebote der Lieferanten zusammen mit den zukünftigen Zielkosten an den Kostenschätzungen des Teils ausgerichtet sind.
• Die Lieferantenkosten schwanken im Laufe des Jahres je nach Währungs- und Edelmetallwechselkursen.
• Der Lieferant erhält Komponenten vom Unternehmen, um eine Auftragsfertigung durchzuführen und eine fertige Produktkomponente zurückzugeben.

In der Vergangenheit nutzten Unternehmen Tabellenkalkulationen und E-Mail, um mit Geschäftspartnern zusammenzuarbeiten, was sich als schwierig zu skalieren erwies und zu einer Zusammenarbeit mit nur wenigen „strategischen“ Lieferanten führte. In der heutigen digitalen Umgebung sind Collaboration-Tools viel sicherer, einfacher skalierbar und benutzerfreundlicher – insbesondere wenn sie auf Business 4.0-Technologien wie Mobilität, kognitive Analytik, künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen, Cloud-basierte Anwendungen und fortschrittliche Cybersicherheit zurückgreifen. Unternehmen können erweiterte Analysen für die gesamte Lieferbasis erstellen, um Engpässe und Verbesserungspotenziale bei der Zusammenarbeit mit Geschäftspartnern besser zu verstehen.

Business 4.0 wird es Unternehmen ermöglichen, eine Fülle von Fähigkeiten zu nutzen, indem sie das breitere Organisationsumfeld neu denken und die potenziellen Vorteile der jeweiligen Kooperationsbeziehungen überdenken. Kunden, Lieferanten und Logistikdienstleister profitieren von der erweiterten Integration und Konnektivität mit dem Geschäftsökosystem.

Harry Drake ist Engagement Director bei TCS Global Supply Chain Consulting.