Drei bewährte Modelle für effektive Supply-Chain-Kollaboration

Ein nur allzu bekanntes Szenario: Die Acme Pen Co. bringt 2021 einen speziellen Füllfederhalter in limitierter Auflage heraus und produziert 15.000 Stück. Ein nationaler Händler, Johnson Pen Co., hat Priorität bei Acme und bestellt 12.000 Stifte. Das in Michigan ansässige Pen-Set ist ebenfalls interessiert und bestellt 5.000 Stifte, aber Acme kann nur die verbleibenden 3.000 liefern.

Am Jahresende verkauft Johnson nur 10.000 Stifte und gibt 2.000 zurück. Acme stellt später fest, dass Johnson auch im Vorjahr zu viele limitierte Stifte bestellt hatte, und bedauert, nicht mit ihnen über ihre Promotionspläne für dieses Jahr kollaboriert zu haben.

Die COVID-19-Pandemie hat in diesem Jahr mehrere Artikel über die Wichtigkeit kollaborativer Vereinbarungen mit Geschäftspartnern ausgelöst. Sie betonen die Bedeutung von Kollaboration als Teil der Implementierung wichtiger Planungsmethoden wie Integrated Business Planning (IBP), Sales and Operations Planning (S&OP), Demand-Driven Material Requirements Planning und natürlich Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment (CPFR). Angesichts so vieler Planungsmodelle kann es in Situationen mit begrenztem Budget für neue kollaborative Fähigkeiten mit Geschäftspartnern काफी verwirrend sein. Wie erkennen Sie, wann ein kollaboratives Tool Ihrer Supply-Chain-Umgebung nützt?

Bestimmte Geschäftsumgebungen können erheblich von der Entwicklung einer kollaborativen Lösung profitieren. Hier sind einige Beispiele.

Hersteller und Händler

Mitte der 90er Jahre begannen viele Hersteller, CPFR mit wichtigen Handelspartnern zu implementieren. Dies erforderte den Austausch der Absatzprognose zwischen Hersteller und Händler (oder Distributor). Sie tauschen sich über Faktoren aus, die Abweichungen in der Prognose beeinflussen könnten. Die Parteien einigen sich dann auf etwaige Anpassungen und lassen die Prognose zu tatsächlichen zukünftigen Bestellmengen werden. Dies ermöglicht dem Hersteller eine präzisere Nachfrageprognose, während der Händler mehr Vertrauen hat, dass zukünftige Bestellungen termingerecht und vollständig erfüllt werden. Unternehmen sollten CPFR implementieren, wenn:

• Es häufige Produktänderungen (kurze Produktlebenszyklen) gibt, die das Risiko übermäßiger Kanalbestände erhöhen.
• Händler häufige Promotionen haben. Hersteller und Händler können historische Daten und Promotions-Events analysieren, um sich auf zukünftige Bestellmengen für Promotionen abzustimmen.
• Es begrenzte Bestände gibt und die Nachfrage das Angebot kurzfristig voraussichtlich übersteigen wird.

Hersteller und 3PL

Die meisten großen Hersteller haben Fähigkeiten implementiert, um mit ihren Third-Party Logistics (3PL) Anbietern zu kollaborieren und auf virtuelle Lager in ihren ERP-Umgebungen zuzugreifen. Bei der Zusammenarbeit mit 3PLs ist es wichtig, Bestandsgenauigkeit für die Finanzberichterstattung sicherzustellen. Die Kollaboration mit 3PLs ist besonders relevant, wenn:

• Kunden extrem enge Anforderungen an zeitdefinierte Lieferfenster haben.
• Bestände häufig zwischen Lagern transportiert werden. Bessere Kollaboration mit 3PLs löst Probleme, bei denen der physische Wareneingang erfolgte, die Transaktion aber nicht im System widergespiegelt wird.
• Serialisierte Produkte durch die gesamte Supply Chain verfolgt werden.
• Der Hersteller ein Konsignationsgeschäftsmodell einsetzt, bei dem das finanzielle Eigentum beim Hersteller verbleibt, bis das Produkt an den Endkunden verkauft wird.

Hersteller und Lieferant

Hersteller erweitern Programme, um kollaborative Vereinbarungen mit ihren Lieferanten zu implementieren, um Kosten zu senken und Verfügbarkeit zu sichern. Die kollaborative Beziehung erstreckt sich oft in die Fertigungsprozesse des Lieferanten, um Prozesseffizienz zu steigern und Kosten zu reduzieren. Unternehmen profitieren von einem kollaborativen Ansatz mit einem Lieferanten, wenn:

• Es häufige Konstruktionsänderungen gibt, die dem Lieferanten kommuniziert werden müssen.
• Der Hersteller sicherstellen muss, dass Lieferantenangebote mit den Kostenschätzungen des Teils und zukünftigen Zielkosten übereinstimmen.
• Lieferantenkosten im Jahresverlauf aufgrund von Währungs- und Edelmetallkursen schwanken.
• Der Lieferant Komponenten vom Unternehmen erhält, um Auftragsfertigung durchzuführen und ein fertiges Bauteil zurückzuliefern.

In der Vergangenheit nutzten Unternehmen Tabellenkalkulationen und E-Mail zur Kollaboration mit Geschäftspartnern, was sich als schwer skalierbar erwies und zur Kollaboration mit nur wenigen „strategischen“ Lieferanten führte. Angesichts der heutigen digitalen Umgebung sind Kollaborationstools viel sicherer, leichter skalierbar und benutzerfreundlicher – insbesondere beim Einsatz von Business-4.0-Technologien wie Mobilität, kognitive Analytik, künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen, Cloud-basierte Anwendungen und fortschrittliche Cybersicherheit. Unternehmen können fortschrittliche Analysen über die Lieferantenbasis generieren, um Engpässe und Verbesserungsbereiche bei der Zusammenarbeit mit Geschäftspartnern besser zu verstehen.

Business 4.0 wird Unternehmen ermöglichen, eine Fülle von Fähigkeiten zu nutzen, indem sie die breitere organisatorische Umgebung neu denken und die potenziellen Vorteile jeweiliger kollaborativer Beziehungen neu bewerten. Kunden, Lieferanten und Logistikdienstleister werden von der erweiterten Integration und Konnektivität mit dem Geschäftsökosystem profitieren.

Harry Drake ist Engagement Director bei TCS Global Supply Chain Consulting.