Wie Amazon Best Practices für Logistikeinrichtungen erfolgreich durchbricht

Wenn es um die Verwaltung von Lieferketten und Logistikeinrichtungen geht, setzt Amazon Maßstäbe.

Gleichzeitig beruht ein Großteil ihres Erfolgs darauf, dass sie die Best Practices der Branche nicht befolgen.

Lassen Sie uns die Definitionen aus dem Weg räumen und dann von dort aus weitergehen.

Was ist eine Logistikanlage und welche Arten gibt es?

Unternehmen können Logistikeinrichtungen nutzen, um Teile und Produkte durch die Lieferkette zu bewegen. In einigen Fällen sind sie nur einfache Lagerhäuser. Viele Logistikeinrichtungen bieten jedoch ein breiteres Spektrum an Dienstleistungen an, von bedarfsgerechter Lagerfläche bis hin zur vollständigen Abwicklung, einschließlich Kommissionierung, Verpackung und Versand.

Sie können die Typen basierend auf der Rolle, die sie in der gesamten Lieferkette spielen, unterteilen.

Fulfillment-Center

Hier können Sie Produkte lagern, bis sie direkt an die Kunden versendet werden. Wenn eine Bestellung eingeht, holen sich die Kommissionierer, was sie brauchen, aus den Regalen, bevor sie alles zusammenpacken und versenden.

Vertriebszentrum

Der Unterschied zwischen Fulfillment und Distribution besteht darin, wo die Produkte landen, nachdem sie das Lager verlassen haben. Mit der Erfüllung geht es im Allgemeinen zu seinem endgültigen Bestimmungsort, zum Endbenutzer. Aber mit einem Distributionszentrum können Sie Produkte an andere Lager oder Einzelhandelsstandorte senden. Beispielsweise kann ein Big-Box-Geschäft Distributionszentren nutzen, um Lagerbestände für seine physischen Geschäfte zu halten.

Dunkle Läden

Diese sind eine relativ neue Ergänzung der Lieferkette, die erstmals Anfang der 2000er Jahre in Großbritannien auftauchte. Obwohl Unternehmen sie so einrichten, dass sie wie Einzelhandelsgeschäfte aussehen, sind sie nicht für die Öffentlichkeit zugänglich. Stattdessen sind sie Teil von „Click-and-Collect“-Diensten, bei denen die Leute ihre Bestellungen online aufgeben, aber dann in den dunklen Laden kommen, um sie abzuholen.

Was sind Best Practices für Manager von Logistikanlagen?

Bei all diesen beweglichen Teilen möchten Sie die geringstmögliche Reibung. Hier sind einige Best Practices, die helfen, die Dinge zu beschleunigen.

Priorisieren Sie mit Ihrem ABC

Wenn eine Bestellung eingeht, bewegen sich die Kommissionierer durch das Lager, holen einzelne Artikel aus den Regalen, verpacken sie und bereiten sie für den Versand vor. Je schneller sie die Gegenstände finden, desto eher können sie sie aus der Tür bringen.

Indem Sie nach Trends in Ihren Bestellungen suchen, können Sie Ihren Bestand kontrollieren, um die gängigsten Artikel auch am leichtesten zugänglich zu machen. Sie können das Inventar in drei Kategorien unterteilen, die praktischerweise A, B und C genannt werden. Das A-Inventar sind die Artikel, die die Kommissionierer am häufigsten benötigen. B-Inventar ist das zweitbeliebteste. Und dann ganz hinten ist das C-Zeug.

Ihre Küche ist genau so eingerichtet, mit Messern, Gabeln und Löffeln in einer Schublade in der Nähe und dem Waffeleisen auf der Rückseite des Schranks.

Standardisieren Sie Ihre Labels und Fallzahlen

Jedes Mal, wenn ein Artikel von einem Ortungssystem zum anderen springen muss, verschwenden Sie bestenfalls Zeit. Im schlimmsten Fall schaffst du Risse, durch die Dinge direkt hindurchfallen können. Durch die Einführung und Durchsetzung eines einheitlichen Systems für Etiketten und Kartonzählungen schaffen Sie eine nahtlose Lieferkette, die schnell und genau ist.

Sofern Sie nicht die gesamte Lieferkette kontrollieren, besteht die einzige Möglichkeit zur Standardisierung darin, sich an die Anbieter zu wenden und ein Compliance-Programm auszuarbeiten. Da jeder von einem schnelleren und zuverlässigeren System profitiert, sollten die meisten Anbieter bereit sein, in diese Art von strategischer Partnerschaft zu investieren.

Wie verstößt Amazon gegen die Regeln für Logistikeinrichtungen?

Für die meisten Einrichtungen können aktuelle Best Practices der Branche zu einer besseren Optimierung der Lieferkette führen. Die Dinge bewegen sich schneller, reibungsloser. Alles kommt schneller ans Ziel und verbraucht weniger Ressourcen.

Aber für Amazon bedeutet die Tatsache, dass es so viel größer ist, dass die Dinge anders sind.

Legen Sie alles irgendwo hin

Amazon macht sich keine Gedanken über die ABC-Methode. Es gibt keinen speziellen Abschnitt für verschiedene Arten von Inventaren. Tatsächlich gibt es keinen Reim oder Grund außer „wenn es passt, steck es dort“. Das Ergebnis ist, dass Artikel aus einer bestimmten Lieferung an das Zentrum über viele verschiedene Bereiche verteilt werden können.

Aber das System funktioniert, weil Amazon eine große Anzahl von Bestellungen ausführt, und die Wahrscheinlichkeit, dass eine Bestellung für einen Fernseher gilt, ist oft genauso hoch wie für eine elektrische Zahnbürste. Wenn alle Zahnbürsten an einem Ort wären, müssten viele der Pflücker am Ende lange Strecken zurücklegen, um eine zu ergattern. Da diese Gegenstände jedoch über viele verschiedene Stellen verteilt sind, ist die Wahrscheinlichkeit größer, dass sich einer in der Nähe befindet.

Ein weiterer Vorteil des Systems ist, dass nie leere Regale auf die nächste Lieferung eines bestimmten Artikels warten. Wenn alle Töpfe und Pfannen an einer Stelle stehen, müssen Sie am Ende einige dieser Regale leer halten, während Sie auf die Ankunft der nächsten Lieferung von Töpfen und Pfannen warten. Aber wenn Sie alles überall hinstellen können, haben Sie weniger leere Regale, was bedeutet, dass Sie insgesamt eine kleinere Lagerfläche haben können.

Bewege die Regale, nicht die Menschen

Viele neue Technologien konzentrieren sich darauf, Kommissionierer schneller in die richtigen Regale zu bringen. Unternehmen verwenden alles, von Google-Brillen bis hin zu Funkfrequenzgeräten (RF) für Armbänder.

Aber Amazon lässt viele seiner Kommissionierer an einem Ort stehen, während die Artikel dank einer Armee von Fahrrobotern, die unter die Regale rutschen und sie dann bewegen können, zu ihnen kommen. Obwohl sie wie größere Versionen von Roboter-Staubsaugern aussehen, kann jeder sicher über tausend Pfund heben und bewegen.

Und genauso wie Amazon herkömmliche stationäre Regale verwendet, packen die Mitarbeiter in Einrichtungen, in denen sich die Regale bewegen, Artikel aus und platzieren sie, wo immer Platz ist. Wenn sie die Artikel richtig scannen, weiß der Ortungscomputer, wo sich alles befindet, und kann das Regal dorthin verschieben, wo es hingehört.

Wie hilft ein CMMS beim Management von Logistikanlagen, unabhängig von Ihrer Größe?

Wie in jeder anderen Branche auch, zahlt es sich im Logistik-Facility-Management aus, zu priorisieren und zu standardisieren. Denken Sie daran, dass die ersten beiden Best Practices darin bestehen, Ihr Inventar in die richtige Reihenfolge zu bringen und dann Standards für Versandetiketten und Zählungen festzulegen.

Moderne CMMS-Lösungen helfen Ihnen, die Kontrolle über die Wartung auf ähnliche Weise zu übernehmen.

Priorisieren Sie die Arbeit durch bessere Arbeitsabläufe für Arbeitsaufträge

Wenn Sie mit der papier- und tabellenbasierten Arbeitsauftragsverwaltung zu kämpfen haben, ist es unmöglich, alle Ihre anstehenden und offenen Arbeitsaufträge im Auge zu behalten. Da alles auf willkürliche Zettel oder endlose Spalten und Reihen verteilt ist, bekommt man nie ein Gefühl dafür, was passiert und wann etwas fällig ist.

Moderne CMMS-Software macht es viel einfacher mit klaren, leicht verständlichen Dashboard- und Kalenderansichten. Und weil Sie sehen können, was das Team tun muss, können Sie mit der richtigen Priorisierung beginnen. Wenn Sie Dinge verschieben müssen, ist es so einfach wie das Ziehen und Ablegen von Arbeitsaufträgen auf neue Daten. Einer der besten Teile ist, dass Sie die Software so einrichten können, dass sie automatische Benachrichtigungen an Techniker sendet, wenn Sie ihre zugewiesenen Aufgaben neu planen. Jetzt sind alle in Echtzeit auf dem Laufenden.

Standardisieren Sie die Arbeit, indem Sie Wartungs-Know-how erfassen und teilen

Wenn Sie möchten, dass in einer Logistikeinrichtung alles reibungslos läuft, müssen Sie ein System einrichten und alle dazu bringen, sich daran zu halten. Genauso verhält es sich mit der Wartung. Wenn alle Techniker die gleiche Arbeit auf die gleiche Weise erledigen, wird das Leben viel einfacher.

Aber wie kann man das bewerkstelligen?

Der erste Schritt besteht darin, mit Ihren leitenden Technikern zusammenzuarbeiten, um eine solide Erklärung zu erstellen, wie die häufigsten Aufgaben ausgeführt werden, einschließlich:

• Umfassende Wartungs- und Reparaturhistorien
• Schritt-für-Schritt-Anleitung
• Detaillierte Checklisten
• Zugehörige Teile und Materialien
• Digitale Bilder und Schaltpläne

Der nächste Schritt besteht darin, diese Informationen für das gesamte Team zugänglich zu machen. Mit einer modernen CMMS-Lösung können Sie innerhalb der Software Vorlagen erstellen, die Sie dann mit nur wenigen Klicks zu jedem neuen Arbeitsauftrag hinzufügen können. Wenn Techniker auf ihre zugewiesenen Arbeitsaufträge zugreifen, sind alle Informationen für sie da.

Nächste Schritte

Sind Sie bereit, ein modernes Instandhaltungsmanagement in Ihrer Logistikanlage zu implementieren?

Hippo ist hier, um Ihnen dabei zu helfen, die Lösung zu finden, die für Sie am besten geeignet ist, einschließlich der Beantwortung Ihrer Fragen zu Wartungsverwaltungssoftware, der Buchung einer Live-Softwaredemo oder der Einrichtung einer kostenlosen Testversion.

Kurze Zusammenfassung

Organisationen nutzen Logistikeinrichtungen, um Teile und Produkte durch die Lieferkette zu bewegen. Es gibt viele verschiedene Arten, darunter Erfüllungs-, Vertriebs- und Schwarzlagerzentren. Aktuelle Best Practices konzentrieren sich auf die Priorisierung von Inventar und die Standardisierung von Etiketten. Aber Amazon profitiert davon, diese Regeln zu brechen. Sie stellen alles überall hin und bewegen ihre Regale, nicht ihre Leute. Diese Systeme funktionieren für sie, weil sie so viel größer sind als alle anderen in der Branche. Wenn es um die Wartung geht, können Sie eine CMMS-Lösung verwenden, um ähnliche Best Practices zu implementieren. Da die Software es einfacher macht, aktuelle und zukünftige Aufgaben zu sehen, können Sie Ihre Arbeitsaufträge besser priorisieren. Und mithilfe von Vorlagen können Sie die Arbeit Ihres Wartungsteams standardisieren.