Amazons Logistik-Meisterschaft: Neuordnung von Branchen-Best-Practices

Wenn es um das Management von Lieferketten und Logistikeinrichtungen geht, setzt Amazon den Standard.

Gleichzeitig kommt ein großer Teil ihres Erfolgs davon, den Best Practices der Branche nicht zu folgen.

Lassen Sie uns die Definitionen klären und dann weitermachen.

Was ist eine Logistikeinrichtung und welche Arten gibt es?

Unternehmen können Logistikeinrichtungen nutzen, um Teile und Produkte durch die Lieferkette zu bewegen. In manchen Fällen sind es nur grundlegende Lagerhäuser. Aber viele Logistikeinrichtungen bieten ein breiteres Spektrum an Dienstleistungen – von On-Demand-Lagerraum bis hin zu vollständiger Erfüllung, einschließlich Kommissionierung, Verpackung und Versand.

Sie können die Arten basierend auf den Rollen unterteilen, die sie in der gesamten Lieferkette spielen.

Fulfillment Center

Hier können Sie Produkte lagern, bis sie direkt an Kunden versendet werden. Wenn eine Bestellung hereinkommt, greifen Kommissionierer, was sie von den Regalen brauchen, verpacken es und schicken es raus.

Distributionszentrum

Der Unterschied zwischen Fulfillment und Distribution ist, wo die Produkte nach dem Verlassen des Lagers landen. Beim Fulfillment geht es generell zum Endziel, zum Endnutzer. Aber mit einem Distributionszentrum können Sie Produkte an andere Lager oder Einzelhandelsstandorte senden. Beispielsweise kann ein Großmarkt Distributionszentren nutzen, um Vorrat für ihre physischen Geschäfte zu halten.

Dark Stores

Diese sind eine relativ neue Ergänzung der Lieferkette, erstmals in Großbritannien in den frühen 2000ern aufgetaucht. Obwohl Unternehmen sie so einrichten, dass sie irgendwie wie Einzelhandelsstandorte aussehen, sind sie nicht für die Öffentlichkeit zugänglich. Stattdessen sind sie Teil von „Click-and-Collect“-Services, wo Leute online bestellen, aber dann zum Dark Store kommen, um es abzuholen.

Was sind Best Practices für Logistik-Facility-Manager?

Bei all diesen beweglichen Teilen wollen Sie so wenig Reibung wie möglich. Hier sind einige Best Practices, die Dinge beschleunigen.

Mit Ihren ABCs priorisieren

Wenn eine Bestellung hereinkommt, bewegen sich Kommissionierer durch das Lager, greifen einzelne Artikel von den Regalen, verpacken sie und machen sie versandfertig. Je schneller sie die Artikel finden, desto schneller kommen sie zur Tür raus.

Indem Sie Trends in Ihren Bestellungen analysieren, können Sie Ihren Bestand so steuern, dass die häufigsten Artikel auch die zugänglichsten sind. Sie können den Bestand in drei Kategorien unterteilen, bequem A, B und C genannt. Das A-Inventar sind die Artikel, die Kommissionierer am häufigsten brauchen. B-Inventar ist das zweitbeliebteste. Und ganz hinten ist der C-Kram.

Ihre Küche ist genau gleich eingerichtet: Messer, Gabeln und Löffel in einer nahen Schublade und das Waffeleisen ganz hinten im Schrank.

Etiketten und Stückzahlen standardisieren

Jedes Mal, wenn ein Artikel von einem Tracking-System in ein anderes springen muss, verschwenden Sie im besten Fall Zeit. Im schlimmsten Fall schaffen Sie Risse, durch die Dinge direkt durchfallen. Durch die Einführung und Durchsetzung eines einheitlichen Systems für Etiketten und Stückzahlen schaffen Sie eine nahtlose Lieferkette, die schnell und präzise ist.

Es sei denn, Sie kontrollieren die gesamte Lieferkette, ist der einzige Weg zur Standardisierung, Lieferanten zu kontaktieren und ein Compliance-Programm auszuarbeiten. Da alle von einem schnelleren, zuverlässigeren System profitieren, sollten die meisten Lieferanten offen für Investitionen in diese Art strategischer Partnerschaft sein.

Wie Amazon die Regeln für Logistikeinrichtungen bricht

Für die meisten Einrichtungen können aktuelle Branchen-Best-Practices eine bessere Lieferkettenoptimierung liefern. Dinge bewegen sich schneller, reibungsloser. Alles kommt schneller an, wo es hin muss, mit weniger Ressourcen.

Aber für Amazon sind die Dinge anders, weil es so viel größer ist.

Alles überall hinstellen

Amazon kümmert sich nicht um die ABC-Methode. Es gibt keinen dedizierten Bereich für verschiedene Inventararten. Tatsächlich gibt es keinen Reim oder Grund außer „wenn es passt, steck es da hin.“ Das Ergebnis ist, dass Artikel aus einer gegebenen Lieferung an das Zentrum über viele verschiedene Bereiche verteilt landen können.

Aber das System funktioniert, weil Amazon eine riesige Anzahl an Bestellungen abwickelt, und es oft genauso viel Chance gibt, dass eine Bestellung für einen Fernseher ist wie für eine elektrische Zahnbürste. Wenn alle Zahnbürsten an einem Ort wären, müssten viele Kommissionierer weite Wege laufen, um eine zu holen. Aber weil diese Artikel über viele verschiedene Stellen verteilt sind, gibt es eine bessere Chance, dass eine in der Nähe ist.

Ein weiterer Vorteil des Systems: Es gibt nie leere Regale, die auf die nächste Lieferung eines bestimmten Artikels warten. Wenn alle Töpfe und Pfannen an einem Ort sind, müssen Sie einige Regale leer halten, während Sie auf die nächste Lieferung warten. Aber wenn Sie alles überall hinstellen können, haben Sie weniger leere Regale, was bedeutet, dass Sie einen kleineren Gesamtlager-Footprint haben können.

Die Regale bewegen, nicht die Menschen

Viel neue Technologie fokussiert darauf, Kommissionierer schneller zu den richtigen Regalen zu bringen. Unternehmen nutzen alles von Google Glass bis zu Armband-Funkfrequenz (RF)-Einheiten.

Aber Amazon lässt viele ihrer Kommissionierer an einem Ort stehen, während die Artikel zu ihnen kommen – dank einer Armee von Fahrrobotern, die unter Regale fahren und diese bewegen können. Obwohl sie wie größere Versionen von Staubsauger-Robotern aussehen, kann jeder sicher über 1.000 Pfund heben und bewegen.

Und genau wie bei Amazons Nutzung traditioneller stationärer Regale packen Arbeiter in Einrichtungen mit beweglichen Regalen Artikel aus und platzieren sie, wo immer Platz ist. Wenn sie die Artikel ordnungsgemäß scannen, weiß der Tracking-Computer, wo alles ist, und kann das Regal dorthin bewegen, wo es hin muss.

Wie CMMS beim Logistik-Facility-Management hilft – egal welche Größe

Genau wie in jeder anderen Branche zahlt es sich im Logistik-Facility-Management aus, zu priorisieren und zu standardisieren. Denken Sie daran: Die ersten beiden Best Practices decken ab, Ihren Bestand in die richtige Reihenfolge zu bringen und dann Standards für Versandetiketten und Stückzahlen zu setzen.

Moderne CMMS-Lösungen helfen Ihnen, die Wartung auf ähnliche Weise unter Kontrolle zu bringen.

Arbeit durch bessere Arbeitsauftrags-Workflows priorisieren

Wenn Sie mit papier- und tabellenbasiertem Arbeitsauftragsmanagement kämpfen, ist es unmöglich, all Ihre anstehenden und offenen Arbeitsaufträge im Blick zu behalten. Weil alles über zufällige Papierstücke oder endlose Spalten und Zeilen verstreut ist, können Sie nie ein Gefühl dafür bekommen, was wann fällig ist.

Moderne CMMS-Software macht es viel einfacher mit klaren, leicht verständlichen Dashboard- und Kalenderansichten. Und weil Sie sehen können, was das Team tun muss, können Sie anfangen, richtig zu priorisieren. Wenn Sie Dinge verschieben müssen, ist es so einfach wie Drag-and-Drop von Arbeitsaufträgen auf neue Termine. Einer der besten Teile: Sie können die Software so einrichten, dass sie automatische Benachrichtigungen an Techniker sendet, wenn Sie ihre zugewiesenen Aufgaben neu terminieren. Jetzt ist everyone in Echtzeit in der Schleife.

Arbeit standardisieren, indem Sie Wartungs-Know-how erfassen und teilen

In einer Logistikeinrichtung, wenn Sie wollen, dass Dinge reibungslos laufen, müssen Sie ein System aufsetzen und alle dazu bringen, sich daran zu halten. Gleiches gilt für Wartung. Wenn alle Techniker dieselbe Arbeit auf dieselbe Weise machen, wird das Leben viel einfacher.

Aber wie können Sie das erreichen?

Der erste Schritt ist die Zusammenarbeit mit Ihren leitenden Technikern, um eine solide Erklärung der Durchführung der häufigsten Aufgaben zu erstellen, einschließlich:

• Umfassende Anlagen-Wartungs- und Reparaturhistorien
• Schritt-für-Schritt-Anweisungen
• Detaillierte Checklisten
• Zugehörige Teile und Materialien
• Digitale Bilder und Schaltpläne

Der nächste Schritt ist, diese Informationen für das gesamte Team zugänglich zu machen. Mit einer modernen CMMS-Lösung können Sie Vorlagen in der Software erstellen, die Sie dann mit wenigen Klicks zu jedem neuen Arbeitsauftrag hinzufügen können. Wenn Techniker auf ihre zugewiesenen Arbeitsaufträge zugreifen, sind alle Informationen für sie da.

Nächste Schritte

Bereit, modernes Wartungsmanagement in Ihrer Logistikeinrichtung zu implementieren?

Hippo hilft Ihnen, die Lösung zu finden, die am besten für Sie funktioniert – einschließlich der Beantwortung Ihrer Fragen zu Wartungsmanagement-Software, der Buchung einer Live-Software-Demo oder sogar der Einrichtung eines kostenlosen Testzugangs.

Kurze Zusammenfassung

Organisationen nutzen Logistikeinrichtungen, um Teile und Produkte durch die Lieferkette zu bewegen. Es gibt viele Arten, einschließlich Fulfillment-, Distributions- und Dark-Store-Zentren. Aktuelle Best Practices fokussieren auf Priorisierung des Bestands und Standardisierung von Etiketten. Aber Amazon profitiert davon, diese Regeln zu brechen. Sie stellen alles überall hin und bewegen ihre Regale, nicht ihre Menschen. Diese Systeme funktionieren für sie, weil sie so viel größer sind als alle anderen in der Branche. Bei Wartung können Sie eine CMMS-Lösung nutzen, um ähnliche Best Practices umzusetzen. Da die Software es einfacher macht, aktuelle und zukünftige Aufgaben zu sehen, können Sie Ihre Arbeitsaufträge besser priorisieren. Und mit Vorlagen können Sie die Arbeit Ihres Wartungsteams standardisieren.