So führen Sie eine CNC-Drahterosionsbearbeitung durch

Nicht alles kann durch Drahterodieren bearbeitet werden. Das Verarbeitungsmuster wird analysiert und überprüft. In Anbetracht der Durchführbarkeit dieser Verarbeitungsmethode kann gemäß der vorhandenen Verarbeitungsausrüstung die Verarbeitung in den folgenden Situationen nicht erreicht werden:

• Der schmale Spalt ist kleiner als der Durchmesser des Elektrodendrahts plus dem Entladungsspalt.
• Der Innenwinkel des Musters darf keinen R-Winkel haben oder der erforderliche R-Winkel des Innenwinkels ist kleiner als der Durchmesser des Elektrodendrahts. Werkstücke aus nichtleitenden Materialien. Werkstücke, deren Dicke die Spannweite des Drahtrahmens übersteigt.
• Die Bearbeitungslänge übersteigt die effektive Hublänge des X- und Y-Schlittens der Werkzeugmaschine, und das Werkstück erfordert eine hohe Präzision.

Unter der Bedingung, den Drahterodierprozess zu erfüllen, muss entsprechend den Verarbeitungsanforderungen der Teile, wie z. B. Anforderungen an Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit, entschieden werden, ob Drahterodieren mit mittlerer Geschwindigkeit oder Drahterodieren mit niedriger Geschwindigkeit gewählt werden soll. Für Teile mit hoher Maßhaltigkeit und guter Oberflächenrauheit sollten wir die Drahterodierverarbeitung mit niedriger Geschwindigkeit wählen.

Hinweis s F oder W Zorn EDM-Bearbeitung

1) Angemessene Auswahl an Werkstückmaterialien

Um die durch Drahterodieren verursachte Verformung des Werkstücks zu verringern, sollten Materialien mit guter Schmiedeleistung, guter Permeabilität und geringer Wärmebehandlungsverformung ausgewählt werden. Das Material des Werkstücks sollte entsprechend den technischen Anforderungen wärmebehandelt werden.

2) Gewindebohrungen bearbeiten

Für die Verarbeitung von geschlossenen Löchern und einigen Stanzen müssen Drahtlöcher vor dem Online-Schneiden verarbeitet werden. Die Position der Gewindebohrung sollte mit dem bei der Programmierung festgelegten Bearbeitungsstartpunkt übereinstimmen.

3) Wählen Sie t die Art des Elektrodendrahts

Drahterodieren mit mittlerer Geschwindigkeit verwendet im Allgemeinen Molybdändraht mit einem Durchmesser von 0,18 mm als Elektrodendraht, Drahterodieren mit niedriger Geschwindigkeit verwendet im Allgemeinen Messingdraht, zusätzlich zu galvanisiertem Draht usw. Der Durchmesser des Elektrodendrahts kann auf dem basieren Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit. Versuchen Sie, Elektrodendraht mit einem Durchmesser von nicht weniger als 0,2 mm zu wählen, um eine höhere Schnittgeschwindigkeit zu erzielen und das Risiko einer Drahtunterbrechung während der Verarbeitung zu verringern.

4) Spannen und Korrigieren des Werkstücks

Wählen Sie entsprechend der Bearbeitungsform und -größe des Werkstücks die geeignete Spannmethode, um die Position des Werkstücks zu bestimmen. Wenn die Spannmethoden von Plattenteilen, rotierenden Teilen und Blockteilen unterschiedlich sind, können Sie spezielle Vorrichtungen oder selbst konstruierte Vorrichtungen zum Spannen des Werkstücks wählen. Nachdem das Werkstück gespannt ist, muss es korrigiert werden. Generell gilt es, die Rechtwinkligkeit und Ebenheit der Werkstückspannung zu prüfen und die Achsparallelität der Werkstückbezugsebene und der Werkzeugmaschine zu korrigieren.

5) T Hören A und S Schule

Wickeln Sie die Drahtelektrode korrekt um jeden Teil des Drahtlaufmechanismus, um die Drahtelektrode unter einer bestimmten Spannung zu halten. Verwenden Sie geeignete Methoden, um die Vertikalität des Elektrodendrahts zu korrigieren, z. B. Drahtausrichtung mit einem Ausrichter, Drahtausrichtung mit Funken usw.

6) Positionierung des Elektrodendrahtes

Vor der Drahterodierbearbeitung sollte der Elektrodendraht genau an der Startkoordinatenposition des Schneidens positioniert werden. Die Anpassungsmethoden umfassen eine Sichtprüfung, eine Funkenmethode und eine automatische Ausrichtung. Die aktuellen CNC-Drahtschneide-Werkzeugmaschinen haben alle die Funktion der Kontaktabtastung, und sie alle haben die Funktionen der automatischen Kantenfindung und der automatischen Mittenfindung. Sie haben eine hohe Ausrichtungsgenauigkeit und sind sehr praktisch für die Elektrodendrahtpositionierung. Die Betriebsmethode variiert von Maschine zu Maschine.

7) WEDM P Programmierung

Die WEDM-Programmierung steht im Mittelpunkt des gesamten Prozesses. Die Werkzeugmaschine wird gemäß dem numerischen Steuerprogramm bearbeitet. Die Korrektheit des Programms wirkt sich direkt auf die Bearbeitungsform und Bearbeitungsgenauigkeit aus. Der größte Teil der tatsächlichen Produktion verwendet automatische Programmiermethoden.

Nach Abschluss der Programmierung und vor dem formellen Schneideprozess sollte das CNC-Programm auf seine Korrektheit überprüft und verifiziert werden. Das numerische Steuersystem der Drahtschneide-Werkzeugmaschine stellt ein Verfahren zur Programmverifizierung bereit. Die allgemein verwendeten Methoden sind:Eine ist die Zeichnungsprüfmethode, die hauptsächlich verwendet wird, um zu überprüfen, ob es eine Fehlersyntax im Programm gibt und ob es mit der Zeichnungsverarbeitungslinie übereinstimmt. Eines ist das Leerhubprüfverfahren, das die tatsächliche Verarbeitung des Programms überprüfen kann, überprüfen kann, ob es Kollisionen oder Störungen bei der Verarbeitung gibt und ob der Maschinenhub die Verarbeitungsanforderungen erfüllt usw. durch die Simulation der dynamischen Verarbeitungssituation , das Programm und die Verarbeitungspfadroute sind vollständig verifiziert .

Weitere Tipps für die Drahterodierverarbeitung

Bei einigen Stanzwerkzeugen mit hohen Anforderungen an die Maßgenauigkeit und kleinen Passspalten zwischen konvexen und konkaven Stempeln können Sie zunächst versuchen, mit einem dünnen Blech zu schneiden, um die Maßgenauigkeit und Passspalte zu überprüfen. Wenn Sie feststellen, dass es die Anforderungen nicht erfüllt, sollten Sie das Programm rechtzeitig ändern, bis die Überprüfung qualifiziert ist Formale Schneidbearbeitung. Während der Verarbeitung können elektrische und nichtelektrische Parameter entsprechend dem Verarbeitungszustand angepasst werden, um die Verarbeitung im besten Entladungszustand zu halten. Beeilen Sie sich nach dem formellen Schneiden nicht, das Werkstück zu entfernen, prüfen Sie, ob die Start- und Endkoordinatenpunkte übereinstimmen, wenn Probleme festgestellt werden, sollten Sie rechtzeitig „Abhilfe“-Maßnahmen ergreifen.