DIN 17224 X7CrNiAl17-7 Lösungsgeglüht – Hochleistungs-Edelstahl für Federn
Der nichtrostende Stahl X7CrNiAl17-7 wird meist kaltverfestigt als Draht bis 10 mm Durchmesser oder Band bis 1,6 mm Dicke für Federn und Federelemente eingesetzt – auch unter Korrosionsbeanspruchung und leicht erhöhten Temperaturen.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,92 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 206 GPa |
| 20,0 °C | 196 GPa | |
| 100,0 °C | 190 GPa | |
| 200,0 °C | 182 GPa | |
| 300,0 °C | 174 GPa | |
| 400,0 °C | 166 GPa | |
| 500,0 °C | 158 GPa | |
| 600,0 °C | 150 GPa | |
| 700,0 °C | 142 GPa | |
| 800,0 °C | 134 GPa | |
| Querkontraktionszahl | 20,0 °C | 0,28 |
| Bruchdehnung | 20,0 °C | 40 % |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 800 – 1000 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,49E-5 1/K |
| 20,0 °C | 1,61E-5 1/K | |
| 100,0 °C | 1,67E-5 1/K | |
| 200,0 °C | 1,72E-5 1/K | |
| 300,0 °C | 1,77E-5 1/K | |
| 400,0 °C | 1,81E-5 1/K | |
| 500,0 °C | 1,84E-5 1/K | |
| 600,0 °C | 1,88E-5 1/K | |
| 700,0 °C | 1,91E-5 1/K | |
| 800,0 °C | 1,94E-5 1/K | |
| Max. Betriebstemperatur, langfristig | -150 – 350 °C | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 440 J/(kg·K) |
| 20,0 °C | 472 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 487 J/(kg·K) | |
| 200,0 °C | 503 J/(kg·K) | |
| 300,0 °C | 512 J/(kg·K) | |
| 400,0 °C | 520 J/(kg·K) | |
| 500,0 °C | 530 J/(kg·K) | |
| 600,0 °C | 541 J/(kg·K) | |
| 700,0 °C | 551 J/(kg·K) | |
| 800,0 °C | 559 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | -100,0 °C | 11,7 W/(m·K) |
| 20,0 °C | 14,5 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 16 W/(m·K) | |
| 200,0 °C | 17,6 W/(m·K) | |
| 300,0 °C | 19,1 W/(m·K) | |
| 400,0 °C | 20,4 W/(m·K) | |
| 500,0 °C | 21,9 W/(m·K) | |
| 600,0 °C | 23,3 W/(m·K) | |
| 700,0 °C | 24,7 W/(m·K) | |
| 800,0 °C | 26,1 W/(m·K) | |
| Thermische Diffusivität | -100,0 °C | 3,7 mm²/s |
| 20,0 °C | 3,9 mm²/s | |
| 100,0 °C | 4,3 mm²/s | |
| 200,0 °C | 4,3 mm²/s | |
| 300,0 °C | 4,6 mm²/s | |
| 400,0 °C | 4,7 mm²/s | |
| 500,0 °C | 4,9 mm²/s | |
| 600,0 °C | 5,0 mm²/s | |
| 700,0 °C | 5,3 mm²/s | |
| 800,0 °C | 5,7 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | -100,0 °C | 5,86E-7 Ω·m |
| 20,0 °C | 6,92E-7 Ω·m | |
| 100,0 °C | 7,58E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 8,36E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 9,07E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 9,73E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 1,02E-6 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,06E-6 Ω·m | |
| 700,0 °C | 1,10E-6 Ω·m | |
| 800,0 °C | 1,13E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Aluminium | 0,75 – 1,5 % |
| Kohlenstoff | 0,09 % |
| Chrom | 16 – 18 % |
| Mangan | 1 % |
| Nickel | 6,5 – 7,75 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,03 % |
Technologische Eigenschaften
| Eigenschaft | Merkmal |
|---|---|
| Einsatzgebiet | Federstahl |
EN 10084 C16E Vergüteter Stahl: Optimale Leistung für Zahnräder & Maschinenbau
AA 6020: Bleifreie, Hochleistungs-Aluminiumlegierung der 6000er-Serie
Metall
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
- X3CrTi17 Ferritischer Stahl – EN 10028-7 Güte, Lösungsgeglüht (+AT) – Überlegene Korrosionsbeständigkeit
- DIN 17744 Werkstoff NiMo23Cr8Fe (2.4710): Lösungsgeglühte Nickelbasislegierung – Exzellente Korrosionsbeständigkeit
- NiCr6015 Lösungsgeglüht (+AT) – Hochtemperatur-Heizleiterlegierung
- DIN 17443 X2CrNiMoN18-15-4 Lösungsgeglühter Edelstahl – Hochleistungs-Chirurgenstahl
- DIN 17744 NiCr22Mo7Cu Lösungsgeglüht – Hohe Korrosionsbeständigkeit & exzellente Schweißbarkeit
- X2CrNiMoN18-13-3 Edelstahl – DIN 17443 Güte, Lösungsgeglüht, Ideal für Chirurgie-Instrumente
- DIN 17742 NiCr25FeAl3YC Lösungsgeglüht & Gealtert – Hochwarmfeste Nickel-Basis-Legierung
- DIN 17742 NiCr7030 Lösungsgeglüht: Hochleistungs-Heizleiterlegierung
- DIN 17443 Güte X2 CrNiMo 18-15-3 Lösungsgeglühter Austenitischer Edelstahl (+AT) – Premium für Implantate & Chirurgische Instrumente