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DIN 17460 X6CrNiMo17-13 – Lösungsgeglühter Austenitischer Stahl für Hochtemperaturanwendungen

Der nicht stabilisierte, austenitische Hochtemperaturstahl X6CrNiMo17-13 (Werkstoffnummer 1.4436) überzeugt durch gute Hochtemperaturfestigkeit bis 700 °C. Er findet Anwendung in Kernkraftwerken (natriumgekühlte Schneller Brüter, Druckbehälter, Armaturen, Rohrleitungen), in der chemischen Industrie sowie für Überhitzerrohre und Turbinenleitungen.

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft Temperatur Wert
Dichte 20 °C 7,98 g/cm³

Mechanisch

Eigenschaft Temperatur Wert Bemerkung
Elastizitätsmodul -100 °C 206 GPa
20 °C 196 – 198 GPa
100 °C 190 – 192 GPa
200 °C 182 – 183 GPa
300 °C 174 – 175 GPa
400 °C 166 – 167 GPa
500 °C 158 – 159 GPa
600 °C 150 GPa
700 °C 142 GPa
800 °C 134 GPa
900 °C 127 GPa
1000 °C 120 GPa
Dehnung 20 °C 30 – 35 %
Poisson-Zahl 23 °C 0,3 Typisch für austenitischen rostfreien Stahl
Schubmodul 23 °C 77 GPa Typisch für austenitischen rostfreien Stahl
Zugfestigkeit 20 °C 490 – 690 MPa
Streckgrenze Rp0,2 20 °C 205 MPa
100 °C 177 MPa
200 °C 147 MPa
300 °C 127 MPa
400 °C 118 MPa
500 °C 108 MPa
550 °C 103 MPa
600 °C 98 MPa
Streckgrenze Rp1,0 20 °C 245 MPa
100 °C 211 MPa
200 °C 177 MPa
300 °C 157 MPa
400 °C 147 MPa
500 °C 137 MPa
550 °C 132 MPa
600 °C 128 MPa

Thermisch

Eigenschaft Temperatur Wert Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient -100 °C 1,49 × 10⁻⁵ 1/K
20 °C 1,61 × 10⁻⁵ 1/K
100 °C 1,63–1,67 × 10⁻⁵ 1/K
200 °C 1,69–1,72 × 10⁻⁵ 1/K
300 °C 1,73–1,77 × 10⁻⁵ 1/K
400 °C 1,78–1,81 × 10⁻⁵ 1/K
500 °C 1,82–1,84 × 10⁻⁵ 1/K
600 °C 1,85–1,88 × 10⁻⁵ 1/K
700 °C 1,87–1,91 × 10⁻⁵ 1/K
800 °C 1,94 × 10⁻⁵ 1/K
900 °C 1,97 × 10⁻⁵ 1/K
1000 °C 2,00 × 10⁻⁵ 1/K
Max. Einsatzdauertemperatur – 0 – 700 °C
Schmelzpunkt – 1230 – 1480 °C Typisch für austenitischen rostfreien Stahl
Spezifische Wärmekapazität -100 °C 440 J/(kg·K)
20 °C 450 – 472 J/(kg·K)
100 °C 487 J/(kg·K)
200 °C 503 J/(kg·K)
300 °C 512 J/(kg·K)
400 °C 520 J/(kg·K)
500 °C 530 J/(kg·K)
600 °C 541 J/(kg·K)
700 °C 551 J/(kg·K)
800 °C 559 J/(kg·K)
900 °C 565 J/(kg·K)
1000 °C 571 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit 20 °C 13,5 – 16 W/(m·K)
100 °C 15 W/(m·K)
200 °C 16,7 W/(m·K)
300 °C 18,3 W/(m·K)
400 °C 19,8 W/(m·K)
500 °C 21,2 W/(m·K)
600 °C 22,7 W/(m·K)
700 °C 24,1 W/(m·K)
800 °C 25,5 W/(m·K)
900 °C 26,9 W/(m·K)
1000 °C 28,3 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit 20 °C 3,6 mm²/s
100 °C 3,8 mm²/s
200 °C 4,0 mm²/s
300 °C 4,4 mm²/s
400 °C 4,6 mm²/s
500 °C 4,7 mm²/s
600 °C 4,9 mm²/s
700 °C 5,2 mm²/s
800 °C 5,5 mm²/s
900 °C 5,8 mm²/s
1000 °C 5,9 mm²/s

Elektrisch

Eigenschaft Temperatur Wert
Elektrischer Widerstand 20 °C 7,7 × 10⁻⁷ Ω·m
100 °C 8,34 × 10⁻⁷ Ω·m
200 °C 9,03 × 10⁻⁷ Ω·m
300 °C 9,64 × 10⁻⁷ Ω·m
400 °C 1,02 × 10⁻⁶ Ω·m
500 °C 1,06 × 10⁻⁶ Ω·m
600 °C 1,10 × 10⁻⁶ Ω·m
700 °C 1,13 × 10⁻⁶ Ω·m
800 °C 1,17 × 10⁻⁶ Ω·m
900 °C 1,19 × 10⁻⁶ Ω·m
1000 °C 1,22 × 10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in %)

Element Gehalt
Kohlenstoff0,04 – 0,08
Chrom16 – 18
Mangan2,0
Molybdän2,0 – 2,5
Nickel12 – 14
Phosphor0,04
Silizium0,75
Schwefel0,015

Metall

  1. EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
  2. DIN 17744 Werkstoff NiMo23Cr8Fe (2.4710): Lösungsgeglühte Nickelbasislegierung – Exzellente Korrosionsbeständigkeit
  3. NiCr6015 Lösungsgeglüht (+AT) – Hochtemperatur-Heizleiterlegierung
  4. DIN 17443 X2CrNiMoN18-15-4 Lösungsgeglühter Edelstahl – Hochleistungs-Chirurgenstahl
  5. DIN 17744 NiCr22Mo7Cu Lösungsgeglüht – Hohe Korrosionsbeständigkeit & exzellente Schweißbarkeit
  6. X2CrNiMoN18-13-3 Edelstahl – DIN 17443 Güte, Lösungsgeglüht, Ideal für Chirurgie-Instrumente
  7. DIN 17742 NiCr25FeAl3YC Lösungsgeglüht & Gealtert – Hochwarmfeste Nickel-Basis-Legierung
  8. DIN 17742 NiCr7030 Lösungsgeglüht: Hochleistungs-Heizleiterlegierung
  9. DIN 17443 Güte X2 CrNiMo 18-15-3 Lösungsgeglühter Austenitischer Edelstahl (+AT) – Premium für Implantate & Chirurgische Instrumente
  10. DIN 17742 NiCr23Fe (2.4851) – Hochtemperatur- und Korrosionsbeständige Nickel-Chrom-Eisen-Legierung