DIN 17460 X6CrNiMo17-13 – Lösungsgeglühter Austenitischer Stahl für Hochtemperaturanwendungen
Der nicht stabilisierte, austenitische Hochtemperaturstahl X6CrNiMo17-13 (Werkstoffnummer 1.4436) überzeugt durch gute Hochtemperaturfestigkeit bis 700 °C. Er findet Anwendung in Kernkraftwerken (natriumgekühlte Schneller Brüter, Druckbehälter, Armaturen, Rohrleitungen), in der chemischen Industrie sowie für Überhitzerrohre und Turbinenleitungen.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,98 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 206 GPa | |
| 20 °C | 196 – 198 GPa | ||
| 100 °C | 190 – 192 GPa | ||
| 200 °C | 182 – 183 GPa | ||
| 300 °C | 174 – 175 GPa | ||
| 400 °C | 166 – 167 GPa | ||
| 500 °C | 158 – 159 GPa | ||
| 600 °C | 150 GPa | ||
| 700 °C | 142 GPa | ||
| 800 °C | 134 GPa | ||
| 900 °C | 127 GPa | ||
| 1000 °C | 120 GPa | ||
| Dehnung | 20 °C | 30 – 35 % | |
| Poisson-Zahl | 23 °C | 0,3 | Typisch für austenitischen rostfreien Stahl |
| Schubmodul | 23 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen rostfreien Stahl |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 490 – 690 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20 °C | 205 MPa | |
| 100 °C | 177 MPa | ||
| 200 °C | 147 MPa | ||
| 300 °C | 127 MPa | ||
| 400 °C | 118 MPa | ||
| 500 °C | 108 MPa | ||
| 550 °C | 103 MPa | ||
| 600 °C | 98 MPa | ||
| Streckgrenze Rp1,0 | 20 °C | 245 MPa | |
| 100 °C | 211 MPa | ||
| 200 °C | 177 MPa | ||
| 300 °C | 157 MPa | ||
| 400 °C | 147 MPa | ||
| 500 °C | 137 MPa | ||
| 550 °C | 132 MPa | ||
| 600 °C | 128 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,49 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,61 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,63–1,67 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,69–1,72 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,73–1,77 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,78–1,81 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,82–1,84 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,85–1,88 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 700 °C | 1,87–1,91 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 800 °C | 1,94 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 900 °C | 1,97 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 1000 °C | 2,00 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| Max. Einsatzdauertemperatur | – | 0 – 700 °C | |
| Schmelzpunkt | – | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen rostfreien Stahl |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 440 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 450 – 472 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 487 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 503 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 512 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 520 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 530 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 541 J/(kg·K) | ||
| 700 °C | 551 J/(kg·K) | ||
| 800 °C | 559 J/(kg·K) | ||
| 900 °C | 565 J/(kg·K) | ||
| 1000 °C | 571 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 13,5 – 16 W/(m·K) | |
| 100 °C | 15 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 16,7 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 18,3 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 19,8 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 21,2 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 22,7 W/(m·K) | ||
| 700 °C | 24,1 W/(m·K) | ||
| 800 °C | 25,5 W/(m·K) | ||
| 900 °C | 26,9 W/(m·K) | ||
| 1000 °C | 28,3 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 3,6 mm²/s | |
| 100 °C | 3,8 mm²/s | ||
| 200 °C | 4,0 mm²/s | ||
| 300 °C | 4,4 mm²/s | ||
| 400 °C | 4,6 mm²/s | ||
| 500 °C | 4,7 mm²/s | ||
| 600 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 700 °C | 5,2 mm²/s | ||
| 800 °C | 5,5 mm²/s | ||
| 900 °C | 5,8 mm²/s | ||
| 1000 °C | 5,9 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 7,7 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 8,34 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 9,03 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 9,64 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 1,02 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 500 °C | 1,06 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 600 °C | 1,10 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 700 °C | 1,13 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 800 °C | 1,17 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 900 °C | 1,19 × 10⁻⁶ Ω·m | |
| 1000 °C | 1,22 × 10⁻⁶ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gehalt in %)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,04 – 0,08 |
| Chrom | 16 – 18 |
| Mangan | 2,0 |
| Molybdän | 2,0 – 2,5 |
| Nickel | 12 – 14 |
| Phosphor | 0,04 |
| Silizium | 0,75 |
| Schwefel | 0,015 |
Metall
- EN 10028-7 X2CrTi17 – Lösungsgeglühter ferritischer Edelstahl für Auto, Elektro und Haushalt
- DIN 17744 Werkstoff NiMo23Cr8Fe (2.4710): Lösungsgeglühte Nickelbasislegierung – Exzellente Korrosionsbeständigkeit
- NiCr6015 Lösungsgeglüht (+AT) – Hochtemperatur-Heizleiterlegierung
- DIN 17443 X2CrNiMoN18-15-4 Lösungsgeglühter Edelstahl – Hochleistungs-Chirurgenstahl
- DIN 17744 NiCr22Mo7Cu Lösungsgeglüht – Hohe Korrosionsbeständigkeit & exzellente Schweißbarkeit
- X2CrNiMoN18-13-3 Edelstahl – DIN 17443 Güte, Lösungsgeglüht, Ideal für Chirurgie-Instrumente
- DIN 17742 NiCr25FeAl3YC Lösungsgeglüht & Gealtert – Hochwarmfeste Nickel-Basis-Legierung
- DIN 17742 NiCr7030 Lösungsgeglüht: Hochleistungs-Heizleiterlegierung
- DIN 17443 Güte X2 CrNiMo 18-15-3 Lösungsgeglühter Austenitischer Edelstahl (+AT) – Premium für Implantate & Chirurgische Instrumente
- DIN 17742 NiCr23Fe (2.4851) – Hochtemperatur- und Korrosionsbeständige Nickel-Chrom-Eisen-Legierung